Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 36 )

Должен знать: устройство и принцип работы перемоточного станка или намоточных механизмов; виды пороков и их обозначение на полосе рулонов; сортамент и марки перематываемой ленты; слесарное дело.

61. Перемотчик ленты

3-й разряд

Характеристика работ. Перемотка рулонов жести на перемоточных станках. Намотка ленты холоднокатаного проката в рулоны на моталках и разматывателях, упаковка рулонов с применением точечной электросварки. Намотка белой жести или трех и более полос декапированной и черной жести на перемоточных станках.

Должен знать: устройство и принцип работы моталок и разматывателей рулонов холоднокатаного листового проката; требования государственных стандартов к качеству поверхности металла.

62. Подручный вальцовщика стана горячей прокатки

1-й разряд

Характеристика работ. Захват с помощью механизированных клещей поворотного крана прокатанных колес и выдача их из стана после прокатки. Охлаждение прокатного инструмента и выдувка воды паровой струей из диска колеса. Участие в ремонтах крана, клещей, стана и пароводопроводной магистрали.

Должен знать: принцип работы колесопрокатного стана, клещей поворотного крана, пароводопроводной магистрали для охлаждения прокатного инструмента и выдувки воды из диска колеса; основы слесарного дела.

63. Подручный вальцовщика стана горячей прокатки

2-й разряд

Характеристика работ. Захват ручными клещами нагретых слитков и заготовок и подача их при помощи подвесной тележки к рабочей клети прокатного стана, снятие их с тележки на рабочий рольганг; пуск и остановка рольганга. Прием листов на ломик с передней стороны стана и разравнивание их. Кантовка разводок для бандажей при ковке и сбрасывании их с наковальни после ковки. Сметание окалины и шлака с поверхности раскатов на листопрокатных станах. Очистка заготовок от окалины в процессе прокатки, разборка и установка рабочего стола. Уборка окалины из-под валков и недокатов. Подготовка и подноска прокатного инструмента и смазочных материалов. Наблюдение за исправностью тележки, крана, клещей и крюка. Осмотр и смазка механизмов тележки и крана. Участие в смене муфт, шпинделей, подшипников и в текущих ремонтах стана. Выполнение подкрановых работ при перевалках валков и ремонтах стана.

Должен знать: принцип работы обжимных клетей стана, подвесных клещей и крюков, поворотного крана для подачи металла к стану; устройство водопровода для охлаждения валков; последовательность операций прокатки и ковки металла; марки стали и сортамент проката; виды, состав и свойства смазочных материалов; слесарное дело.

64. Подручный вальцовщика стана горячей прокатки

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе прокатки металла на прокатных станах, подачи металла в валки, разъединении листов в пакетах при дублировании. Кантовка раскатов и наблюдение за прохождением их по рольгангам. Приемка при помощи крюков и других приспособлений раскатов, выходящих из валков. Подача колес и бандажей из клети в клеть. Подача сутунок, пакетов от печей к стану. Укладка пакетов в стопы. Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам, участие в его смене и установке. Участие в разборке и сборке клетей, перевалках и наладке валков, установке и креплении проводок, смене инструментов деформации. Смазка шеек прокатных валков.

Должен знать: основы технологического процесса прокатки металла разных марок и профилей на обслуживаемых станах; основы процесса термообработки шаров при обслуживании шаропрокатных станов; устройство и принцип работы стана, вспомогательного оборудования; виды арматуры, типы валков, применяемых для прокатки на стане разных профилей металла.

При участии в процессе прокатки металла на непрерывных заготовочных, листопрокатных и колесопрокатных станах, на черновых клетях проволочных, сортопрокатных и заготовочных станов - 4-й разряд;

при участии в процессе прокатки металла на тонколистовых дуо-нереверсивных станах электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла или опилок - 5-й разряд.

65. Подручный вальцовщика стана холодной прокатки

1-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса полировки металла на дрессировочных станах. Наблюдение за работой автоматического укладчика жести на поддоны после полировки и за работой транспортеров при полировке жести в листах и карточках на дрессировочных станах. Подноска листов к стану. Перемещение поддонов с жестью под укладчиком. Участие в перевалке валков и ремонтах стана и укладчика.

Должен знать: основные понятия о технологических процессах полировки и дрессировки жести; сортамент полируемого металла; принцип работы автоматического укладчика, транспортера и другого обслуживаемого оборудования.

66. Подручный вальцовщика стана холодной прокатки

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса холодной прокатки листа на листопрокатных станах с длиной бочки до 2000 мм, листов и лент в рулонах из легированных марок стали толщиной более 0,35 мм или листов и лент в рулонах шириной до 600 мм на одноклетевых реверсивных станах; прокатки на непрерывных станах жести и лент в рулонах со скоростью прокатки до 10 м/сек. Участие в ведении процесса дрессировки и полировки жести в листах и карточках. Подача рулонов к стану, подготовка их для прокатки и задача полосы в валки. Центровка рулонов на приемном стеллаже разматывателя, подача рулонов на поворотные и опрокидывающие столы. Подача листов на конвейер стана, кантовка их и управление реостатом конвейера. Скатывание рулонов с опрокидывающего стола на разматыватель или снятие их с барабана и оттаскивание от моталки. Проверка состояния поверхности боковой кромки, наличия и состояний эмульсии для охлаждения валков. Зачистка валков при прокатке. Очистка эмульсионных сопел коллектора от грязи и масла. Заготовка смазки и регулирование смазки прокатываемой ленты. Уборка рулонов и укладка их на стеллажи или передача их в термические или другие отделения. Уборка и складирование обрубков полосы и обрывов рулонов. Навешивание на рулоны маркировочных бирок и учет количества прокатываемых рулонов. Подготовка для перевалки рабочих валков и подноска к стану инструментов и деталей. Участие в наладке проводок, установке направляющих линеек.

Должен знать: основы технологического процесса холодной прокатки металла и сплавов; сортамент и марки стали и сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; принцип работы обслуживаемого стана; состав и свойства технологической смазки и эмульсии для охлаждения валков; основы слесарного дела.

67. Подручный вальцовщика стана холодной прокатки

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса прокатки листов в рулонах на непрерывных станах; прокатки листов и лент в рулонах из легированных марок стали толщиной до 0,35 мм или листов и лент в рулонах шириной 600 мм и более на одноклетевых реверсивных станах; прокатки жести и лент в рулонах со скоростью прокатки свыше 10 м/с на непрерывных станах; прокатка лент из высоколегированной стали и прецизионных сплавов на лентопрокатных станах; прокатки листов на листопрокатных станах с длиной бочки свыше 2000 мм; прокатки на станах листа из высоколегированных труднодеформируемых марок стали и сплавов.

Должен знать: основы технологии процесса холодной прокатки металла и сплавов, устройство обслуживаемого стана; сортамент и марки стали и сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; слесарное дело.

68. Полировщик листов и лент

2-й разряд

Характеристика работ. Полировка ленты из высоколегированных марок стали и прецизионных сплавов разных размеров на полировальном стане. Наладка аппаратов грубой полировки, сварка концов лент, смена фетровых прокладок. Регулирование скорости подачи листов в машины и скорости шлифовки и полировки металла. Участие в управлении механизмами шлифовальных и полировальных машин и станков при полировке листов нержавеющей стали, медных, латунных, цинковых листов и лент, задаче листов в шлифовальные и полировальные машины, выдаче их из машины, промывке листов бензином при переходе с одного абразива на другой. Приготовление полировочной массы. Смазка и чистка полировального стана, шлифовальных и полировальных машин и станков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологию процесса полировки листов и лент разных размеров; устройство и принцип работы полировального стана, шлифовальных и полировальных машин и станков; состав и свойства полировальных паст и применяемых абразивов; основы слесарного дела.

69. Полировщик листов и лент

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифовка и полировка медных, латунных и цинковых листов и лент. Полировка крупногабаритного листового металла нержавеющих и легированных марок стали по параметру шероховатости поверхности до Ra 0,08 мкм (по 11 классу чистоты обработки). Наблюдение за состоянием поверхности листов и поддержание установленного температурного режима. Регулирование скорости шлифовки и полировки металла. Задача листов в шлифовальные и полировальные машины и выдача их из машин. Подбор абразивов и промывка листов бензином при переходе с одного абразива на другой, определение параметров шероховатости поверхности (класса чистоты обработки) при шлифовке и полировке листов. Наладка шлифовальных и полировальных машин.

Должен знать: технологию процессов шлифовки и полировки листов нержавеющих и легированных марок стали; устройство и принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; параметры шероховатости поверхности (классы чистоты обработки); слесарное дело.

При полировке крупногабаритного листового металла нержавеющих и легированных марок стали по параметру шероховатости поверхности Ra 0,04 мкм (12 классу чистоты обработки) - 4-й разряд;

при полировке крупногабаритного листового металла нержавеющих и легированных марок стали по параметрам шероховатости поверхности от Ra 0,02 до Ra 0,01 мкм (13-14 классам чистоты обработки) - 5-й разряд.