Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 53 )

27. Аппаратчик производства малотоннажных продуктов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства малотоннажных продуктов. Корректировка параметров технологического процесса по данным лабораторных анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание аппаратуры, работающей под высоким давлением и глубоким вакуумом. Составление технологических схем получения отдельных продуктов из готовых узлов. Выполнение ремонтов с заменой отдельных узлов и деталей обслуживаемой аппаратуры. Проведение экспресс-анализов полупродуктов и сырья.

Должен знать: технологические схемы производства малотоннажных продуктов; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, в том числе аппаратов, работающих под высоким давлением и глубоким вакуумом; методы анализа сырья, полупродуктов и готовой продукции; физико-химические константы применяемого сырья, полупродуктов и готовой продукции; схему технологических коммуникаций цеха.

28. Аппаратчик производства малотоннажных продуктов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства германиевого концентрата. Наблюдение за осветлением надсмольной воды в отстойнике и своевременный отвод смолы из хранилища. Отбор проб надсмольной воды. Закачка воды в смесители и дозировка дубового экстракта. Наблюдение за работой сгустителей и накоплением осадка германиевого концентрата. Фильтрация осадка на фильтр-прессах. Контрольная фильтрация слива сгустителей. Очистка фильтр-прессов от осадка. Погрузка и транспортировка осадка в печное отделение. Контроль температурного режима. Усреднение и дозировка. Контроль за работой насосов. Закачка реагентов в напорные баки.

Должен знать: технологическую схему получения германиевого концентрата; режим прокалки и нейтрализации кислых стоков; правила приготовления реактивов; физико-химические константы применяемого сырья; методы анализа сточных вод, получаемых продуктов и реактивов; правила работы с газовыми аппаратами.

29. Аппаратчик производства пиридиновых оснований

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства тяжелых пиридиновых оснований под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья и контроль его качества. Подача и регулирование подачи пара, флегмы, охлаждающей воды на конденсаторы и холодильники. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов за основными параметрами процесса. Выдача сульфата натрия после отстоя. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса производства тяжелых пиридиновых оснований; принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства пиридиновых продуктов; способы безопасных приемов работы с химическими реактивами; основы слесарного дела.

30. Аппаратчик производства пиридиновых оснований

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов производства тяжелых и легких пиридиновых оснований. Поддержание заданного режима процесса разложения сульфат-пиридина. Подача и регулирование подачи аммиачной воды в реактор. Анализ маточного и отработанного раствора и сепараторной аммиачной воды. Проверка дозировки реагентов от полноты разложения сульфат-пиридина. Проверка качества сульфат-пиридина, тяжелых и легких пиридиновых оснований и аммиачной воды. Обесфеноливание и обеспиридинивание сырой фракции. Спуск легких и новых оснований в хранилища. Погрузка пиридиновых оснований в железнодорожные цистерны. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологические процессы производства тяжелых и легких пиридиновых оснований; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству пиридина и пиридиновых продуктов; свойства пиридина; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело.

31. Аппаратчик производства формованного кокса

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе производства формованного кокса. Обслуживание систем нагрева шихты, автодозаторов, механизмов узла сброса отходов и загрузочных устройств печей прокаливания. Контроль и корректировка теплового режима машин. Регулирование систем пневмообрушения, режима тушения отходов и формовок по заданной температуре отходов. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования. Смазка узлов механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства формованного кокса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело; правила корректировки теплового режима печей.

32. Аппаратчик производства формованного кокса

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства формованного кокса на установке с часовой производительностью до 50 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание нагревателей, воздуходувок, прессформовочных машин. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой обслуживаемых машин и механизмов.

Должен знать: технологический процесс производства формованного кокса; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства углей.

33. Аппаратчик производства формованного кокса

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства формованного кокса на установке с часовой производительностью до 50 т. Ведение технологического процесса производства формованного кокса на установке с часовой производительностью 50 т и более под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Пуск и вывод технологических поточных линий на заданный режим. Поддержание работы оборудования в заданном режиме, оценка отклонения работы от заданного режима, выбор способов воздействия и оперативное регулирование технологических процессов с целью восстановления нормальных режимов. Управление подачей шихты в систему скоростного нагрева. Контроль скоростного нагрева шихты до температуры пластичности и регулирование тепловых нагрузок на отдельные ступени нагрева с целью обеспечения заданной степени готовности нагретой шихты к формованию. Управление режимом получения в прессформовочной машине пластичных угольных формовок при помощи регулирования скоростей прессующих органов машины и режимом коксования формовок в печах непрерывного действия путем регулирования температуры в отдельных зонах печей. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства формованного кокса и приемы регулирования технологического процесса; правила и порядок определения степени готовности шихты к формованию; свойства углей различных марок.

При ведении технологического процесса производства формованного кокса на установках с часовой производительностью более 50 т (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

34. Аппаратчик сжигания сероводорода

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания сероводорода. Подача воды в котел-утилизатор и продувка его. Подача воздуха в печи сжигания. Выпуск конденсата из газосборников и клапанов. Подогрев расходного бака и наполнение его водой. Контроль за качеством воды. Наблюдение за паропроводом после котла-утилизатора. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс сжигания сероводорода; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы регулирования процесса сжигания сероводорода и охлаждения продуктов горения; свойства сероводорода; порядок пуска и остановки аппаратуры отделения; слесарное дело.

35. Аппаратчик термообработки коксуемой шихты

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью до 100 т под руководством аппаратчика более высокой квалификаций. Регулирование равномерной загрузки коксуемой шихты в трубу-сушилку. Наблюдение за работой дозирующих устройств, пылеочистной аппаратуры, системы очистки отработанного теплоносителя. Очистка сбросных газов до санитарных норм. Регулирование подачи воды на очистные устройства пылеулавливания. Обслуживание насосов зумфошламовых вод. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса термообработки коксуемой шихты; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к составу шихты, теплоносителю и сбросным газам; систему сигнализации и автоблокировки; слесарное дело.

При ведении технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью 100 т и более под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 5-й разряд.

36. Аппаратчик термообработки коксуемой шихты

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью до 100 т. Наблюдение за работой труб-сушилок, загрузочных в разгрузочных устройств, питателей, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Наладка обслуживаемого оборудования. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс термообработки коксуемой шихты; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования. При ведении технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью 100 т и более (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

37. Барильетчик

4-й разряд