Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 25 )

34. Подготовитель сталеразливочных канав

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка стационарных сталеразливочных канав в разливочном пролете для разливки слитков весом свыше 600 кг из углеродистой стали с установкой центровых, изложниц и утеплителей на поддоны под руководством подготовителя сталеразливочных канав более высокой квалификации. Участие в подготовке стационарных сталеразливочных канав для разливки мелких слитков весом до 600 кг из углеродистой стали или для разливки легированной и высоколегированной стали независимо от развеса слитков. Снятие утеплителей и изложниц со слитков и уборка слитков из канавы. Накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их.

Очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом. Отбор проб стали для анализа. Проверка качества сифонного кирпича, приготовленных растворов, состояния поддонов и качества швов. Ликвидация прорывов металла при разливке.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки и разливки стали; влияние подготовки изложниц на качество поверхности слитков; способы разливки стали и их особенности.

35. Подготовитель сталеразливочных канав

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка стационарных сталеразливочных канав в разливочном пролете для разливки слитков весом свыше 600 кг из углеродистой стали в изложницы. Подготовка стационарных сталеразливочных канав для разливки мелких слитков весом до 600 кг из углеродистой стали или для разливки легированной и высоколегированной стали независимо от развеса слитков под руководством подготовителя сталеразливочных канав более высокой квалификации. Установка центровых, изложниц и утеплителей на поддоны. Регулирование скорости разливки металла в процессе заполнения изложниц в зависимости от температуры и поведения металла в изложницах. Обеспечение наличия материалов, применяемых при подготовке канавы, наличия центровых, изложниц, утеплителей, инструментов и приспособлений. Проверка качества подготовки сталеразливочных ковшей и установки стопора в ковше.

Должен знать: технологический процесс разливки стали; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки и ремонта сталеразливочных ковшей; устройство стопорного механизма сталеразливочного ковша и оборудования разливочного пролета; поверхностные пороки слитков, возникающие при разливке.

При подготовке стационарных канав для разливки мелких слитков весом до 600 кг из углеродистой стали или для разливки легированной и высоколегированной стали независимо от развеса слитков - 6-й разряд.

36. Подручный сталевара вакуумной печи (второй)

3-й разряд

Характеристика работ. Внепечная приварка огарков к электроду для вакуумно-дуговых печей под руководством подручного сталевара (первого). Подготовка и чистка затравочных шайб, огарков и штанг. Подготовка необходимых шлаковых смесей и вспомогательных материалов. Клеймение слитков и остатков несплавленных электродов. Участие в загрузке слитков в печи или ямы замедленного охлаждения. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте печи и вакуумного оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки металла в вакуумно-дуговых печах; устройство и принцип работы манипуляторов и кристаллизаторов вакуумных печей, газовых, воздушных и водяных установок; химический состав стали и сплавов, выплавляемых в печи; электрослесарное дело.

37. Подручный сталевара вакуумной печи (первый)

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или на блоках вакуумно-дуговых печей емкостью до 40 т, очистка и подготовка печи к плавке, установка, центровка и приварка расходуемого электрода, откачка печи и разборка ее под руководством сталевара вакуумной печи. Внепечная приварка огарков к электроду. Извлечение слитков из кристаллизаторов и укладка их в ямы замедленного охлаждения.

Должен знать: технологический процесс получения различных марок стали и сплавов в вакуумных печах; правила контроля качества электродов и затравок; устройство печи, ее основных узлов, вакуумных узлов и вакуумных насосов; систему охлаждения печи; приемы управления тележкой-манипулятором.

При ведении процесса переплава стали и сплавов (электродов) в электронно-лучевых печах под руководством сталевара вакуумной печи - 3-й разряд;

при ведении процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или блоке вакуумно-дуговых печей емкостью 40 т и более под руководством сталевара вакуумной печи - 5-й разряд.

38. Подручный сталевара конвертера (второй)

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка чугуна, добавление присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта, ванадиевого шлака под руководством сталевара конвертера, выбивка и заделка фурм и замена их днищ под руководством подручного сталевара конвертера (первого) при обслуживании конвертеров емкостью до 5 т. Отбор проб и замер температуры металла. Сбивание шлака с зонтов конвертеров после плавки. Участие в ремонтах оборудования конвертера и его огнеупорной кладки. Подготовка смесителя, торкрет-машины к работе, управление дозировкой компонентов торкрет-массы. Перекачка торкрет-массы в камерный питатель. Обеспечение в период торкретирования футеровки конвертера бесперебойной подачи торкрет-массы из камерного питателя и наблюдение за давлением в питателе. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уборка рабочей площадки от скрапа, выбросов металла и шлака.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали, полупродукта и ванадиевого шлака в конвертерах; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации торкрет-машины; свойства и назначение материалов, применяемых при плавке и для ремонта конвертеров и днищ; состав и свойства торкрет-массы; слесарное дело.

При обслуживании конвертеров емкостью 5 т до 10 т - 3-й разряд;

при обслуживании конвертеров емкостью 10 т до 100 т - 4-й разряд;

при обслуживании конвертеров емкостью 100 т до 250 т или конвертеров емкостью 20 т и более при выплавке стали легированных марок - 5-й разряд.

при обслуживании конвертеров емкостью 250 т и более - 6-й разряд.

39. Подручный сталевара конвертера (первый)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т, разогрев конвертера, заделка и разделка летки под руководством сталевара. Выбивка и заделка фурм, замена их днищ. Очистка горловины конвертера от скрапа и "козлов", подмазка горловины огнеупорным материалом. Уход за фурмой, подающей кислород в конвертер. Очистка и подготовка желобов. Управление тележкой при завалке лома в конвертер, весами-дозаторами и механизмами загрузки сыпучих материалов. Подготовка раскислителей и подача их в ковш при выпуске плавки. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования конвертеров. Управление механизмами для снятия крышки воздушной коробки конвертера. Подготовка огнеупоров для подварки огнеупорной кладки конвертера. Управление манипулятором торкрет-фурмы, определение угла наклона сопла торкрет и выставление его. Наблюдение за положением сопла торкрет-фурмы в период торкретирования. Регулирование подачи торкрет-массы из смесителя в камерный питатель. Подключение и отключение от торкрет-машины гибких рукавов для транспортировки кислорода, торкрет-массы, воды в кабеля электропитания.

Должен знать: технологический процесс выплавки стали, полупродукта и ванадиевого шлака в конвертерах; устройство и принцип работы обслуживаемых конвертеров; правила технической эксплуатации спектроскопа; химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей; характеристику применяемого кислорода.

При ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 5 т до 10 т под руководством сталевара конвертера

- 4-й разряд;

при ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 10 т до 100 т под руководством сталевара конвертера

- 5-й разряд.

при ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 100 т до 250 т или выплавки легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т и более под руководством сталевара конвертера

- 6-й разряд;

при ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более - 7-й разряд.

40. Подручный сталевара мартеновской печи (третий)

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в заделке сталевыпускного отверстия после выпуска плавки, разделке и заделке шлакового отверстия, завалке шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т, скачивании, выпуске и осадке шлака в шлаковой чаше. Заготовка, дробление и подача шихтовых материалов к печи. Подготовка, просушка и взвешивание ферросплавов и участие в заброске раскислителей в ковш. Участие в удалении металла и шлака из ям, наварке подины печи, заправке передней и задней стенок, откосов, подсыпке порогов, зарядке заправочной машины, подготовке огнеупорной массы, подмазке столбов и в ремонтах печи. Подготовка проб металла и шлака для анализа. Управление лебедкой для подачи шлаковых тележек к печи. Очистка и подготовка печного инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уборка рабочей площадки.

Должен знать: основные части мартеновской печи; устройство и принцип работы заправочной машины; виды металлической шихты, заправочных материалов, флюсов, ферросплавов и требования, предъявляемые к их качеству; состав шихты для выплавляемых марок стали; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте печи; основы слесарного дела.

При обслуживании мартеновских печей емкостью 25 т до 100 т

- 3-й разряд;

при обслуживании мартеновских печей емкостью 100 т до 500 т

- 4-й разряд;

при обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т и более