Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 14 )

Должен знать: технологический процесс термической обработки металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы камерных, колпаковых, кольцевых, отпускных, нормализационных, непрерывных, закалочных, секционных, газовых и электрических проходных роликовых, непрерывных башенных и др. печей, вспомогательного оборудования; правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб; изменения в структуре металла, происходящие при термообработке.

112. Термист проката и труб

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб в вакуумных в вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига труб сверхглубокого бурения. Наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом. Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки.

Должен знать: технологический процесс термической обработки металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования; газовый режим печи; правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб; изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке.

113. Термист проката и труб

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига. Контроль правильной задачи полосы в агрегат и прохождения по оси агрегата.

Должен знать: технологический процесс термической обработки металла; устройство, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила выбора оптимального режима термической обработки металла; изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке.

114. Уборщик горячего металла

1-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за правильным перемещением труб на рольгангах, шлепперах и охладительных устройствах. Контроль за охлаждением труб. Охлаждение труб специальных марок воздухом из шланга. Маркировка и укладка труб в штабеля.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых механизмов; сортамент и правила маркировки труб.

115. Уборщик горячего металла

2-й разряд

Характеристика работ. Подача горячих слитков, слябов, заготовок от нагревательных печей к прокатным станам; уборка, укладка, кантовка и перемещение горячего прокатанного металла и труб от прокатных станов при помощи тележек, клещей, крана и других механизмов и приспособлений. Управление моталками. Наблюдение за правильным размещением полос на холодильнике прокатных и трубных станов, работой холодильников и транспортных рольгангов. Оттаскивание клещами полосы прокатанного металла с приемной площадки холодильника на рольганг для подачи их к прессу резки или от стана к месту укладки. Увязка бунтов катанки на конвейере. Укладка металла в штабеля, сортировка металла по профилям и маркам. Выравнивание согнувшихся концов прокатанных полос. Уборка, перемещение и погрузка концов горячего металла и брака. Участие в работах при перевалке валков и ремонтах стана.

Должен знать: устройство холодильника, рольгангов и других обслуживаемых механизмов; марки и сортамент прокатываемого металла; систему клеймения и маркировки металла; основы слесарного дела.

При подаче, уборке, укладке горячего металла и труб в потоке, влияющих на темп прокатки, тарификация устанавливается на разряд выше.

116. Уборщик отходов металлургического производства

1-й разряд

Характеристика работ. Уборка недопала шихты и кусков кокса. Транспортировка отходов с площадки коксовых печей к глиномеске. Смазка вагонетки.

Должен знать: график выдачи кокса; определение по внешнему виду недопала кокса.

117. Уборщик отходов металлургического производства

2-й разряд

Характеристика работ. Уборка вручную окалины из тоннелей под прокатными станами, подъемными столами, рольгангами и на прочих местах ее скопления. Выгрузка окалины из отстойников и погрузка ее в вагоны. Наблюдение за смывом окалины водой и за стоком воды из отстойника. Уборка шлаковых коробок со сварочным шлаком и окалиной от нагревательных печей, кантовка и погрузка шлаковых коробок для выпуска шлака. Очистка шлаковой пыли в сталеплавильных цехах. Шуровка и выпуск пыли из пылеуловителей доменных печей объемом до 930 куб. м в вагоны. Управление механизмами открывания и закрывания затворов пылеуловителей. Уборка пыли у затворов пылеуловителей и на железнодорожных путях под ними. Уборка колошниковой площадки от пыли и остатков шихтовых материалов и погрузка их в вагоны. Проверка давления газа в пылеуловителях и газопроводе перед выпуском пыли. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: вид и свойства окалины; расположение тоннелей и других мест скопления окалины; схему подачи воды для смыва окалины; требования к отгружаемой окалине; устройство газопроводов, пылеуловителей, колошника и его оборудования; методы увлажнения пыли в условиях значительной загазованности.

118. Уборщик отходов металлургического производства

3-й разряд

Характеристика работ. Управление грузоподъемными механизмами при очистке приямков и погрузке окалины в вагоны, контейнеры и автомашины, уборке окалины в тоннелях. Уборка шлаковой пыли на площадках в конвертерных цехах. Обслуживание пылеуловителей доменных печей объемом 930 куб. м и более в вагоны.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатация грузоподъемных механизмов; методы безопасной работы в условиях значительной загазованности; слесарное дело.

119. Флюсовар

2-й разряд

Характеристика работ. Дробление, перемешивание, взвешивание и составление компонентов шихты флюсов. Сушка и прокалка компонентов шихты флюсов в печах периодического действия. Транспортировка шихты флюсов в цех. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования, смазка и чистка его. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования: дробилок, дробильно-сортировочных агрегатов, механических грохотов, сушильных и прокалочных печей; основные свойства и требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты; основы слесарного дела.

120. Флюсовар

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе плавки флюсов. Приготовление шихты для флюсов; сушка и прокалка компонентов флюсов в печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением. Загрузка бункеров шихтой. Подготовка изложниц, ковшей, желоба, шлаковин. Извлечение флюса из грануляционного бассейна. Участие в ремонте печи.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки флюсов; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; порядок дозировки шихты и загрузки в печь; виды и назначение шихтовых материалов; слесарное дело.

121. Флюсовар

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью до 3,5 МВ х А под руководством флюсовара более высокой квалификации. Выпуск, разлив и грануляция шлака в соответствии с технологическими инструкциями. Дозировка и загрузка шихты в печь под руководством флюсовара более высокой квалификации. Наблюдение за электрическим режимом печи по показаниям контрольно-измерительных приборов, исправным состоянием обслуживаемого оборудования, рациональным использованием материалов, инструмента, уровнем шихты и положением электродов.

Должен знать: технологию выплавки флюсов; основы электрометаллургии и электротехники; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой печи и вспомогательного оборудования; состав и свойства огнеупорных материалов.

122. Флюсовар

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки в печах мощностью до 3,5 МВ х А. Ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью 3,5 МВ х А и выше или выплавки нескольких марок флюсов на одной печи под руководством флюсовара более высокой квалификации дозировка и загрузка в печь шихты, перепуск и наращивание электродов. Корректировка плавящегося флюса в зависимости от показаний химического анализа. Проверка исправного состояния печи, обеспечение бесперебойной ее работы, газоочистных и охладительных устройств. Контроль за правильностью взвешивания шихты, выпуска флюса из печи. Выполнение текущего ремонта обслуживаемой печи.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов, применяемых для выплавки флюсов, контрольно-измерительных приборов; требования государственных стандартов на флюсы и шихтовые материалы; физические и химические свойства флюсов в шихтовых материалов.

При ведении технологического процесса флюсов в печах мощностью 3,5 МВ х А и выше или выплавки нескольких марок флюсов на одной печи - 6-й разряд.

123. Шихтовщик

1-й разряд

Характеристика работ. Дробление вручную чугуна, флюсов, металлического лома на куски требуемой величины. Удаление из металлической шихты неметаллических предметов. Подготовка шихты для печей и вагранок. Участие в загрузке мульд шихтовыми материалами и подаче шихты требуемой фракции к плавильным агрегатам. Отцепка и замена мульд, уборка территории и площадок шихтовых дворов и открылков.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе работы обслуживаемого оборудования; виды шихтовых материалов; допускаемые габариты кусков металла в емкость мульд; грузоподъемность кранов, тросов и цепей; правила разбивки и сортировки лома черных и цветных металлов, флюсов; правила крепления, подъема и перемещения грузов.