Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 24 )

Должен знать: основы технологического процесса разливки стали на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; устройство и принцип работы систем гидравлики, водоохлаждения, вентиляции, основных технологических узлов машины, управляющей, регулирующей и измерительной аппаратуры обслуживаемых механизмов; схемы управления гидроприводами; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

23. Оператор систем гидравлики и охлаждения машины непрерывного литья заготовок

4-й разряд

Характеристика работ. Управление работой гидроаккумуляторной и гидронасосной станции на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. тонн стали в год. Управление системой охлаждения, сброса воды со слитка и вентиляцией камеры вторичного охлаждения на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. тонн углеродистой и низколегированной стали в год или при разливке на машине высоколегированной стали и прецизионных сплавов независимо от производительности.

Должен знать: технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; системы водоснабжения, вентиляции, управления гидроприводами; режимы охлаждения; систему связи и сигнализации основных постов управления машины; правила эксплуатации гидроаккумуляторных баллонов высокого давления; основы гидравлики и электротехники; электрослесарное дело.

24. Плавильщик раскислителей

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки раскислителей и ферросплавов в печах под руководством плавильщика более высокой квалификации. Доставка шихтовых материалов к печам и их загрузка. Пробивка и заделка летки, чистка желобов от скрапа и шлака. Выпуск раскислителей и шлака, остановка печи и подготовка ее к следующему выпуску под руководством плавильщика более высокой квалификации. Сопровождение ковша с раскислителем к конвертеру, слив раскислителя в сталеразливочный ковш при сливе металла из конвертера. Наблюдение за исправностью тележки и ковшей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса плавления раскислителей и ферросплавов; принцип работы печи; состав шихтовых материалов для получения раскислителей; виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых при ремонте печей; назначение раскислителей при выплавке стали; слесарное дело.

25. Плавильщик раскислителей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки раскислителей и ферросплавов в печах. Шихтовка плавки. Расчет потребного количества раскислителей, необходимой температуры. Выпуск раскислителей и шлака и подготовка агрегата к следующей плавке. Проверка наличия и качества шихтовых и заправочных материалов и инструментов. Ведение процесса расплавления алюминия для раскисления стали. Разливка расплавленного алюминия в формы. Дробление алюминия на мерные куски, погрузка в мульды или коробки и транспортировка их на разливочную площадку.

Должен знать: технологический процесс расплавления алюминия, плавления раскислителей и ферросплавов в печах; устройство и правила технической эксплуатации печи; физико-химические свойства шихтовых материалов для плавления раскислителей.

26. Плавильщик синтетических шлаков

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки в электросталеплавильных печах жидких синтетических шлаков, шлаков для электрошлакового переплава металла и выпуск шлака из печи в ковш под руководством плавильщика более высокой квалификации. Подготовка шлакообразующих материалов, участие в загрузке их в печь. Наблюдение за электрическим режимом плавки и системой водоохлаждения печи. Наращивание электродов под руководством плавильщика более высокой квалификации. Очистка печи от остатков металла и шлака. Очистка и подготовка выпускного желоба. Доставка ковша к месту заливки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс выплавки жидкого синтетического шлака и шлака для электрошлакового переплава металла; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; систему охлаждения и электроснабжения печи; состав материалов, применяемых при плавке; элекрослесарное дело.

27. Плавильщик синтетических шлаков

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки жидких синтетических шлаков и шлаков для электрошлакового переплава металла в электросталеплавильных печах. Регулирование электрического режима плавки. Наращивание электродов. Загрузка шихтовых материалов в печь и выпуск синтетического шлака из печи в ковш.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; устройство и правила технической эксплуатации электропечей различных типов, применяемых при выплавке шлака; основы электротехники; физико-химические свойства шихтовых материалов; типы электродержателей; мощность печных трансформаторов и допустимые нагрузки; назначение синтетического шлака.

28. Подготовитель составов к разливке плавок

1-й разряд

Характеристика работ. Заготовка, складирование и подноска к рабочему месту сифонных трубок и огнеупорных материалов для наборки центровых и поддонов. Приготовление раствора по заданному рецепту.

Должен знать: состав и свойства огнеупорных и связующих материалов, применяемых при наборке центровых и поддонов; размеры сифонных трубок.

29. Подготовитель составов к разливке плавок

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка составов для разливки плавок, очистка наружной и внутренней поверхности изложниц, поддонов, тележек и центровых от скрапа, окалины, заливин и мусора, наборка поддонов и центровых под руководством рабочего более высокой квалификации. Сборка изложниц для биметаллических слитков. Заготовка, подноска и разгрузка сифонных трубок и огнеупорных материалов, поддонов, изложниц, центровых и утеплителей. Ремонт, подмазка и футеровка утеплителей. Уборка отделения и погрузка скрапа и мусора в вагоны.

Должен знать: марки и размеры сифонного кирпича; типы изложниц, поддонов, центровых и утеплителей, применяемых в цехе; виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых при наборке центровых и поддонов; основы слесарного дела.

30. Подготовитель составов к разливке плавок

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка составов в дворах изложниц для развеса слитков до 10 т при разливке сверху. Наборка центровых для составов с развесом слитков до 10 т. Очистка наружной и внутренней поверхности изложниц, поддонов, тележек центровых от скрапа, окалины, заливин и мусора. Установка утеплителей на изложницы и стальных пробок в отверстие нижней части изложниц. Наборка поддонов сифонным кирпичом и продувка набранных поддонов. Сборка и установка центровых. Продувка изложниц, очистка их от пыли, окалины, скрапа и мусора. Участие в выполнении работ по раздеванию слитков и извлечению приварившихся слитков из изложниц, замене поддонов, центровых, изложниц. Подготовка поддонов для продувки стали через днище конвертеров. Маркировка слитков, отправляемых на склад.

Должен знать: основы процесса разливки и кристаллизации слитка; технологию подготовки составов изложниц к разливке металла; методы выявления дефектов сифонного припаса; устройство и принцип работы кранов двора изложниц и отделения раздевания слитков, автоматических самозахватывающих клещей; поверхностные пороки слитков из-за некачественной подготовки составов; график выпуска плавок; слесарное дело.

31. Подготовитель составов к разливке плавок

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка в дворах изложниц составов для сифонной разливки стали, составов с изложницами для развеса слитков свыше 10 т при разливке сверху. Наборка центровых для составов с развесом слитков 10 т и более. Выбивка старых и вставка новых стаканчиков в изложницы. Снятие и установка изложниц и центровых на поддоны. Ведение работ по раздеванию слитков и извлечению их из изложниц в соответствии с графиком подачи слитков в прокатный цех. Подача вспомогательных составов для утеплителей и изложниц. Замена поддонов, центровых, изложниц.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования отделения раздевания слитков; график выпуска плавок.

32. Подготовитель сталеразливочных канав

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка поддонов от кирпича и мусора. Набивка и подмазка утеплителей и воронок, сушка их в сушильных печах под руководством подготовителя сталеразливочных канав более высокой квалификации. Охлаждение изложниц и поддонов водой. Заготовка огнеупорной массы. Маркировка и укладка слитков в штабеля для погрузки их на платформы или другие транспортные средства.

Должен знать: типы утеплителей и их назначение; виды и свойства огнеупорных материалов; правила сушки и нагрева утеплителей; методы маркировки и укладки слитков.

33. Подготовитель сталеразливочных канав

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в подготовке стационарных сталеразливочных канав в разливочном пролете для разливки слитков весом свыше 600 кг из углеродистой стали. Снятие утеплителей и изложниц со слитков и уборка слитков из стационарной канавы, накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их, предотвращение и ликвидация прорывов металла при разливке под руководством подготовителя более высокой квалификации. Очистка и продувка поддонов. Очистка и смазка изложниц. Набивка и подмазка утеплителей и воронок, сушка их в сушильных печах. Наборка поддонов и центровых. Уборка скрапа, литников и мусора и погрузка их в железнодорожные вагоны. Подготовка материалов, инструмента и приспособлений для наборки канавы и разливки плавки.

Должен знать: марки и свойства сифонного кирпича и трубок, применяемых для наборки поддонов и центровых; типы изложниц и поддонов, применяемых для различных марок стали.