Механизация животноводства (стр. 23 )

Цепочные транспортеры ЦТ-12 и ЦТ-30 предназначены для транспортировки концентрированных кормов. Они состоят из приводной станции, секций с люком, секций с шибером и натяжной станции. Рабочий орган – втулочно-роликовая цепь с погружными скребками. Транспортеры могут комплектоваться различным набором секций с люком и секций с шибером, цилиндрическим или червячным редуктором приводной станции. Производительность транспортеров ЦТ-12 и ЦТ-30 соответственно составляет 12 и 30 т/ч, максимальная мощность электродвигателя 3 кВт, максимальная длина 60 и 30 м.

Для подачи в хранилища тюкованного сена и соломы применяют цепочный транспортер тюков ТТ-4 производительностью 4...12 т/ч.

Пневматический эжекторный передвижной транспортер ТПЭ-102А используют для погрузки измельченного сена и соломы в хранилища. Корм, загружаемый в бункер транспортера, под действием разрежения попадает в промежуточную камеру, а затем воздушным потоком, создаваемым вентилятором, транспортируется по трубопроводу к месту хранения или переработки. Производительность транспортера до 10 т /ч.

Шнеки, загрузочный ШЗС-40 и выгрузной ШВС-40, служат для загрузки измельченных корнеклубнеплодов, травяной муки, концентрированных кормов и зеленой массы в смесители и выгрузки готовой смеси. Производительность шнеков 40 т/ч.

Наклонный двухвальный ШНД-25 и горизонтальный двухвальный ШГД-25 шнеки используют для перемещения кормовых смесей грубых, сочных и концентрированных кормов в технологических линиях кормоцехов. Рабочие органы представляют собой два параллельно расположенных шнека диаметром 200 мм, вращающихся навстречу друг другу. Производительность шнеков 40 т/ч.

Нории НЦГ-10, НЦГ-20 служат для вертикального перемещения травяной муки, комбикормов, зерна, гранул и других сыпучих материалов в кормоцехах и на комбикормовых заводах. Производительность НЦГ-10 составляет 10 т/ч, а НЦГ-20 – 20 т/ч при транспортировке зерна. Нории могут поднимать продукт на высоту до 30 м и более.

2.5.4. Кормоцехи для приготовления влажных
кормовых смесей

Для подготовки влажных полнорационных кормосмесей на животноводческих фермах и комплексах применяют кормоцехи, построенные по типовому проекту на базе серийно выпускаемого оборудования. Использование кормоцехов для приготовления смесей дает возможность увеличить кормовые ресурсы за счет скармливания животным грубых кормов, отходов растениеводства, пищевой промышленности и производств, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию.

Кормоцехи для приготовления влажных кормосмесей по технологии приготовления кормов и наличию технологических линий подразделяют на три основных типа:

кормоцехи для приготовления кормосмесей из различных компонентов путем механического измельчения и смешивания; эти кормоцехи применяют в хозяйствах, располагающих доброкачественными кормами, не требующими специальной обработки;

кормоцехи для приготовления кормовых смесей с применением тепловой обработки кормов; эти кормоцехи имеют технологические линии для запаривания, стерилизации кормов и смешивания их с концентратами, мелассой и другими добавками;

кормоцехи для приготовления смесей с применением термохимической и биологической обработки кормов; в этих цехах компоненты обрабатывают химическими веществами, подвергают дрожжеванию и ферментации.

Широкое распространение получили кормоцехи КЦС-100/1000, КЦС-200/2000, КЦС-2000, КЦС-3000, КЦС-6000 (‹‹Маяк-6››) с использованием серийно выпускаемого комплекта оборудования. Утверждены новые типовые проекты кормоцехов 801-460, КЦК-5, КЦО-5, КПО-150 и др.

Комплекты типа КЦС предназначены для оборудования кормоцехов специализированных свиноферм с концентратно-корнеплодным типом кормления. Благодаря высокой степени унификации из 19 машин формируется пять комплексов по 12 ... 14 машин, отличающихся друг от друга производительностью и видом приготавливаемых кормов.

Рис. 2.30. Схема технологического процесса кормоцеха КЦС-200/2000:

1 – питатель кормов ПК-6,0; 2 – скребковый транспортер ТС-40С; 3 – измельчитель ‹‹Волгарь-5›› 4 – питатель ПСМ-1,0; 5 – дробилка КДУ-2; 6 – транспортер корнеклубнеплодов ТК-5; 7 – измельчитель ИСК-5М; 8 – загрузочный шнек ШЗС-40М; 9 – резервуар для молока РМВЦ-2; 10 – агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8; 11 – скребковый транспортер ТС-40М; 12 – выгрузной шнек ШВС-40М; 13 – варочный котел ВК-1; 14 – смеситель С-12.

В кормоцехах готовят высококачественные кормовые смеси влажностью 65 ... 75 % с запариванием отдельных компонентов, варят каши поросятам и др. Кормоцехи КЦС-2000, КЦС-6000 (‹‹Маяк-6››) применяют на откормочных фермах с поголовьем 2, 3 и 6 тыс. свиней, а КЦС-100/1000 и КЦС-200/2000 – на смешанных свинофермах соответственно на 100 и 200 свиноматок со шлейфом и на 1000 и 2000 голов откорма.

Машины кормоцехов увязаны между собой в технологические линии. Линия корнеклубнеплодов включает в себя транспортер 6 (рис. 2.30) и измельчитель 7 корнеклубнеплодов. В линию концентрированных кормов входит питаЛиния зеленой массы и сенной муки состоит из измельчителя 3, универсальной дробилки 5, питателя 4 и скребкового транспортера 2. В линию обрата входят центробежный насос и резервуар 9 для молока. В кормоцехе КЦС-200/2000 эта линия, кроме того, снабжена агрегатом 10 для приготовления заменителя молока.

Во все перечисленные линии входит сборный загрузочный шнек 8, подающий переработанные корма в смеситель.

Технологический процесс завершается на линии приготовления смеси и выгрузки готового корма, куда входят смеситель 14, варочный котел 13, сборный выгрузной шнек 12 и скребковый транспортер 11.

Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 для приготовления влажных кормовых смесей крупному рогатому скоту поставляется потребителю в трех вариантах: КОРК-15 (в комплекте с ОМК-2) для приготовления кормовых смесей с внесением карбамида и мелассы; КОРК-15-1 (без ОМК-2); КОРК-15-2 с линией термохимической обработки.

В состав КОРК-15 входят линии соломы, сенажа и силоса, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, обогатительных добавок (ОМК-2), термохимической обработки соломы (ЛОС-1), а также линии сбора, смешивания и выдачи готовой продукции.

Технологический процесс приготовления смесей в кормоцехах протекает так.

Солома подается в приемный бункер питателя соломы 18 (рис. 2.31), откуда поступает на транспортер 2, который направляет ее в измельчиПосле измельчения солома загружается в камеру 17 термической обработки соломы, а из нее поступает на сборный транспортер 13.

Силос из самосвального транспортного средства выгружается в бункер питасилоса, откуда через дозирующие битеры подается на транспортер 6 точной дозировки силоса, а затем на сборный транспортер 13.

Корнеклубнеплоды загружаются в бункер 15, откуда транспортером перемещаются в мойку-измельчитель 12, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров. Из мойки-измельчителя корнеклубнеплоды поступают в бункер-дозатор 4 сочных кормов, а затем на сборный транспортер 13.

Концентрированные корма из бункера 16 по транспортеру 11 поступают в бункер-дозатор 5, а с него тоже на транспортер 13. Мелассу и водный раствор карбамида приготавливают в смесии вводят в кормосмесь через форсунки в измельчителе 7.

Все компоненты рациона по сборному транспортеру 13 поступают в измельчитель-смеситель 7, где тщательно измельчаются и перемешиваются. Готовая смесь выгружается транспортером 8 в кормораздатчик 9 готовой продукции. Оборудование имеет производительность 15 т/ч и используется на молочнотоварных фермах и комплексах на 800 ... 2000 голов, а также на откормочных фермах с поголовьем до 5000 голов крупного рогатого скота.

Кормоцех для комплексов по производству молока на 400 ... 800 коров строится по типовому проекту 801-460. Он предназначен для приготовления влажных кормовых смесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов и выдачи их в мобильные или стационарные раздатчики. Кормоцех работает по непрерывному способу. В его состав входят линии I (рис. 2.32) – силоса, сенажа и соломы; II – корнеклубнеплодов; III – комбикормов; IV – карбамида и мелассы. Линии состоят из серийных машин и оборудования.

Рис. 2.31. Размещение технологического оборудования кормоцеха КОРК-15-2:

I – приемное отделение соломы и силоса; II – отделение корнеклубнеплодов; III – пульт управлении; IV, V – бытовые комнаты; VI – отделение выгрузки; VII – склад компонентов корма; 1 – швырялка соломы; 2 – транспортер соломы; 3 – измельчитель-смеситель ИСК-3 для соломы; 4 – бункер-дозатор корнеклубнеплодов; 5 – бункер-дозатор концкормов; 6 – транспортер силоса; 7 – измельчитель-смеситель ИСК-3 для смешивания кормосмеси; 8 – выгрузной транспортер; 9 – кормораздатчик для готовой кормосмеси; 10 – смеситель мелассы СМ-1,7; 11 – транспортер концкормов; 12 – мойка-измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-5: 13 – сборный транспортер; 14 – транспортер корнеклубнеплодов ТК-5.0Б; 15 – бункер корнеклубнеплодов; 16 – бункера БСК-10 для концкормов; 17 – камера для термохимической обработки соломы; 18 – питатель соломы П3M-1.5M; 19 – питатель силоса и сенажа ПЗМ-1,5.

Корма после внецеховой подготовки доставляют в кормоцех в бункера-накопители. Затем их дозируют, измельчают, тщательно смешивают и в готовом виде выгружают в кормораздатчики. Производительность кормоцеха 10 ... 15 т/ч, мощность электродвигателей – 102 кВт. Кормоцех обслуживает 2 человека.

Комплект оборудования кормоцеха для обработки пищевых отходов КПО-150 используют для механизированной обработки пищевых отходов и приготовления кормовых смесей на свинофермах с поголовьем 12 ... 24 тыс. единовременной поставки. В комплект оборудования входит четыре погрузчика кормов ПКК-20, две дробилки пищевых отходов ДПО-20, семь запарников-смесителей, три продувочных котла КП-5,1, шнековый загрузчик ЗШ-40, семь механизмов переключения, магнитные колонки сепараторов пищевых отходов и другие механизмы.