Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 43 )

Должен знать: технологию нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб; режимы нанесения подклеивающего слоя изоляции; устройство и правила эксплуатации всего оборудования, входящего в линию изоляции; схемы электропитания оборудования; требования, предъявляемые к трубам, поступающим на линию изоляции, к материалам, используемым в качестве покрытия; технические условия на готовую продукцию; назначение, устройство контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием.

33. Изолировщик труб на линии

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб с центрального пульта управления. Наладка оборудования линии изоляции на заданный диаметр труб. Подготовка линии к работе. Регулирование технологических режимов всего оборудования линии. Наладка работы гусеничного толкателя, регулирование головки экструдера по высоте и заданного вакуума в камере, температурного режима по зонам экструдеров. Регулирование поступления гранул полиэтилена в экструдер, плавного ступенчатого охлаждения покрытия. Контроль и регулирование толщины основного и клеевого слоев. Наладка и обеспечение бесперебойной работы дефектоотметчика. Контроль качества нанесения покрытия. Пуск и остановка линии защитной изоляции труб.

Должен знать: конструктивные особенности и технические характеристики всего оборудования линии защитной изоляции труб; правила наладки оборудования на заданный диаметр труб и заданные технологические режимы; виды дефектов защитного покрытия, способы их предупреждения и устранения; кинематические схемы, схемы автоматики и блокировки оборудования всей линии; требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для защитного покрытия труб.

34. Калибровщик труб на прессе

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе расширения и калибровки концов обсадных труб, подготовке концов труб к расширению. Подготовка мыльной эмульсии. Наблюдение за работой вспомогательных механизмов, уровнем воды и масла в баках, состоянием калибровочных конусов. Очистка и смазка движущихся частей пресса. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса расширения и калибровки обсадных труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; основы слесарного дела.

35. Калибровщик труб на прессе

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидравлического расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях под руководством калибровщика труб на прессе более высокой квалификации. Ведение технологического процесса расширения заготовок для изготовления предохранительных колец. Подналадка обслуживаемого оборудования. Участие в замене узлов и деталей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

36. Калибровщик труб на прессе

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса расширения и калибровки концов обсадных труб на прессах-расширителях. Подготовка концов труб к расширению. Наблюдение за состоянием технологического инструмента, наличием технологической смазки и масла в системе. Наладка пресса, замена узлов и деталей.

Должен знать: технологический процесс расширения и калибровки обсадных труб; системы ручного и автоматического управления прессом; правила наладки пресса и подготовки концов труб к расширению.

37. Калибровщик труб на прессе

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидравлического расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях. Наладка пресса. Замена деталей и технологического инструмента. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию и режимы гидравлического расширения, калибровки и испытания труб; сортамент испытываемых труб; причины брака труб и способы его устранения.

38. Машинист формовочной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах, наладка оборудования и замена технологического инструмента под руководством машиниста формовочной машины более высокой квалификации. Транспортировка сформованной заготовки к доформовочному стану и заправка ее в валки. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах; принцип работы обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов; основы слесарного дела.

39. Машинист формовочной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на кромкозагибочных станках и формовочных вальцах под автоматическую сварку труб диаметром до 720 мм. Наладка оборудования, замена деталей и технологического инструмента. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных прессах под руководством машиниста формовочной машины более высокой квалификации. Участие в наладке оборудования, замене деталей и технологического инструмента. Загибка кромок листа. Задача листа в пресс предварительной формовки. Смазка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс формовки трубной заготовки на кромкозагибочных станах и формовочных вальцах; основы технологии формовки трубной заготовки на прессах; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; системы ручного и автоматического управления оборудованием; требования государственных стандартов к качеству трубных заготовок и труб; слесарное дело.

40. Машинист формовочной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под автоматическую сварку труб ответственного назначения и труб диаметром свыше 720 мм. Подготовка оборудования к работе, установка и замена технологического инструмента. Контроль качества формовки. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под сварку труб ответственного назначения; правила наладки и регулировки оборудования; виды брака и причины его возникновения.

41. Машинист формовочной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных прессах. Наблюдение за качеством формовки, смазкой узлов, работой оборудования и вспомогательных механизмов. Наладка пресса, средств автоматики и контроля. Подбор и установка деталей и инструмента. Регулировка темпа формовки. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс формовки трубной заготовки на прессах; конструктивные особенности формовочного оборудования; сортамент и требования, предъявляемые к качеству формовки; способы контроля и устранения брака.

42. Оператор поста управления стана горячего проката труб

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе производства труб. Управление с пульта механизмами стана горячего проката труб при прошивке слитков и заготовок, прокатке, калибровке и редуцировании труб, производстве оправок; управление механизмами задачи металла и другими вспомогательными механизмами стана. Регулирование оборотов валков в зависимости от нагрузки двигателя, темпа прокатки, марок и профилей прокатываемых труб. Наблюдение за нагрузкой электродвигателей и сигналами сопряженных участков. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы управляемых механизмов. Участие в перевалках валков, наладке и ремонте стана.

Должен знать: технологический процесс прокатки труб различных марок стали; устройство и принцип работы оборудования и обслуживаемых станов и всех механизмов поста управления; системы ручного и автоматического управления механизмами; производственную сигнализацию; сортамент труб; слесарное дело.

При работе с количеством машинно-ручных операций до 5 в минуту - 1-й разряд;

при работе с количеством машинно-ручных операций 5 до 10 в минуту - 2-й разряд;

при работе с количеством машинно-ручных операций 10 до 25 в минуту - 3-й разряд;

при работе с количеством машинно-ручных операций 25 до 40 в минуту - 4-й разряд;

при работе с количеством машинно-ручных операций 40 и более в минуту - 5-й разряд.

43. Паяльщик труб

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов пайки и отжига при производстве свертных паяных труб под руководством паяльщика труб более высокой квалификации. Задача труб в печь и наблюдение за их прохождением и выходом из холодильной камеры. Контроль качества пайки и механических свойств труб. Приготовление защитной смазки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства свертных паяных труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; сортамент труб; требования государственных стандартов к качеству труб; слесарное дело.

44. Паяльщик труб

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов пайки и отжига при производстве свертных паяных труб. Наблюдение за работой печи и вспомогательного оборудования. Контроль заданных режимов пайки и отжига труб. Регулирование подачи защитного газа в печь. Участие в замене муфелей печи.