Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 49 )

Должен знать: основы физико-химических процессов, протекающих в печи; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; методы определения качества готовой продукции.

3. Аппаратчик отжига хрома

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжига хрома под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка хрома в печь. Подготовка печи к работе. Поддержание заданного режима отжига. Выгрузка хрома из печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс отжига хрома; устройство и принцип работы печи; требования государственных стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции; правила пользования подъемно-транспортными средствами и технологическим инструментом.

4. Аппаратчик отжига хрома

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжига хрома. Наблюдение за температурным режимом процесса, герметичностью печи, за непрерывной подачей водорода в печь, за охлаждением отожженного металла. Сдача металла.

Должен знать: основы физико-химических процессов, протекающих в печи; правила технической эксплуатации печи; методы определения качества готовой продукции; нормы расхода водорода; схему технологического оборудования всего участка.

5. Аппаратчик по производству ванадия

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка агитаторов (выщелачивателей) шихтой, дозировка подачи воды при водном выщелачивании и кислоты при кислотном выщелачивании. Наблюдение за температурой шихты, воды, растворов и за соотношением т:ж (твердого к жидкому). Перекачивание пульпы из агитаторов в фильтровальное оборудование. Фильтрация водных и кислотных растворов, перекачка их в сборники отделения осаждения и перекачка оборотных растворов в агитаторы кислотного выщелачивания. Перегрузка вручную шлама из водных в кислотные фильтры и из кислотных фильтров в отвальные бункеры при работе на нутч-фильтрах. Промывка, очистка и заправка вакуум-фильтров фильтртканями. Наблюдение за состоянием фильтртканей, аппаратурой и коммуникацией. Отбор проб. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс выщелачивания ванадия из обожженной шихты; устройство и принцип работы аппаратуры выщелачивания и фильтрации, контрольно-измерительных приборов, автоматики и вентиляционных установок; порядок определения по внешнему виду отвальных шламов, степень выщелачивания из них пятиокиси ванадия; правила заправки фильтртканями фильтровального оборудования.

6. Аппаратчик по производству ванадия

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты. Определение кислотности, удельного веса, прозрачности растворов, готовности продукции. Ведение записей показателей работы аппаратов, учет расхода реагентов, расчет дозировки. Определение и обеспечение соответствующего режима работы.

Должен знать: основы химии; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и реактивов; допустимые нормы потерь металла в растворах; свойства растворов, материалов и реагентов.

7. Горновой ферросплавных печей

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка изложниц, ковшей, желобов, шлаковен, поддонов, прожигательных и других устройств для выпуска металла и шлака из ферросплавных печей. Перемещение тележек с ковшами, шлаковнями, изложницами, освобождение их от металла и шлака. Наблюдение за исправностью и чистотой литейных путей, тележек, желобов. Очистка ковшей, изложниц и приготовление растворов для их обмазки. Выборка металла из грануляционного бассейна. Работа с грузоподъемными механизмами. Погрузка металла и шлака на платформы тележки подготовка материалов и инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства ферросплавов; принцип работы обслуживаемого оборудования; основные физические и химические свойства применяемых материалов; условную сигнализацию; основы слесарного дела.

8. Горновой ферросплавных печей

4-й разряд

Характеристика работ. Выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ х А и из печей мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации. Заправка ванн и желобов. Гранулирование металла и шлака. Очистка летки от шлака. Разделка и заделка выпускного отверстия летки. Регулирование струи металла на летке и на сливных носках ковшей во время выпуска. Разливка металла в изложницы. Извлечение слитков ферросплавов из изложниц. Отбор проб. Установка на тележку или платформу ковшей, изложниц, контейнеров со слитками, сушка ковшей. Наблюдение за охлаждением стенок и выпускных отверстий печи. Участие в ремонте печного оборудования и приемке его после ремонта.

Должен знать: технологический процесс производства ферросплавов; состав и свойства огнеупорных материалов; систему электроснабжения и охлаждения печи; слесарное дело.

9. Горновой ферросплавных печей

5-й разряд

Характеристика работ. Выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ х А и из печей мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций в ковш или шлаковни. Выпуск металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ х А и выше, печей мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации. Руководство подготовкой изложниц, шлаковен и ковшей к выпуску металла и шлака из печи, к разливке металла из ковша в поддоны, грануляцией металла и шлака. Обслуживание горна печи. Контроль за правильным взятием проб, маркировкой плавок и взвешиванием готовой продукции при сдаче отделу технического контроля. Обеспечение нормального состояния прожигательного устройства летки, системы охлаждения экранизирующего устройства и вентиляторов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов; физико-химические свойства сырья и материалов, применяемых в процессе производства металла; правила ремонта оборудования.

При выпуске металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ х А и выше и из печей мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций - 6-й разряд.

10. Плавильщик ферросплавов

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в завалке шихты в печь, шуровке шихты, перепуске электродов. При выплавке ферросплавов внепечным способом взвешивание шихтовых материалов, составление шихты и смешивание их в смесителе, наблюдение за подачей материалов в бункера и из бункеров на плавку. Приготовление раствора для обмазки стенок шахты печи. Футеровка горнов, изложниц и другой технологической посуды. Разделка блоков металла и шлака. Отбор проб шихтовых материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки ферросплавов; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов; виды и назначение шихтовых материалов; порядок подготовки материалов для загрузки в смесительный барабан; основы слесарного дела.

11. Плавильщик ферросплавов

4-й разряд

Характеристика работ. Завалка шихты в печь, перепуск электродов под руководством плавильщика более высокой квалификации. Шуровка шихты. Наблюдение за исправным состоянием токопровода в системы охлаждения печи. Рафинирование и азотирование металла. Вычерпывание металла из ванны. При выплавке ферросплавов внепечным способом - подготовка гнезда в песчаном очаге, установка плавильной шахты, заделка гнезда, засыпка шихты в шахту, подготовка и установка желоба и копильника, подготовка запальной смеси, расфутеровка шахт, снятие металла и шлака, замочка слитков, выдача слитков из ванны. Установка ванны под электродами. Гранулирование шлака. Дробление металла. Участие в ведении одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами.

Должен знать: технологию рафинирования и азотирования металла, гранулирования шлака; основы технологического процесса выплавки ферросплавов внепечным способом; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства шихтовых материалов; способы, порядок завалки шихты в печь; слесарное дело.

12. Плавильщик ферросплавов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ х А и в печах мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации. Завалка шихты в печь завалочной машиной. Разливка и гранулирование ферросплавов в соответствии с инструкциями и графиками. Перепуск электродов. Определение качества ферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов. Наблюдение за своевременной подачей шихты, за состоянием обслуживаемого оборудования и рациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты. Заправка, установка и подогрев металлоприемника. Определение пригодности шихтовых материалов по внешнему виду. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов и другим данным за электрическим и технологическим режимами печи, за исправным состоянием охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике и в загрузочных воронках, за состоянием и положением электродов, за работой дозировочных весов. Регулирование электрического режима печи. Обслуживание газового тракта, газозаборников. Ведение процесса выплавки ферросплавов внепечным способом. Футеровка шахт печи. Ведение процесса плавки ферросплавов в опытных печах мощностью до 3,0 МВ и процесса переплавки шлаков в печах. Ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами под руководством плавильщика более высокой квалификации.