Промышленный транспорт (стр. 27 )

Для увеличения тягового усилия на приводном барабане кон­вейер может быть оборудован также устройством 10 для прижатия ленты к барабану, позволяющим дополнительно уменьшить уси­лие натяжения ленты и снизить требования к ее прочности.

Рис. 7.3. Принципиальная схема конвейера с подвесной лентой

7.3.2 Определение производительности конвейеров

Техническая производительность ленточных конвейеров с плоской лентой для сыпучих и кусковых грузов определяется по формуле (т/ч):

,

где – ширина ленты, м;

– ширина поверхности лен­ты, перемещающей груз, с учетом свободного поля у бортов во из­бежание просыпания груза, м;

– скорость движения конвейерной ленты, м/с;

– угол естественного откоса груза в движении, град (0,4–0,6 угла естественного откоса в покое).

Техническая производительность конвейера с желобчатой лентой (т/ч)

,

где – коэффициент, зависящий от формы сечения груза на по­лотне конвейера;

– плотность груза, т/м3.

При угле естественного откоса груза в движении и угле наклона трехроликовой опоры 20°, 30° и 36° значения коэффициента соот­ветственно равны 470–550, 550–625 и 585–655.

Техническая производительность наклонных ленточных конвей­еров по сравнению с горизонтальными уменьшается в зависимости от угла наклона ленты к горизонту:

Угол наклона ленточного конвейера, град.................10 15 20 25 30

Уменьшение производительности

по отношению к производительности

горизонтального конвейера, %.................................. 5 10 17 23 43

7.3.3 Конвейеры с цепным тяговым органом

К конвейерам с цепным тяговым органом относятся пластинча­тые, скребковые и подвесные. Назначение цепей в этих конвейе­рах – передача движения от приводных звездочек грузонесущему органу.

Пластинчатые конвейеры (рис. 7.4) служат для перемещения тя­желых штучных грузов, крупнокусковых материалов и особенно ос­трокромчатых, а также грузов, нагретых до высокой температуры. В качестве несущего органа служит настил из лотков или пластин (металлических или деревянных), соединенных цепью.

Производительность пластинчатых конвейеров – 2000 т/ч, ско­рость тягового элемента до 1 м/с, ширина настила 400–1 600 мм.

Пластинчатые конвейеры выполняются в основном как стацио­нарные устройства и очень редко как передвижные.

Рис. 7.4. Стационарный пластинчатый конвейер:

1 – рама; 2 – натяжные звездочки; 3 – направляющие рабочей ветви цепи; 4 – цепь; 5 – пластины; 6 – приводные звездочки; 7 – электропривод; 8 – роликовый стол; 9 – направляющие цепи холостой ветви

Рис. 7.5. Скребковый конвейер:

1 – загрузочное устройство; 2 – натяжное устройство; 3 – натяжная звездочка; 4 – отверстия для выгрузки по длине желоба; 5 – цепь; 6 – скребок; 7 – желоб; 8 – электродвигатель; 9 – выгрузочный лоток в конце конвейера; 10 – приводная звездочка; 11 – направляющие шины

Скребковый конвейер (рис. 7.5) применяется для перемещения различных пылевидных, зернистых и кусковых грузов. В этих кон­вейерах груз перемещается по неподвижному желобу при помощи скребков, закрепленных на движущейся цепи. Скребковые конвей­еры часто применяют в качестве питателей в погрузочно-разгрузочных машинах.

Производительность скребковых конвейеров 50–350 т/ч, скорость 0,16–1 м/с, ширина скребков 200–1200 мм, высота 100–400 мм.

Рабочей ветвью скребкового конвейера могут быть как ниж­няя, так и верхняя ветви. Имеются конвейеры, у которых и ниж­няя, и верхняя ветви рабочие, перемещающиеся по самостоятель­ным желобам. Разновидность скребковых представляют конвейе­ры с погрузочными скребками, в которых желоб разделен на две части (одна для рабочей ветви, а другая для холостой). Груз за­полняет сплошной массой все сечение рабочей ветви желоба или большую ее часть.

На складах многоярусного хранения грузов промышленных предприятий находят применение цепные подвесные конвейеры.

Техническая про­изводительность пластинчатых конвейеров с плоской поверхнос­тью настила с учетом заполнения несущей поверхности по ширине, равной 0,85В, (т/ч):

.

Техническая производительность скребкового конвейера (т/ч)

,

где – ширина скребка, м;

– коэффи­циент заполнения желоба =0,5–0,8, при легко сыпучих мелких грузах принимают меньшие значения;

– скорость движения кон­вейера (скребка), м/с;

– угол естественного откоса груза в дви­жении, град;

– плотность груза, т/м3.

Производительность наклонных пластинчатых и скребковых конвейеров меньше горизонтальных и зависит от угла наклона.

7.3.4 Винтовые и инерционные конвейеры

Винтовые конвейеры (рис. 7.6) применяют при транспортиро­вании в горизонтальном и наклонном направлениях (под углом до 20°) сухих сыпучих материалов (цемента, извести, песка, мине­ральных удобрений и др.). Рабочим органом у них служит винт (шнек), сплошной, ленточный или лопастный, установленный в ме­таллическом желобе. Сверху желоб накрыт крышкой, к которой прикреплены подшипники, служащие опорами для вала шнека. Загрузочные и разгрузочные патрубки могут быть расположены в любом месте конвейера. При сообщении вращательного движе­ния винту его лопасти перемещают насыпанный в желобе груз.

Рис. 7.6. Винтовой конвейер:

1 – приводная станция; 2 – желоб; 3 – винт (шнек); 4 – подвесной подшипник; 5 – концевой подшипник.

Инерционные и вибраци­онные конвейеры применя­ются для перемещения силь­но пылящих, абразивных грузов, металлической стружки, мелкого литья и других грузов.

Инерционный качающийся конвейер (рис. 7.7) состоит из стального желоба 1, совершающего колебательные движения на упру­гих стойках 2 под действием кривошипного механизма 3, приводимого в движение от электродвигателя.

Груз перемещается под действием сил инерции, появляющихся в результате колебательных движений желоба.

Рис. 7.7. Схема инерционного конвейера

Вибрационные конвейеры бывают однотрубные (рис. 7.8) и двух­трубные. Транспортирующая труба 1 соединена с опорой рессор­ными подвесками 2 и приводится в колебательное движение при­водом 3. Для удобства изготовления, перевозки и монтажа вибра­ционный конвейер обычно расчленяют на отдельные секции дли­ной до 4 м. Трубы могут быть изготовлены из листового проката вальцеванием и сваркой. Подвеска их состоит из рессор, узлов крепления, коромысла, резиновых втулок, осей подвижных опор. Рессоры и резиновые втулки уравновешивают инерционные силы, возникающие при работе виброконвейера. Вибрационные конвей­еры имеют существенные преимущества перед скребковыми и вин­товыми. Прежде всего, они полностью герметизированы, что в значительной мере улучшает условия труда, а кроме того, просты по конструкции, надежны и безопасны в эксплуатации. Производи­тельность их при транспортировании, например, песка, достигает 70 м3/ч. Амплитуда колебаний транспортирующих труб – 3 мм, частота – 850 в мин, угол вибрации 30°. Мощность электродви­гателя для одной секции от 0,2 до 1,0 кВт. Внутренний диаметр труб от 162 до 416 мм.

Рис. 7.8. Вибрационный конвейер

Техническая про­изводительность винтовых конвейеров (т/ч)

,

где – диаметр винта, м;

– шаг винта, м;

– частота вращения, об./мин.;

– коэффициент заполнения желоба ( принимают для тяжелых абразивных грузов 0,125–0,25, легких малоабразивных 0,32 и для легких неабразивных 0,4);

– плотность груза, т/м3.

Техническая производительность инерционных и вибрационных конвейеров (т/ч):

,

где – ширина рабочей поверхности конвейера, м;

– высота слоя груза, м (50–100 мм);