Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 35 )

Должен знать: режимы обжатия металла при прокатке разных марок стали; основы теории прокатки и деформации металла при прокатке; основы калибровки валков; виды и причины брака при прокатке.

При управлении нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода на блюмингах, слябингах, обжимных станах типа блюминга, толстолистовых станах и универсальных станах дуо (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

49. Оператор поста управления стана холодной прокатки

2-й разряд

Характеристика работ. Управление работой моталок, разматывателей и других механизмов стана при прокатке лент в рулонах из прецизионных сплавов при сортаменте проката до 5 марок независимо от размеров ленты и свыше 5 марок при ширине ленты до 6 мм и толщине до 10 мм. Регулирование размера обжатия ленты по толщине и натяжения ее на намоточных барабанах. Наблюдение за работой нажимных винтов, режимом и темпом прокатки, состоянием оборудования пульта управления. Участие в перевалках валков, наладке и ремонтах обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии холодной прокатки ленты различных размеров из прецизионных сплавов; устройство и принцип работы стана и вспомогательного оборудования; сортамент и марки сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; слесарное дело.

50. Оператор поста управления стана холодной прокатки

3-й разряд

Характеристика работ. Управление работой моталок, разматывателей и других механизмов стана при прокатке лент в рулонах из низкоуглеродистой стали; лент из прецизионных сплавов при сортаменте проката свыше 5 марок и ширине ленты свыше 6 мм и толщине свыше 10 мм. Регулирование размера обжатия ленты по толщине и натяжения ее на намоточных барабанах. Наблюдение за работой нажимных винтов, режимом и ритмом прокатки, состоянием оборудования пульта управления. Участие в перевалках валков, наладке стана и ремонтах обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс холодной прокатки ленты разных размеров из низкоуглеродистой стали и прецизионных сплавов; устройство и принцип работы стана и вспомогательного оборудования; сортамент и марки стали и сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; электрослесарное дело.

51. Оператор поста управления стана холодной прокатки

4-й разряд

Характеристика работ. Управление разматывателями на непрерывных двухклетевых станах холодной прокатки жести в рулонах и на одноклетевых реверсивных и многовалковых станах холодной прокатки листов и лент в рулонах. Управление работой моталок, разматывателей и их вспомогательного оборудования: загрузочного устройства, магнитного отгибателя рулонов, правильно-тянущей машины и другими механизмами на непрерывных и реверсивных прокатных станах. Подача рулонов на поворотный стол, опрокидыватель и разматыватель и задача полос в валки первой клети. Задача полосы в зев барабана моталки и снятие прокатываемых рулонов с моталок. Установление и регулирование величины натяжения полосы на моталках. Наблюдение за разматыванием рулонов, скоростью прокатки и правильным наматыванием полосы на моталку. Наблюдение за состоянием разматывателя, моталки и положением снимателя. Участие в зачистке наваров и обрезке полос с дефектами.

Должен знать: технологический процесс холодной прокатки листа и жести в рулонах; устройство и принцип работы оборудования разматывателя и моталок; электрическую схему управления механизмами; сортамент и марки металла, прокатываемого на станах.

52. Оператор поста управления стана холодной прокатки

5-й разряд

Характеристика работ. Управление разматывателями на многоклетевых непрерывных и реверсивных станах холодной прокатки листов и жести в рулонах. Управление с главного поста работой непрерывных и реверсивных станов холодной прокатки листов жести в рулонах шириной до 600 мм и скоростью прокатки до 4 м/с. Заправка концов полос в зев барабана моталки. Управление люлькой снимателя, откидными подшипниками и тормозами моталок. Сматывание полос в рулоны и снятие рулонов с моталок. Наблюдение за обжатием по клетям и пропускам, натяжением полосы на моталках, толщиной прокатываемой полосы, нагрузкой на двигатели главного привода и нажимных устройств.

Должен знать: технологические процессы холодной прокатки и дрессировки листов и ленты в рулонах и режимы обжатий по пропускам; скорости прокатки; устройство и принцип работы оборудования и механизмов главного поста управления непрерывных и реверсивных станов прокатки листов и жести в рулонах; электрические схемы управления механизмами главного поста.

При управлении с главного поста работой непрерывных и реверсивных станов прокатки листов и жести в рулонах шириной 600 мм и более и скоростью прокатки свыше 4 м/с - 6-й разряд.

53. Оператор профилегибочного агрегата

2-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами набора рядов, укладчиком, подъемными упорами и карман-весами непрерывного профилегибочного агрегата. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, подналадка механизмов на заданный режим. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте и в перевалке валков.

Должен знать: основы технологического процесса профилирования металла; принцип работы обслуживаемого оборудования профилегибочного агрегата, контрольно-измерительных приборов пульта управления; сортамент и марки стали профилируемого металла; основы электрослесарного дела.

54. Оператор профилегибочного агрегата

3-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами загрузочного устройства непрерывного профилегибочного агрегата. Наблюдение за работой загрузочных устройств, составление схемы и наладка механизмов на заданный режим.

Должен знать: устройство и принцип работы механизмов загрузочного устройства профилегибочного агрегата, электрическую схему управления ими; электрослесарное дело.

55. Оператор профилегибочного агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Управление транспортирующими рольгангами, промасливающей машиной, шлепперами, кантователями, разматывателем, гильотинными ножницами, правильной машиной, стыкосварочной машиной. Наблюдение за работой обслуживаемых механизмов, соблюдение заданных скоростей профилирования металла. Наладка обслуживаемых механизмов на заданный режим.

Должен знать: технологический процесс профилирования металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, электрические схемы управления ими; виды брака и способы его устранения; требования государственных стандартов на выпускаемую продукцию; правила перевалки валков, кантовки ножей гильотинных ножниц.

56. Оператор профилегибочного агрегата

5-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами непрерывного профилегибочного агрегата с главного поста управления, составление схемы, наладка механизмов агрегата на заданный режим, установление скорости профилирования металла под руководством вальцовщика профилегибочного агрегата. Наблюдение за нагрузкой на двигатели главного привода, скоростью профилирования металла и давления в клетях. Участие в наладке всех механизмов агрегата. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс профилирования металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей и оборудования профилегибочного агрегата и главного поста управления; электрическую схему управления механизмами главного поста; причины выхода из строя валков и валковой арматуры.

57. Оператор сверлильного агрегата и пресса

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки бандажей. Управление шлепперами и рольгангами по подаче бандажей на сверлильный агрегат или прошивной пресс. Сверление и прошивка отверстий по заданным размерам. Транспортировка бандажей на линию отделки и на склад готовой продукции. Заточка сверл. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка сверлильного агрегата или пресса. Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологию процесса отделки бандажей на сверлильном агрегате и прошивном прессе; принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы наладки и регулировки клапанов гидропанели; сортамент проката; механические свойства стали после прокатки; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

58. Оператор сверлильного агрегата и пресса

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки колес и рельсов. Управление шлепперами, рольгангами по подаче проката на прошивный пресс или сверлильный агрегат. Сверление и прошивка отверстий по заданным размерам. Транспортировка проката на линию отделки на склад готовой продукции. Заточка сверл. Наладка сверлильного агрегата, прошивного пресса. Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологию процесса отделки колес и устройство и правила технической эксплуатации сверлильного агрегата, прошивного пресса; требования государственных стандартов к качеству проката.

59. Перемотчик ленты

1-й разряд

Характеристика работ. Подача рулонов жести к разматывателю или перемоточному станку. Опрокидывание рулона на разматыватель. Доставка к месту работы упаковочной бумаги.

Должен знать: принцип работы перемоточных станков для намотки рулонов жести.

60. Перемотчик ленты

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка рулонов жести на перемоточных станках под руководством перемотчика ленты более высокой квалификации. Управление механизмами разматывателя. Намотка и перемотка ленты высоколегированных марок стали на контрольно-перемоточных станках. Наблюдение за качеством поверхности ленты. Удаление дефектов или вырезка участков ленты, не отвечающих требованиям данного сорта. Подача рулонов, отгибание конца рулона, задача его в станок или зев барабана моталки и снятие после намотки. Маркировка рулонов, увязка, упаковка и уборка их. Наладка, смазка и участие в ремонтах перемоточных механизмов.