Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 56 )

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электровоза тушильного вагона; правила тушения кокса; график выдачи кокса; правила котлонадзора по эксплуатации сосудов, работающих под давлением; слесарное дело.

При управлении электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью 40 т до 80 т валового кокса и пекококсовых установок с часовой производительностью до 10 т пекового кокса - 4-й разряд;

при управлении электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью 80 т до 120 т валового кокса и пекококсовых установок с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса - 5-й разряд.

при управлении электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса - 6-й разряд.

56. Оператор коксосортировки

2-й разряд

Характеристика работ. Пуск и остановка электродвигателей коксосорировки и рампы с пульта при часовой производительности агрегата до 120 т валового кокса. Переключение потока кокса в зависимости от заполнения отдельных емкостей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы электродвигателей, пусковой аппаратуры, дистанционного управления шиберами и автоматику разгрузочных тележек и других механизмов коксосортировки, транспортеров и грохотов; технологическую схему сортировки и транспортировки кокса; схему автоблокировок предупредительной и переговорной сигнализации; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству кокса; слесарное дело.

При управлении с пульта работой коксосортировки при часовой производительности агрегата свыше 120 т валового кокса - 3-й разряд.

57. Прессовщик нафталина

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса прессования нафталина, загрузке сырого нафталина в бункер и мешалку. Съем прессованного нафталина и укладка макух в контейнеры. Отвозка прессованного нафталина на склад. Смазка механизмов гидравлического пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса прессования нафталина; принцип работы гидравлического пресса; слесарное дело.

58. Прессовщик нафталина

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования нафталина. Загрузка нафталина в мешалку пресса. Регулирование состава шихты и ее температуры. Подача нафталина в патрон. Включение пресса и соблюдение заданного давления. Остановка пресса после окончания прессования. Спуск масла от прессования нафталина в сборники. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс прессования нафталина; устройство и правила технической эксплуатации гидравлического пресса; схему коммуникаций трубопроводов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству сырого и прессованного нафталина.

59. Разливщик химической продукции

2-й разряд

Характеристика работ. Разливка пека, серы, нафталина в различные емкости. Подготовка емкостей и форм к разливке пека, серы, нафталина. Отбор проб для анализов. Выгрузка остывшего нафталина из форм, загрузка его в вагонетки, отвозка на склад и штабелирование. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила разливки пека, серы, нафталина; физико-химические свойства пека, серы, нафталина; схему коммуникаций; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству емкостей; правила обращения с вредными и ядовитыми продуктами; основы слесарного дела.

60. Разливщик химической продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Разливка пека, серы, нафталина из напорного бака, сборника и других емкостей в изложницы, автодозаторы, ванны охлаждения, пековозы, вагоны, термоцистерны, в ванны на сита. Наблюдение за выпуском и наполнением аппаратуры химической продукцией, за соблюдением нормального обогрева аппаратуры, коммуникаций, состоянием транспорта, запорной аппаратуры, трубопроводов. Регулирование подачи пара. Поддержание заданного режима работы аппаратуры. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Выемка брикетов нафталина, серы. Подача пека в бункер. Смазка механизмов и чистка сит.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации транспортеров, сероприемников, напорных баков, разливочной машины, конденсационного горшка; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству химических продуктов; слесарное дело.

61. Рамповщик

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за процессом схода кокса на транспортер. Заливка недотушенного кокса на рампе. Подача сигналов о пуске и остановке транспортера. Обслуживание транспортера обратной рампы. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство механизмов рампы; требования, предъявляемые к качеству кокса по влажности и зольности; допустимую нагрузку кокса на ленту транспортера; слесарное дело.

При ручной регулировке схода кокса с рампы на транспортерную ленту - 3-й разряд.

62. Скрубберщик-насосчик

2-й разряд

Характеристика работ. Регулирование режима работы скрубберов и оросительных холодильников на агрегатах получения сырого бензола с часовой производительностью до 1,5 т. Подача, масла на скрубберы и колонны. Наблюдение за работой насосов конечных холодильников и скрубберов и за уровнем масла в рабочих емкостях. Проверка сопротивления скрубберов и участков газопровода. Поддержание постоянного уровня масла в сборниках. Пропарка скрубберов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы скрубберов, гидрозатворов и насосов; свойства поглотительного масла; технологию поглощения бензола и аммиака; порядок включения и выключения скрубберов и конечного холодильника; схему коммуникаций; слесарное дело.

При обслуживании скрубберов и оросительных холодильников на агрегатах получения сырого бензола с часовой производительностью свыше 1,5 т - 3-й разряд.

63. Сортировщик кокса

1-й разряд

Характеристика работ. Участие в сортировке кокса на агрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса, пуске и остановке транспортеров и валковых грохотов. Подача сигналов о загрузке транспортеров и попадании горящего кокса на транспортер. Контроль за состоянием грохотов и транспортеров. Контроль качества сортировки кокса. Наблюдение за наполнением бункеров и отгрузкой кокса. Переключение подачи кокса. Смазка механизмов. Уборка закрепленного участка. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы грохотов, транспортеров; правила пуска и остановки электродвигателей, транспортеров и грохотов; установленную классификацию кокса по сортам; систему сигнализации и автоблокировки; основы слесарного дела.

При участии в сортировке кокса на агрегатах с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса - 2-й разряд.

64. Сортировщик кокса

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сортировки кокса на агрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса. Наблюдение за работой механизмов оборудования коксосортировки и рампы, равномерностью влажности кокса. Обеспечение нормальной работы по приему кокса с рампы на транспортер и сортировке кокса, равномерной загрузки лент коксосортировки. Наблюдение за остатком кокса в бункерах. Отправка кокса потребителям. Ведение учета отгруженного кокса за смену.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации коксосортировки; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству кокса; слесарное дело.

При ведении процесса сортировки кокса на агрегатах с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса - 5-й разряд.

65. Тоннельщик

2-й разряд

Характеристика работ. Проверка состояния газоподводящей и газоотводящей арматуры в тоннелях печей коксовых батарей с объемом камер до 40 куб. м. Очистка газоподводящей арматуры коксового и доменного газов от коррозии, пыли и отложений. Проверка работы и состояния кантовочных приспособлений. Контроль натяжения кантовочных тросов, состояния гидрозатворов, исправности кантовочного троса, роликов, штоков, крышек крана. Заполнение гидрозатворов водой и спуск конденсата. Смазка механизмов. Покраска газопроводов, газовой арматуры в тоннеле и побелка тоннелей. Участие в регулировании давления в подсводном пространстве, регенераторах, в замерах сопротивлений насадки регенераторов и температуры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и режим обогрева коксовых печей; устройство кантовочного и обезграфичивающего механизмов, газовоздушных клапанов и гидрозатворов; правила, порядок расстановки диафрагмы, пластин и бабочек на газовой арматуре; схему газовой коммуникации в тоннелях печей; способ чистки кранов и патрубков; правила остановки включения обогрева; инструкцию по остановке и пуску печей; слесарное дело.

При обслуживании газоподводящей и газоотводящей арматуры в тоннелях печей коксовых батарей с объемом камер свыше 40 куб. м - 3-й разряд.

66. Тоннельщик-моторист скипового подъемника

2-й разряд

Характеристика работ. Открывание и закрывание выгрузочных бункеров в тоннели печи. Погрузка потушенного термоантрацита в вагонетки, транспортировка и выгрузка термоантрацита. Наблюдение за равномерным заполнением вагонеток термоантрацитом. Откачивание воды из тоннеля. Смазка механизмов. Подача сигналов о пуске и остановке скипового подъемника. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации скипового подъемника; способы пуска и остановки лебедок, электродвигателей и тоннельной откатки; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству термоантрацита; слесарное дело.