Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 7 )

Должен знать: технологический процесс нагрева металла и труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования; процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования; виды брака, вызываемого неправильным нагревом; основы газопечной техники.

51. Нагревальщик металла

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до 200 т; слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группах автоматизированных нагревательных колодцах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев с часовой производительностью свыше 500 т; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов; сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитков, слябов, заготовок, сутунки в т. д.) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных и методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб. Ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.

Должен знать: технологический процесс нагрева металла и труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования; правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; графики прокатки металла; причины образования шлака и методы его удаления; особенности нагрева стали различных марок; температурный режим каждой из зон печей; виды, свойства калорийность применяемого топлива; приемы рационального сжигания топлива в печи.

52. Нагревальщик металла

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых нагревательных устройств и другого вспомогательного оборудования; пути улучшения тепловой работы печей и повышения их производительности; правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

53. Обмазчик листов и труб

1-й разряд

Характеристика работ. Обмазка поверхности листов маслом вручную. Подача листов к промасливающим роликам промасливающей машины, прием листов с роликов и укладка их в пачки.

Должен знать: сортамент листового металла; свойства и качество масла для обмазки листов; нормы расхода смазочных материалов.

54. Обмазчик листов и труб

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промасливания листов и труб на промасливающей машине или промасливание пакетов труб в масляной ванне. Наблюдение за подачей листов к промасливающим роликам, их уборкой. Приготовление состава смазки. Регулирование температуры смазки и ее вязкости. Выполнение подкрановых операций при промасливании листов и труб и уборке пакетов, труб после промасливания. Наладка машины и участие в ее ремонте.

Должен знать: принцип работы промасливающей машины; сортамент труб; состав и свойства смазки для промасливания труб; слесарное дело.

55. Обработчик поверхностных пороков металла

1-й разряд

Характеристика работ Удаление поверхностных пороков металла наждачным полотном на прокате и трубах вручную. Разметка и кантовка металла, сдача металла.

Должен знать: сортамент, марки, развес и профиль зачищаемого металла.

56. Обработчик поверхностных пороков металла

2-й разряд

Характеристика работ Удаление поверхностных пороков металла при зачистке проката и труб ручными переносными наждачными точилами и пневматическими машинками, при зачистке мелкосортного проката на стационарных станках. Регулирование скорости движения механизмов станка в соответствии с установленным режимом. Раскладка заготовок для осмотра и наждачной зачистки, кантовка их с помощью кантовальных приспособлений или вручную. Подключение резаков к газопроводу для подачи газа и кислорода. Очистка металла от шлака и окалины. Сдача металла отделу технического контроля. Подбор, подноска и заготовка инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе ручных переносных наждачных точил, пневматических машинок, стационарных станков и другого оборудования.

Должен знать: виды поверхностных пороков металла; принцип работы газовых резаков, пневматических машинок, стационарных станков; слесарное дело.

57. Обработчик поверхностных пороков металла

3-й разряд

Характеристика работ Разметка и удаление поверхностных пороков металла на слитках, слябах, блюмингах, заготовках, трубах и готовом прокате методами пневматической вырубки, огневой и наждачной зачистки с помощью пневматических молотков, газовых резаков, подвесных напольных наждачных станков и зачистных машин, стационарных станков. Зачистка дефектов радиальным способом с замером несимметричности среза индикатором часового типа. Удаление поверхностных пороков металла на механизированной линии зачистки металла. Очистка и кантовка металла. Управление загрузочными шлепперами, передвижным столом, тисками для зажима заготовок, суппортом с закрепленным абразивным кругом и разгрузочным устройством. Сдача металла отделу технического контроля. Смена абразивных кругов. Наладка наждачных станков, пневматических молотков, газовых резаков и устранение неисправностей в их работе. Заточка пневматических зубил.

Должен знать: сортамент, марки, развес и профили зачищаемого металла; устройство обслуживаемого оборудования; виды, особенности залегания поверхностных пороков металла; геометрию пневматического зубила; требования государственных стандартов к чистоте поверхности металла; допуски на глубину удаления пороков; слесарное дело.

58. Обработчик поверхностных пороков металла

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка и удаление поверхностных пороков металла на стали качественных марок методами огневой зачистки. Разметка и удаление поверхностных пороков металла на слитках, заготовках и слябах качественных марок стали, толстолистового проката, крупносортного и сортового проката легированной стали методом пневматической вырубки. Сдача металла отделу технического контроля. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство оборудования; сортамент, марки, развес и профили зачищаемого металла; виды поверхностных пороков металла и особенности их залегания; физические свойства металла из качественных марок стали.

При огневой зачистке высоколегированной стали и сплавов -

5-й разряд.

59. Оператор обдирочных станков

2-й разряд

Характеристика работ. Центровка торцов слитков и заготовок на обдирочных станках при удалении поверхностных пороков металла на слитках, трубной и сортовой заготовках. Участие в подаче металла на станок. Заточка и заправка режущего инструмента. Удаление на мелких заготовках и сутунках поверхностных пороков металла методом сплошной обдирки на токарных или строгальных станках. Подбор режима обдирки в зависимости от марки стали. Чистка и смазка станка и участие в его ремонтах.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого станка; способы центровки слитков и заготовок различных форм и размеров; геометрию режущего инструмента; требования государственных стандартов к чистоте поверхности металла; виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов и охлаждающих эмульсий; основы слесарного дела.

60. Оператор обдирочных станков

3-й разряд

Характеристика работ. Удаление поверхностных пороков металла на слитках, слябах, трубной и сортовой заготовках всех марок стали и сплавов методом сплошной и спиральной обдирки на станках разных типов и конструкций. Подбор режимов обдирки в зависимости от марки стали, профиля и метода обдирки. Наблюдение за чистотой поверхности обдираемого металла. Управление подводящими рольгангами, сбрасывателями, загрузочными и разгрузочными устройствами. Установка слитков и заготовок на станок. Смена, заточка и заправка режущего инструмента. Наладка станка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого станка; виды поверхностных пороков металла, особенности их залегания и методы удаления; режимы обдирки слитков и заготовок разных марок стали; сортамент зачищаемых слитков и заготовок; слесарное дело.