Механизация животноводства (стр. 19 )

Для запаривания соломы используют запарники-смесители С-12, изготовленные в хозяйствах ящики и цилиндрические емкости. Не рекомендуется использовать для запаривания соломы облицованные ямы и траншеи.

Пар получают в котлах КВ-300М, КЖ-1500 и Д-721А и др.

Обработка соломы химическим способом позволяет повысить эффективность использования ее кормовых свойств. Питательная ценность соломы, обработанной раствором едкого натрия (каустической содой), окиси кальция, кальцинированной содой, аммиачной водой или жидким аммиаком, возрастает 1,5 ... 2 раза и достигает 0,4 ... 0,5 к. е.

Рис. 2.16. Дробилка-измельчитель грубых кормов ИРТ-165:

1 – карданный вал; 2 – мультипликатор; 3 – рама; 4 – привод; 5 – мостик для тех обслуживания; 6 – бункер; 7 – ходовая часть; 8 – горизонтальный транспортер; 9 – подъемный механизм; 10 – наклонный транспортер; 11 – решетка.

При термохимической обработке соломы под действием теплоты и химических реагентов происходит значительное изменение в структуре соломы. В результате нарушения связи целлюлозы и инкрустирующих веществ (лигнина, кутана и др.) питательные вещества, заключенные в оболочке клеток соломы, становятся более доступными для усвоения организмом животных.

Рис. 2.17. Линия термохимической обработки соломы:

1 – приемная часть питателя соломы ПЗМ-1,5М; 2 – бункер питателя ПЗМ-1,5М; 3 - транспортер-дозатор питателя ПЗМ-1,5М; 4 – измельчающий барабан; 5 – подающий шнек; 6 – скребковый транспортер; 7 – пневмопровод подачи соломы швырялки; 8 – камера для термохимической обработки соломы; 9 – затвор подачи соломы; 10 – паропровод; 11 – выгрузное устройство камеры; 12 – сборный транспортер ТС-40; 13 – швырялка термообработанной соломы; 14 – измельчитель-смеситель ИСК-3 для соломы; 15 – ловушка посторонних примесей; 16 – трубопровод подачи раствора щелочи.

Технологические линии ЛОС-1 для термохимической обработки соломы могут работать отдельно или в комплекте оборудования кормоцеха КОРК-15. Линия ЛОС-1 состоит из питателя со скребковым транспортером 6 (рис. 2.17), измельчителя-смесителя 14, швырялки 13 и камеры 8 для термохимической обработки соломы с дозатором выдачи обработанной соломы. Линия позволяет перерабатывать предварительно измельченную солому, рассыпную солому без предварительного измельчения и солому в тюках. Такая переработка возможна благодаря тому, что питатель ПЗМ-1,5М снабжен измельчающими барабанами, установленными вместо битеров.

Солома загружается в приемную часть питателя ПЗМ-1,5М. При помощи гидроцилиндров приемная часть поднимается и солома поступает на скребковый транспортер-дозатор. Затем она направляется в измельчитель-смеситель ИСК-3, в который одновременно поступает рабочий раствор щелочи, приготовленный в смесителе СМ-1,7. Измельченная и обработанная солома подается швырялкой в камеру для тепловой обработки паром.

Обработанная солома через выгрузное устройство поступает на транспортер ТС-40, а затем в кормоцех для приготовления смесей или на ферму для скармливания животным.

Некоторые хозяйства в качестве емкостей для обработки соломы паром и химическими растворами (щелочью, аммиачной водой, содой) используют сенажные башни.

При обработке соломы бактериальными и ферментными препаратами повышается переваримость соломы и увеличивается содержание в корме белка, кормового сахара и витаминов.

Солому измельчают до размера частиц 15 ... 30 мм, загружают в запарник-смеситель С-12 и одновременно добавляют 50 ... 100 кг ячменной дерти, муки или зерноотходов. Затем в кормосмесь добавляют в расчете на 1 т соломы: поваренную соль – 5 кг, монокальций фосфат – 5 кг, мочевину или сернокислый аммоний – 5 кг и диаммонийфосфат – 5 кг. Смесь нагревают до 80 ... 100 °С, выдерживают при этой температуре от 30 до 60 мин и охлаждают до 50 ... 55 °С. Влажность охлажденной смеси доводят до 60 %. Затем в смесь вносят глюкаваморин (в расчете 5 кг на 1 т сухой соломы) и перемешивают в течение 2 ч, после чего в смесь добавляют дрожжевое молоко. Процесс ферментации продолжается в течение 12 ... 14 ч. Готовую смесь выгружают на ленточный транспортер и скармливают дойным коровам из расчета 20 кг на одно животное.

2.4.3. Приготовление корнеклубнеплодов

Технологические схемы приготовления корнеклубнеплодов включают мойку, измельчение, запаривание, дрожжевание, разминание и смешивание.

Рис. 2.18. Схемы дисковой а), шнековой (б), кулачковой (в) и барабанной (г) корнеклубнемоек.

Рис. 2.19. Технологическая схема ИКМ-5:

1 – рама; 2 – транспортер-камнеудалитель; 3, 6, 10 – электродвигатели; 4 – вентиль; 5 – кожух мойки; 7 – выбрасыватель; 8 – кожух измельчителя; 9 – измельчитель; 11 – шнековая мойка; 12 – моечная ванна; 13 – крылач; 14 – люк.

Для подготовки корнеклубнеплодов к скармливанию в виде монокорма и кормовых смесей применяют корнеклубнемойки, мойки-корнерезки, измельчители, запарники-смесители, варочные котлы и другие машины.

Корнеклубнемойки (рис. 2.18) по конструкции рабочих органов делятся на дисковые, шнековые, кулачковые и барабанные. Во всех корнеклубнемойках процесс очистки корней и клубней от земли и других примесей происходит в воде за счет трения клубней друг о друга и о рабочие органы машины. Грязь и примеси удаляются потоком воды.

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 (рис. 2.19) предназначен для мойки, измельчения корнеклубнеплодов и очистки их от камней. Мойка измельчителя имеет шнековый рабочий орган.

Рабочий процесс осуществляется так. Корнеклубнеплоды с транспортера загрузки поступают в моечную ванну 12, где под действием водного потока, создаваемого крылачом 13, отмываются, захватываются шнеком мойки 11 и транспортируются вверх в камеру измельчиПо мере движения вверх клубни обмываются в шнеке встречным потоком воды, подаваемой через вентиль 4. Очищенные корнеклубнеплоды измельчаются горизонтальными ножами верхнего диска и под действием центробежных сил поступают к деке, где окончательно измельчаются вертикальными ножами и выбрасываются лопатками нижнего диска через направляющий рукав наружу. Камни отделяются от корнеклубнеплодов в моечной ванне 12, крылачом 13 направляются на транспортер-камнеудалитель 2 и выбрасываются наружу. Вода по мере загрязнения спускается через люк 14. Привод транспортера-камнеудалителя, шнека мойки и измельчающего аппарата независимый от электродвигателей 3, 6 и 10. Производительность машины 7 т/ч, мощность электродвигателей 10,5 кВт. Ее можно использовать для мойки картофеля (без измельчения), для чего удаляют деку и верхний диск, а на их место устанавливают диск-выбрасыватель.

Мойка-корнерезка ИКС-5М применяется для мойки и измельчения корнеклубнеплодов. Она состоит из рамы, бункера, шнекового транспортера, ванны, измельчающего аппарата, двух электродвигателей и пусковой аппаратуры. Машина поставляется в двух вариантах: с бункером для загрузки измельчителя автосамосвалом или с транспортером-питателем. Корнеклубнеплоды загружают в бункер, моют, а затем шнеком подают в измельчающий аппарат. Степень измельчения 10 ... 20 мм. Мойка-корнерезка приводится в действие от электродвигателя мощностью 9 кВт. Производительность машины 5 т/ч, расход воды на мойку 1 т корнеклубнеплодов составляет 65 л.

Приводную корнерезку КПИ-4 используют для измельчения корнеклубнеплодов на корм крупному рогатому скоту и свиньям. Она состоит из рамы, загрузочного бункера, измельчающего аппарата, камеры измельчения и электрооборудования. Машина приводится в движение от электродвигателя мощностью 5,5 кВт и имеет производительность 4 т/ч.

2.4.4. Приготовление концентрированных кормов

В соответствии с технологией приготовления концентрированных кормов они должны предварительно очищаться от посторонних примесей. Для этих целей применяют ситовые, воздушно-ситовые и магнитные сепараторы.

Ситовые сепараторы очищают зерно от различных примесей путем разделения по ширине и толщине на решетах с круглыми и продолговатыми отверстиями. Ситовые сепараторы типа ЗСМ имеют три типа сит: приемные, сортировочные и подсевные, которые подбирают в зависимости от формы и размеров очищаемого зерна. Производительность сепараторов от 1,5 до 10 т/ч.

Воздушно-ситовые сепараторы очищают зерно от примесей по длине, ширине и аэродинамическим свойствам. Кроме решет они имеют дополнительно вентилятор и пневмосепарирующий канал с осадочной камерой для отделения легких примесей. Выпускают четыре модификации ситовых сепараторов производительностью от 2,5 до 100 т/ч.

Магнитные сепараторы служат для выделения из кормов металлических магнитных примесей. Устанавливают магнитные сепараторы перед дробилками, грануляторами или же после смесителей. Эти сепараторы выпускаются с постоянными магнитами и электромагнитами.

Для очистки применяют сепараторы типа МК и МКА, выполненные в виде колонок с постоянным магнитом, магнитные аппараты типа МА, электромагнитные барабанные сепараторы типа ЭМ, СЭ и БСЭ, а также ленточные электромагнитные сепараторы ДЛ-1С.

Одна из главных технологических операций подготовки концентрированных кормов к скармливанию – их измельчение. Равномерное измельчение корма способствует лучшему усвоению питательных веществ, снижению затрат энергии животными на разжевывание, а также лучшему смешиванию ингредиентов при подготовке комбикормов.