Механизация животноводства (стр. 17 )

Фронтальным погрузчиком, с помощью приспособления для погрузочно-разгрузочных работ, загерметизированный контейнер 9 транспортируется в подвешенном состоянии и укладывается в штабель 10 в следующей порядке: устанавливают первый и второй ряды нижнего яруса контейнеров, располагают первый ряд контейнеров второго яруса таким образом, чтобы каждый контейнер второго яруса опирался на четыре контейнера первого яруса, в дальнейшей устанавливают поочередно ряды нижнего и верхнего ярусов.

Исходя из существующего зарубежного опыта заготовки сенажа в рулонах под пленкой, место хранения сенажа необходимо забетонировать или обработать, посыпав известью, огородить и заблаговременно расположить неподалеку ядовитые приманки. Для защиты от птиц, солнца, ветра и мороза штабель с кормом укрывают соломой.

Предложенная технология заготовки сенажа имеет следующие преимущества: независимость от погодных условий; малые потери питательных веществ на стадиях обезвоживания зеленой массы и ее хранения; сокращение капитальных вложений; продление сроков уборки урожая трав. Немаловажным достоинством предлагаемой технологии будет то, что корм, хранящийся в контейнере становится транспортабельным и может реализовываться и храниться небольшими партиями в условиях мелких и средних, фермерских хозяйств.

Рис. 2.13. Схема технологии заготовки сенажа из травяного жома в гибких контейнерах МРК-1,0:

1 – питатель-дозатор; 2 – транспортер; 3 – пресс; 4 – транспортер-накопитель; 5 – контейнер; 6 – уплотнитель; 7 – фронтальный погрузчик; 8 – приспособление для погрузочно-разгрузочных работ; 9 – загерметизированный контейнер; 10 – штабель.

2.3.5. Приготовление и закладка на хранение
травяной резки и муки

Травяная резка и мука представляют собой сухой зеленый корм, приготовленный из свежескошенных зеленых растений методом высокотемпературной искусственной сушки. Корма искусственной сушки имеют высокую питательную и витаминную ценность. По питательности они не уступают многим зерновым концентратам. В травяной муке содержится 15 ... 20 % переваримого протеина, в каждом килограмме 200 ... 300 мг каротина и 0,8 ... 0,9 к. е. Включение травяной резки и муки в зимние и летние рационы кормления способствует лучшему росту и развитию животных, улучшению качества мяса, молока, яиц, снижению затрат кормов на производство животноводческой продукции.

Искусственная сушка зеленых растений позволяет до минимума сократить физические и биологические потери, повысить питательную ценность корма по сравнению с сеном, сенажом, силосом, а также практически исключить зависимость уборки трав от погодных условий.

Недостаток консервирования кормов методом высокотемпературной сушки – большие энергозатраты. На высушивание зеленой массы расходуется значительное количество топлива (до 300 кг на одну тонну корма) и электроэнергии. Поэтому травяную резку и муку экономически выгодно готовить из растений, содержащих много полноценных протеинов, витаминов, микроэлементов и мало клетчатки, что позволяет получать высококачественный белково-витаминный корм.

Как сырьевая база для производства травяной резки и муки могут быть использованы травостои улучшенных сенокосов, избыток травы с культурных пастбищ, посевы люцерны, клевера, бобово-злаковых смесей и других многолетних и однолетних трав, а также листья капусты, ботва сахарной свеклы, моркови и других корнеплодов.

Производство растительного сырья должно основываться на конвейере, обеспечивающем непрерывное поступление зеленой массы на сушильные пункты в течение 4 ... 5 мес.

Травяную резку и муку обычно готовят из свежескошенных измельченных зеленых растений. В целях снижения энергозатрат на искусственную сушку зеленого сырья в отдельных зонах с сухим климатом применяют двухфазный способ уборки трав для приготовления травяной муки и резки. Сначала траву скашивают с одновременным плющением, провяливают в валках в течение 3 ... 5 ч, затем подбирают провяленную массу из валков, измельчают и транспортируют к пунктам сушки.

Недостаток этого способа – большие (до 20 %) потери каротина во время провяливания скошенной массы.

Технология производства сухих зеленых кормов в виде травяной резки, муки, брикетов и гранул складывается из двух частей: первая включает операции по заготовке и транспортировке к пункту сушки растительного сырья, вторая – высушивание сырья до кондиционной влажности (14 ... 16 % для травяной резки и 10 ... 12 % для травяной муки), прессование травяной резки в брикеты и травяной муки в гранулы, охлаждение и закладку высушенных кормов на хранение.

Операции по заготовке растительного сырья (скашивание, измельчение, погрузка в транспортные средства и доставка к сушильному пункту) выполняют по технологии уборки трав на сено и сенаж с соблюдением агротехнических сроков и технологических требований.

Качество измельчения растительной массы должно быть таким, чтобы частицы длиной до 30 мм составляли не менее 80 % общей массы, а частицы длиной свыше 100 мм – не более 2 %.

В зеленой массе недопустимо наличие камней, металлических частей и других посторонних предметов, которые могут вызвать остановку и поломку сушильного агрегата.

Наиболее важная и сложная операция технологии заготовки сухих зеленых кормов – высушивание растительного сырья до кондиционной влажности. Для сушки зеленых кормов применяют низкотемпературные и высокотемпературные сушилки.

Низкотемпературные сушилки делятся на лотковые и конвейерные. Температура теплоносителя в этих сушилках, как правило, не превышает 150 ... 180 °С, длительность сушки в зависимости от исходной влажности травы продолжается 20 ... 30 мин на конвейерных сушилках, 50 ... 70 мин на лотковых, потери каротина не превышают 28 %.

Высокотемпературные сушилки включают в себя аэрофонтанные, пневмоспиральные, барабанные и пневмобарабанные. Температура теплоносителя в этих сушилках 500 ... 1000. °С, продолжительность сушки – от нескольких секунд (на аэрофонтанных, пневмоспиральных и пневматических сушилках.) до 20 мин (на барабанных, сушилках), потери каротина 0 ... 15 %, влажность массы 9 ... 10 %.

Для производства витаминной травяной муки в нашей стране используют высокотемпературные пневмобарабаиные сушильные агрегаты отечественного производства типа АВМ.

Технологический процесс высокотемпературного сушильного агрегата протекает так. Жидкое топливо или природный газ подается в горелку, где смешивается с воздухом, нагнетаемым вентилятором 18 (рис. 2.14). Рабочая смесь воспламеняется запальным устройством. Воздух, засасываемый дымососом, смешивается в топке 19 с продуктами горения и образовавшийся теплоноситель (с температурой 400 … 1100 °С) поступает в сушильный барабан 7.

Рис. 2.14. Технологическая схема агрегата АВМ-1,5:

1 – бункер-накопитель; 2 – шлюзовой затвор резки; 3 – вентилятор резки; 4 – дымосос; 5 – циклон; 6, 24 – шлюзовые затворы; 7 – сушильный барабан; 8, 11 - битеры; 9 – транспортер; 10 – винтовой транспортер; 12 – отбойный битер; 13 – конвейер; 14 – лоток; 15 – гидроцилиидр; 16 – горелка; 17 – форсунка; 18 – вентилятор теплогенератора; 19 – топка; 20 – отборщик; 21 – заслонка; 22 – дробилка; 23 – шнековый транспортер; 25 – вентилятор.

Измельченная зеленая масса загружается в лоток 14. При помощи двух гидроцилиндров свободный конец лотка поднимается и масса самотеком направляется на конвейер 13. Излишки массы отбрасываются отбойным битером 12. Оставшийся на полотне слой массы битером 11 подаются на транспортер 9 и после выравнивания на заданную толщину битером 8, поступает в сушильный барабан 7.

Перемещаясь в потоке теплоносителя, и перемешиваясь с ним, зеленая масса постепенно высыхает. Сухие частицы потоком теплоносителя, выносятся в циклон 5, отделяются, от теплоносителя и через шлюзовый затвор 6 и заслонку 21 поступают в молотковую дробилку 22. Теплоноситель через выхлопную, трубу дымососа выбрасывается в атмосферу. Сухая, измельченная в дробилке масса потоком воздуха, создаваемого вентилятором 25, подается в циклоны и через шлюзовые затворы на шнековый транспортер 23, откуда она направляется на гранулирование или в устройство для загрузки в мешки.

В случае приготовления травяной резки сухая масса поступает в циклон системы отвода муки, отделяется от воздуха и через шлюзовой затвор 2 поступает в бункер-накопитель 1.

Агрегаты типа АВМ универсальны и могут применяться не только для сушки травы, но и для высушивания зерна, хвои, виноградных выжимок, побочных сельскохозяйственных продуктов и промышленных отходов.

При производстве травяной муки и резки необходимо уделять большое внимание противопожарным мероприятиям и соблюдению правил техники безопасности, так как в процессе сушки и измельчения травяной резки в муку возможны случаи возникновения пожаров.

Во время хранения травяной муки в мешках или россыпью теряется много каротина и других питательных веществ. После шестимесячного хранения муки в мешках более 30 % каротина разрушается от воздействия света, высоких температур и влажности окружающего воздуха. Поэтому помещения для хранения муки должны быть кирпичными, с толстыми стенами, без окон, достаточно сухими и прохладными.

Травяную муку хранят в закромах или навалом, в многослойных бумажных крафт-мешках или в мешках из полиэтиленовой пленки, в бетонированных герметизированных траншеях, разделенных на отсеки, в герметичных металлических емкостях (силосах) в среде инертных газов. Последний способ хранения самый лучший. Для механизации погрузочно-разгрузочных работ силосы оборудуют системой ковшовых и ленточных транспортеров, автоматическими весами и дозаторами.

Лучшую сохранность питательных веществ в травяной муке и резке обеспечивает их гранулирование и брикетирование. Гранулы и брикеты не слеживаются, не самовозгораются, занимают меньше места в хранилищах. Все погрузочно-разгрузочные операции, транспортировка без упаковки и раздача животным гранул и брикетов могут быть полностью механизированы.

Для получения гранул и брикетов используют специальные прессы ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5, ОПК-2,0, ПБС-3,0 и др. Прессы рассчитаны на работу в комплекте с агрегатами типа АВМ соответствующей производительности.