Механизация животноводства (стр. 14 )

Рис. 2.7. Технологическая схема кормоуборочного самоходного комбайна KCK-100A:

1 – режущий аппарат; 2 – мотовило; 3 – шнек; 4 – питающие вальцы; 5 – подпрессовывающий валец; 6 – гладкий валец; 7 – противорежущая пластина; 8 - измельчающий барабан; 9 – силосопровод; 10 – дефлектор.

Рабочая скорость комбайна 12 км/ч, производительность при скашивании трав 36 т/ч, кукурузы – 90 т/ч, на подборе трав – 50 т/ч. Высота среза регулируется в пределах 50 ... 150 мм, а длина резки – от 5 до 100 мм.

Измельченную массу к месту хранения, перевозят в автомашинах, тракторных прицепных тележках или специальных прицепах-емкостях.

Для заготовки силоса и сенажа используют кормоуборочный комплекс СОЖ, состоящий из комбайна КС-1,8 ‹‹Вихрь›› и двух прицепов-емкостей ПСЕ-12,5. Грузоподъемность прицепа-емкости 4 т, вместимость кузова до 12,5 м3.

Применяют четыре способа силосования: наземный, траншейный, башенный и в пластиковой оболочке. Наземное силосование в буртах и курганах рекомендуется в тех местах, где подпочвенные поды подходят близко к поверхности земли. При этом способе не требуется сооружать хранилище, закладка силоса механизирована. Его недостаток – большие потери силоса (до 30 %).

Меньшие потери силоса наблюдаются при хранении в башнях, но при этом усложняется процесс загрузки башен и выгрузки силоса. Особенно это проявляется в зонах с низкими температурами в зимний период. Кроме того, на строительство башен требуются дополнительные затраты. Башни строят из кирпича, дерева, бутового камня, железобетонных плит и листового железа, их вместимость от 420 до 4200 м3. В технологический комплект оборудования башни входят пневматический транспортер ТЗБ-30 для загрузки массы, распределитель массы РМБ-9,15 и разгрузчик РБВ-6.

Наибольшее распространение нашел способ силосования в траншеях. Потери при таком способе силосования составляют 10 ... 12 %, все процессы механизированы.

Затраты на строительство траншей меньше, чем на строительство башен. Траншеи строят наземными, полузаглубленными и заглубленными (рис. 2.8). Размеры траншей: ширина 14 ... 18 м, высота до 4 м, длина до 60 м; вместимость от 500 до 6000 м3. Облицовывают траншеи железобетонными плитами, бутовым камнем, кирпичом, деревом. Наземную часть обваловывают грунтом. Все силосохранилища обеспечивают устройством-приемником для сбора излишков силосного сока.

Рис. 2.8. Силосные траншеи:

а – наземная; б – полузаглубленная; в – заглубленная; Н – высота траншеи; В - ширина траншеи.

Требуемая вместимость силосохранилища V, м3.

где Q - годовое потребление силоса одним животным данного вида, т; m – число животных данного вида; γ - плотность силоса (0,5 ... 1,0 т/м3); k - потери силосной массы при силосовании, %.

Потери k силосной массы при силосовании в траншеях составляют 10...12%, в башнях – 2...3%, в буртах– 30...35%.

Для выгрузки силоса из наземных хранилищ и погрузки его в транспортные средства применяют погрузчики-измельчители силоса и грубых кормов ПСК-5, фуражиры ФН-1,4, грейферные погрузчики-экскаваторы ПЭ-0,8Б, ПГ-0,2, ПШ-0,4, погрузчики-стогометатели ПФ-0,5.

Погрузчик-измельчитель силоса и грубых кормов ПСК-5 предназначен для отделения силоса и сенажа от бурта или соломы от скирды, дополнительного измельчения и погрузки в транспортные средства.

Рис. 2.9. Технологическая схема погрузчика-измельчителя силоса и грубых кормов ПСК-5:

1 – слой корма; 2 – фрезерный барабан; 3 – щиток; 4 – стрела; 5 – дефлектор выгрузной трубы; 6 – гидроцилиндр; 7 – выгрузная труба; 8 – вентилятор; 9 – приемный ковш; 10 – шнек; 11 – бульдозерная навеска; 12 – отражающий козырек.

Технологический процесс протекает так. Из транспортного положения погрузчик переводят в рабочее. Устанавливают в верхнее положение выгрузную трубу 7 (рис. 2.9) и фрезерный барабан 2, подают агрегат к бурту силоса так, чтобы барабаны могли отбирать слой силоса толщиной 150 ... 200 мм, а затем включают привод от ВОМ трактора. Фрезерный барабан 2, опускаясь вниз, срезает и дополнительно измельчает слой корма 1, который с помощью щитков 3 направляется в приемный ковш 9, откуда шнеком 10 подается в приемное окно вентилятора 8. Воздушным потоком, создаваемым вентилятором, корм направляется в выгрузную трубу 7, а затем в транспортное средство.

После опускания фрезерного барабана до крайнего нижнего положения его снова поднимают вверх с помощью стрелы 4 и гидроцилиндра 6, подъезжают к бурту силоса на толщину срезаемого слоя и рабочий цикл повторяется. Бульдозерная навеска применяется для подгребания остатков силоса к бурту.

Погрузчик навешивается на трактор МТЗ. Его производительность на кукурузном силосе 15 т/ч, на соломе - 3,2, на сенаже - 2,4 т/ч. Максимальная высота фрезерования 5,0 м, погрузки - 4,0 м.

Способ силосования в пластиковой оболочке описан в пункте заготовка сенажа.

2.2.4. Приготовление комбинированного силоса

Комбинированный силос приготавливают из нескольких компонентов (травы, корнеплодов, картофеля, плодов бахчевых культур, початков кукурузы, травяной муки, ботвы сахарной свеклы и моркови, соломы) и применяют в основном для кормления свиней и птицы. В комбинированный силос для жвачных животных вводят измельченную солому. Все компоненты комбинированного силоса тщательно очищают от земли и посторонних примесей, измельчают и смешивают с помощью силосорезок, измельчителей кормов, кормодробилок, моек-корнерезок и др. Эти машины малопроизводительны, а качество приготовленного ими силоса невысокое.

Промышленность выпускает универсальный агрегат АПК-10А для приготовления комбинированного силоса. В кормоцехах он с успехом используется для приготовления монокорма крупному рогатому скоту.

Рис. 2.10. Технологическая схема агрегата АПК-10А:

1 – бункер для грубых кормов; 2 – транспортер-питатель; 3 – распылитель; 4 – дозатор концентратов; 5 – смеснтель-дозатор для приготовления жидких микродобавок; 6 – дозирующий кран; 7 – шнек-мойка; 8 – насос для воды; 9 – насос для откачки грязи; 10 – отстойник; 11 – транспортер выгрузки кормосмеси; 12 – измельчительно-смесительный барабан.

Рабочий процесс агрегата АПК-10А осуществляется так. Грубые корма из бункера (рис. 2.10) подаются транспортером-питателем 2 в измельчительно-смесительный барабан 12. Корнеплоды перемещаются винтовым шнеком-мойкой 7 непрерывного действия из бункера по трубе, в которую через водораспределительные трубки центробежным насосом 8 под давлением подается вода. За время прохождения по трубе корнеплоды очищаются от грязи.

Грязная вода откачивается насосом 9. Чистые корнеплоды по трубе также поступают в барабан 12. Одновременно в барабан из дозатора концентратов 4 подаются концентрированные корма, а из смесителя-дозатора 5 через распылитель 3 – жидкие микродобавки.

Компоненты измельчаются и перемешиваются в барабане, а затем швырялкой барабана выгружаются на транспортер 11, откуда кормосмесь поступает на силосование или на скармливание скоту.

Рабочие органы агрегата приводятся в движение от ВОМ трактора ‹‹Беларусь››, а в кормоцехах – от электродвигателя.

Комбинированный силос закладывают в хранилища прямоугольной или круглой формы. Стены хранилища облицовывают железобетонными плитами, кирпичом и другими материалами, не пропускающими воздух и воду. Стены должны быть гладкими, обладать кислотостойкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

2.3. МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГОТОВКИ ВЫСОКОБЕЛКОВЫХ И
ВИТАМИННЫХ КОРМОВ

2.3.1. Основы заготовки высоковитаминных кормов

В молодых зеленых растениях злаковых и бобовых трав содержатся все питательные вещества и витамины, необходимые для нормального роста и развития животных. В летний период животные полностью удовлетворяют свои потребности в белках и витаминах за счет зеленых растений. За это время животным скармливается 25 ... 30 % урожая трав. Чтобы в зимний стойловый период обеспечить животных полноценными высоковитаминными кормами, необходимо рационально использовать оставшиеся 70 ... 75 % урожая трав путем заготовки качественного силоса, сена, сенажа, травяной резки и муки. При заготовке сена в полевых условиях скошенная масса высыхает неравномерно, что приводит к механическим потерям наиболее ценных частей растений – листьев и соцветий. Под действием солнечной радиации, ветра, атмосферных осадков в клетках растений происходят микробиологические и биохимические процессы, снижающие содержание в растениях протеина, витаминов и других питательных веществ. Общие потери питательных веществ, при заготовке сена, составляют 20 ... 30 %. Такие же потери наблюдаются при заготовке кормов силосованием зеленой массы.

Наиболее эффективные методы консервирования кормов, обеспечивающие сохранность до 90 % питательных веществ, – досушивание сена путем активного вентилирования, заготовки сенажа, а также искусственная сушка зеленых растений с последующим приготовлением травяной резки, муки, брикетов и гранул. При таком консервировании кормов сокращаются потери питательных и биологически активных веществ и увеличивается сбор кормов с 1 га травостоя.

2.3.2. Досушивание сена методом активного вентилирования

Досушивание сена активным вентилированием применяется почти во всех зонах страны при заготовке рассыпного, измельченного и прессованного сена. Сущность этого метода заключается в следующем. Скошенную и расплющенную траву оставляют в прокосах до тех пор, пока ее влажность не снизится до 30 ... 40 % (при последующем досушивании в скирдах) или до 45 … 50 % (при досушивании в хранилищах). Затем массу подвозят к месту хранения, укладывают в вентиляционные устройства и досушивают до кондиционной влажности (17 %), продувая через нее холодный или подогретый воздух. При заготовке прессованного сена скошенная масса должна провяливаться в валках до влажности 30 ... 35 %. Досушивание атмосферным воздухом проводится при температуре 15 °С и относительной влажности ниже 75 %. В остальных случаях используют подогретый воздух, который продувают в вертикальном направлении снизу вверх, реже в радиальном – от центра наружу. Продолжительность сушки в зависимости от влажности массы и погодных условий колеблется от 6 до 10 суток. Перерывы в вентилировании с начала сушки не должны превышать 4 ... 5 ч.