Учитывая, что переработка собственного уранового сырья и давальческого сырья в настоящее время производится на разных изолированных линиях, то в задачи бухгалтерского учета входит максимальное отражение затрат по прямому признаку.
К прямым затратам, которые должны относиться на каждый вид продукции (900/3 и 900/4) по прямому признаку, относятся: продуктивный раствор от кучного выщелачивания ГМЗ, урановая руда РУ-1, урановый регенарат кучного выщелачивания от РУ-1, урановый концентрат давальческий, химреагенты, электроэнергия и др.
Они являются нормированными, их отпуск и списание производится по лимитно-заборным картам, а также на основании энергетического баланса, утвержденного руководством. Стоимость ионообменных смол включается в затраты каждого из видов продукции по прямому признаку по утвержденным нормам, но при обязательном ежемесячном подтверждении Актами снятия остатков. Разница между показаниями Актов снятия остатков на начало месяца и на конец месяца должна быть списана на расход в текущем месяце по средневзвешенной цене, сформировавшейся на балансовом счете 343/3, где производится учет ионообменных смол.
Также в прямые затраты включается оплата труда, отчисления от оплаты труда, услуги со стороны, которые можно отнести прямо на определенный вид продукции, а также амортизация прямо задействованных активов в выпуске продукции.
Затраты на переработку кроме типовых, указанных выше, включают такие прямые расходы как:
- расходы по доставке давальческого сырья от поставщика до завода;
- затраты по приемке и входному опробированию уранового сырья;
- стоимость коррективов (положительных, отрицательных) завода-конвертора (основание – Инструкция «Концентраты природного урана»).
Т. е. расходы и затраты, которые невозможно отнести на виды продукции по прямому признаку, учитываются как накладные расходы на балансовых счетах: 931-938 без использования счета 930 – по статьям затрат, указанным в Едином каталоге.
В конце месяца, каждая статья затрат, полученная в дебете указанных счетов, минуя комплексный счет 930, перераспределяется в дебет счета 900/3 и 900/4, т. е. по видам продукции пропорционально килограммам товарной продукции по каждому виду. Указанные затраты включаются в дебет счетов 900/3 и 900/4 по тем статьям затрат, по которым они сформированы в дебете счетов 931-938.
Таким образом, в программе 1-С по дебету счетов 900/3 и 900/4 обеспечивается учет фактических затрат как по видам продукции, так и по статьям затрат.
27.3.7. Незавершенное производство
Цех по производству урана имеет непрерывный технологический процесс, что предопределяет остатки неизвлеченного урана на начало и конец отчетного периода, находящегося в технологических аппаратах. Следовательно, для определения стоимости в первом случае закиси-окиси собственного производства, а во втором случае – стоимости переработки давальческого сырья необходимо оценить и учесть стоимость незавершенного производства по каждому виду продукции.
Для расчета стоимости НЗП определяется:
1) степень готовности урана, находящегося в НЗП по стадиям технологического процесса
2) стоимость НЗП по стадиям технологического процесса.
Поскольку переработка собственного уранового сырья и переработка давальческого уранового концентрата выведены в отдельные технологические процессы, то незавершенное производство должно исчисляться отдельно по каждому из них.
Исходя из условий технологического процесса, в урановом производстве на стадиях переработки учитываются только стоимость сырья, материалов, химреагентов и энергоресурсов, израсходованных на пройденных этапах переработки.
Остальные затраты больше присущи к готовой продукции, услуг (заработная плата, отчисления, цеховые, вспомогательные услуги, амортизация и др.) и включаются в стоимость ГП.
В частности, для данных производств в целях определения стоимости НЗП будут приниматься к расчету:
а) в части переработки собственного сырья
- стоимость урановой руды РУ
- стоимость товарного регенерата от кучного выщелачивания
- стоимость продуктивного раствора от кучного выщелачивания ГМЗ.
- расходы по доставке
- стоимость химреагентов, энергоресурсов;
б) в части давальческого сырья
- расходы по доставке уранового концентрата
- стоимость химреагентов, энергоресурсов концентрата.
Для учета затрат по стадиям переработки вводится понятие "степень готовности". Степень готовности НЗП по каждой стадии технологической переработки исчисляется в процентах, которые в дальнейшем будет применены для стоимости НЗП по принципу, описанному ниже.
Для определения степени готовности НЗП рассчитываются затраты, связанные с расходованием химреагентов, материалов и энергоресурсов (З1-…-З3) на каждом этапе технологического процесса, с использованием фактических цен и норм расходования на 1 кг урана по отношению к фактически сложившейся производственной себестоимости продукции.
Расчёт степени готовности НЗП:
П с/с – З3
П гтц3 = ——————— х 100 %
П с/с
Пс/с – (З3 + З2)
П гтц2 = ——————— х 100 %
Пс/с
где: - П гтц3 – процент готовности цикла №3, указанного в расчёте;
- П гтц2 – процент готовности цикла №2, указанного в расчёте и т. д.
З 3 – затраты цикла № 3;
З 2 – затраты цикла № 2
П с/с – производственная себестоимость текущего периода.
Далее расчёт процентов готовности исчисляется аналогичным способом по каждому технологическому циклу переработки. Пример расчёта степени готовности урана, находящегося в НЗП, приведён в таблице № 1 (в таблицах использованы условные цены).
Для проведения расчетов по Таблице 1 в строке 51 графы 7 указывается фактическая себестоимость текущего месяца.
1) Рассмотрим пример расчёта степени готовности урана, находящегося в цикле «Экстракция» : (для примера использованы условные цены)
(Графа 7 стр. 51- Графа 7 стр. 48) : Гр. 7 стр. 51 х 100%= Графа 8 стр.48
= (1368,56- 185,74) : 1368,56 х 100% = 86,4%.
2) Пример расчёта степени готовности урана, находящегося в цикле «Выщелачивание, сорбция, регенарация»:
(Графа 7 стр. 51 - Графа 7 стр.48 - Графа 7 стр. 29) : Графу 7 стр. 51= Графа 8 стр.29
(1368,56 – 185,74 – 591,95) : 1368,56 х 100% = 43,2%.
Далее расчёт процентов готовности исчисляется аналогичным способом. В графе 9, по каждому циклу переработки, проставляется объемный остаток НЗП (кг) на конец текущего месяца согласно Акту снятия остатков, который составляется ежемесячно в первый день месяца следующего за отчетным и подписывается комиссионно..
Расчет стоимости НЗП по технологическим переделам рассчитывается в Таблице № 1 по следующей формуле:
СТнзп3 = Пс/с Х Пргот3 Х Ос нзп3 : 100%
где: - СТнзп3 – стоимость НЗП находящегося в цикле № 3, указанного в расчёте;
- Пргот3 – процент готовности цикла № 3;
- Ос нзп3 – остаток НЗП цикла № 3;
- П с/с – производственная себестоимость текущего периода на 1 кг металла, участвующего в переработке.
1) Рассмотрим пример расчёта стоимости НЗП, находящегося в цикле «Экстракция» по Таблице 1: (для примера использованы условные цены)
Графа 10 стр. 48 = Графа 7 стр. 51 х Графу 8 стр. 48х Графу 9 стр. 48 : 100 %
1368,56 х 86,4% х 73196,96 : 100% = 86550709.
2) Пример расчёта стоимости НЗП, находящегося в цикле «выщелачиваеие, сорбция, регенерация»:
Графа 10 стр. 29 = Графа 7 стр.51 х Графу 8 стр. 29 х Графу 9 стр. 29: 100%
1368,56 х 43,2% х 23243,56 : 100% =13742009.
3) Пример расчёта стоимости НЗП, находящегося в цикле «Измельчение, сгущение»:
Графа 10 стр. 14 = Графа 7 стр. 51 х Графу 8 стр. 14 х Графу 9 стр. 14 : 100%
1368,56 х 15,7 х14653,88 : 100% = 3148590 тенге.
Суммарная стоимость НЗП текущего месяца указывается в графе 10 стр. 50.
Таблица 1
27.3.8. Расчёт стоимости НЗП по технологическим переделам
№ П/П | Технологический передел | Состав затрат | Ед. измерения | Уд. норма расхода | Цена за единицу тенге | Стоим. Тенге/кг | % готовности | Остаток на конец месяца | Себестоимость НЗП |
1 | Измельчение Сгущение | Сода кальцинированная | кг/кг | 9,39 | 23,15 | 217,38 | |||
2 | Флокулянт | кг/кг | 0,02 | 0,00 | |||||
3 | Сетка н/ст 2,0*0,5 | м2/кг | 0,00 | 5 179,63 | 0,61 | ||||
4 | Сетка н/ст 0,4*0,25 | м2/кг | 0,00 | 5 194,78 | 1,66 | ||||
5 | Сетка н/ст 0,6*0,3 | м2/кг | 0,00 | 1 956,34 | 1,467 | ||||
6 | Шары | кг/кг | 0,29 | 79,42 | 23,35 | ||||
7 | |||||||||
8 | Эл. энергия | КВт/ч/кг | 30,30 | 2,50 | 75,75 | ||||
9 | Вода техническая | м3/кг | 0,55 | 6,21 | 3,44 | ||||
10 | Пар лето | Гкал/кг | 0,03 | 0,00 | |||||
11 | Пар зима | Гкал/кг | 0,02 | 603,63 | 13,88 | ||||
12 | воздух нд | м3/кг | 41,14 | 0,48 | 19,75 | ||||
13 | воздух вд | м3/кг | 39,77 | 0,48 | 19,09 | ||||
14 | Итого | 376,38 | 15,70% | 14 653,80 | 3 148 590,00 | ||||
15 | Выщелачива-ние Сорбция Регенарация | Сода кальцинированная | кг/кг | 10,25 | 23,15 | 237,29 | |||
16 | Флокулянт | кг/кг | 0,017 | 0,00 | |||||
17 | Сетка н/ст 2,0*0,5 | м2/кг | 0,000128 | 5 179,63 | 0,663 | ||||
18 | Сетка н/ст 0,4*0,25 | м2/кг | 0,000340 | 5 194,78 | 1,766 | ||||
19 | Сетка н/ст 0,6*0,3 | м2/кг | 0,000810 | 1 956,34 | 1,585 | ||||
20 | Смола ионообменная | кг/кг | 0,10 | 1 281,46 | 128,146 | ||||
21 | Шары | кг/кг | 0,32 | 79,42 | 25,41 | ||||
22 | Соль | кг/кг | 9,30 | 4,96 | 46,13 | ||||
23 | Эл. энергия | м3/кг | 33,10 | 2,50 | 82,75 | ||||
24 | Вода техническая | КВт/ч/кг | 0,606 | 6,21 | 3,76 | ||||
25 | Пар-зима | Гкал/кг | 0,0365 | 603,63 | 22,03 | ||||
26 | Пар-лето | Гкал/кг | 0,025 | 0 | |||||
27 | воздух нд | м3/кг | 44,93 | 0,48 | 21,57 | ||||
28 | воздух вд | м3/кг | 43,43 | 0,48 | 20,85 | ||||
29 | |||||||||
30 | Итого | 591,95 | 43,20% | 23243,5 | 13742009 | ||||
31 | Экстракция | Сода каустическая | кг/кг | 3,78 | 0 | ||||
32 | БКА | кг/кг | 1,9 | 19,9 | 37,81 | ||||
33 | NаОН сода кальц. | кг/кг | 0,65 | 2,32 | 1,51 | ||||
34 | Ди2 | кг/кг | 0,027 | 596,93 | 16,12 | ||||
35 | ТБФ | кг/кг | 0,013 | 654,12 | 8,5 | ||||
36 | Н2SО4 | кг/кг | 10 | 3,08 | 30,8 | ||||
37 | NН3 аммиак | кг/кг | 0,6 | 38,27 | 22,96 | ||||
38 | УВС | кг/кг | 0,4 | 50,45 | 20,18 | ||||
39 | Бельтинг | м2/кг | 0,0069 | 504,35 | 3,48 | ||||
40 | Тамфект | м2/кг | 0,0005 | 1898,43 | 0,95 | ||||
41 | Эл. энергия | КВт/ч/кг | 5,99 | 2,5 | 14,98 | ||||
42 | Пар зима рудн уран | Гкал/кг | 0,0164 | 603,63 | 9,9 | ||||
43 | Пар лето рудн уран | Гкал/кг | 0,0126 | 0 | |||||
44 | Пар зима южн уран | Гкал/кг | 0,0184 | 603,63 | 11,11 | ||||
45 | Пар лето южн уран | Гкал/кг | 0,0146 | 0 | |||||
46 | Сжатый воздух | м3/кг | 15 | 0,48 | 7,2 | ||||
47 | Вода техническая | КВт/ч/кг | 0,04 | 6,208 | 0,25 | ||||
48 | Итого | ||||||||
49 | Итого | 185,74 | 86,40% | 73196,9 | 86550709 | ||||
50 | Всего по переделам | 1154,06 | 111094 | ||||||
51 | Всего стоимость НЗП переработки | 103441308 | |||||||
52 | Себестоимость прямых затрат, тенге/кг без стоимости сырья (собственного урана) | 1368,56 | |||||||
Таблица | 2 | ||||||||
Уран | южный | ||||||||
№ п/п | Технологический передел | Состав затрат | Ед. измерения | Уд. норма расхода | Цена за единицу, тенге | Стоим. Тенге/кг | % готовности | Остаток на конец месяца | Себестои-мость НЗП |
30 | Экстракция | Сода каустическая | кг/кг | 3,78 | 0 | ||||
31 | БКА | кг/кг | 1,9 | 20,794 | 39,51 | ||||
32 | NаОН сода кальцион. | кг/кг | 0,65 | 21,721 | 14,12 | ||||
33 | Ди2 | кг/кг | 0,027 | 752,75 | 20,32 | ||||
34 | ТБФ | кг/кг | 0,013 | 666,312 | 8,66 | ||||
35 | Н2SО4 | кг/кг | 10 | 2,609 | 26,09 | ||||
36 | NН3 аммиак | кг/кг | 0,6 | 34,929 | 20,96 | ||||
37 | УВС | кг/кг | 0,4 | 66,258 | 26,5 | ||||
38 | Бельтинг | м2/кг | 0,0069 | 577,241 | 3,98 | ||||
39 | Тамфект | м2/кг | 0,0005 | 15380,87 | 7,69 | ||||
40 | Эл. энергия | квт/ч/кг | 5,99 | 2,5 | 14,98 | ||||
41 | Пар зима рудн уран | Гкал/кг | 0,0164 | ||||||
42 | Пар лето рудн уран | Гкал/кг | 0,0126 | 0 | |||||
43 | Пар зима южн уран | Гкал/кг | 0,0184 | 782,39 | 14,4 | ||||
44 | Пар зима южн уран | Гкал/кг | 0,0146 | 0 | |||||
45 | Сжатый воздух | м3/кг | 15 | 0,59 | 8,85 | ||||
46 | Вода техническая | квт/ч/кг | 0,04 | 6,21 | 0,25 | ||||
47 | Итого | ||||||||
48 | Итого | 206,31 | 37,00% | 20092 | 2433605 | ||||
49 | Всего по переделам | 206,31 | 20092 | ||||||
50 | Всего стоимость НЗП переработки | 2433605 | |||||||
51 | Себестоимость прямых затрат, тенге/кг без стоимости сырья (собственного урана) | 327,43 |
Объем незавершенного производства и его стоимость, определенная по вышеуказанной методике, оформляется ежемесячно Актом снятия остатков НЗП, раздельно по переработке собственного уранового сырья и давальческого сырья, который подписывается комиссией, утверждается руководством и передается в бухгалтерию для закрытия производств.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 |


