Механизация животноводства (стр. 24 )

Технологическая переработка пищевых отходов заключается в следующем. Отходы доставляют к кормоцеху и разгружают в приемные бункеры, туда же подают жидкие и минеральные добавки. При помощи магнитных сепараторов отходы очищают от металлических примесей и подают в измельчители, а затем в емкости для накопления вместимостью до 150 т. Из емкостей отходы подают ковшовыми погрузчиками на дальнейшую переработку для смешивания, запаривания, стерилизации и охлаждения. Охлажденные отходы смешивают с комбикормами и различными жидкими добавками. В состав кормосмеси включают примерно 1/3 пищевых отходов и 2/3 комбикорма, жидких кормовых добавок, рыбы, мела, соли и других компонентов. Влажность кормосмеси 75 ... 80 %. За смену кормоцех с обслуживающим персоналом 5 человек выпускает около 150 т кормосмеси. Мощность установленных электродвигателей 157 кВт.

Рис. 2.32. Технологическая схема кормосмесительного цеха для комплексов по производству молока на 400 ... 800 коров (типовой проект 801-460):

I – линия силоса, сенажа и соломы; II – линия корнеплодов; III – линия комбикормов; IV – линия карбамида, мелассы; 1 – кормораздатчик КТУ-10А; 2 – дозатор стебельчатых кормов ДСК-30; 3 – дозатор сочных кормов ДС-15; 4 – измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5; 5 – транспортер; б – бункер корнеклубнеплодов; 7 – бункер сухих кормов БСК-10; 8 – смеситель карбамида с мелассой СМ-1,7; 9 – дозатор концентрированных кормов ДК-10; 10 – ленточный транспортер ТЛ-65; 11 – смеситель С-30 (ИСК-3); 12 – скребковый транспортер ТС-40М (ШВ-30).

Комплекты машин и оборудования кормоцехов КЦК-5 и КЦО-5 предназначены для приготовления многокомпонентных рассыпных кормовых смесей из грубых, концентрированных кормов, сенажа, силоса и питательных добавок. Комплекты состоят из питателей грубых кормов и силоса, транспортеров, сушильных агрегатов, смесителей кормов и мелассы.

Кормоцех КЦК-5 используют при приготовлении кормов крупному рогатому скоту и овцам.

Кормоцех КЦО-5 применяют для приготовления полнорационных смесей для овец в районах с интенсивным ведением животноводства. Он дополнительно включает в себя серийное оборудование для гранулирования кормовых смесей.

Производительность кормоцехов при подготовке рассыпных смесей 10 т/ч. Линия гранулированных кормов кормоцеха КЦО-5 имеет производительность 1 т/ч. Обслуживающий персонал кормоцехов – 3 человека.

Оборудование для приготовления кормовых дрожжей состоит из емкостей, снабженных шнековыми мешалками, котла-парообразователя для подогрева смеси паром, установки для охлаждения смеси, компрессорной установки для продувки емкостей, насосов для перекачки питательного раствора, кранов, трубопроводов и накопительных резервуаров.

Технология подготовки дрожжей предусматривает создание более благоприятных условий для жизнедеятельности дрожжей, чем для бактерий. Один из основных факторов, создающих такие условия – кислотность среды, значение которой должно быть таким, чтобы дрожжи могли размножаться, а бактерии не развивались.

Хорошо измельченный продукт поступает в емкость, в которую предварительно наливают воду в количестве 200 % от массы продукта, подлежащего дрожжеванию. Поступивший продукт тщательно перемешивается сжатым воздухом, нагнетаемым компрессором, после чего массу подогревают до 70 ... 80 °С и оставляют на 1,5 ... 2 ч для осолаживания. Наливают в емкость холодную воду в количестве 80 % от массы корма и тщательно перемешивают; затем температуру смеси снижаюг до 27 ... 28 °С при помощи холодильной установки. После этих операций в емкость со смесью вводят следующие компоненты (% от массы продукта): материнскую дрожжевую закваску – 20, вытяжку суперфосфата– 10, сульфат аммония – 32 ... 34, соляную кислоту – 0,15

Материнская закваска служит засевом для размножения дрожжевых клеток, вытяжка – питательной средой, а соляная кислота препятствует размножению бактерий.

Для улучшения размножения дрожжей, а также предотвращения образования спиртов и накопления углекислого газа через каждые 1 ... 1,5 ч массу продувают сжатым воздухом в течение 10 ... 15 мин. Через 10 ... 12 ч дрожжи готовы к использованию, их перекачивают в накопительные резервуары. Жидкие дрожжи сразу же скармливают животным, так как они плохо хранятся, быстро прокисают и плесневеют.

2.5.5. Кормоцехи и заводы для приготовления
сухих кормовых смесей

Сухие кормовые смеси готовят в кормоцехах хозяйств и на межхозяйственных комбикормовых заводах путем простого смешивания измельченных зерновых компонентов с белково-витаминно-минеральными добавками (БВМД).

Применение цехов дает возможность более рационально использовать кормовые ресурсы и избежать непроизводительных затрат на перевозке фуражного зерна.

Кормоцехи для производства сухих кормовых смесей (комбикормов) строят на базе комплекта серийного оборудования. В настоящее время промышленность выпускает комплекты оборудования автоматизированных кормоцехов ОЦК-4 и ОЦК-8.

Комплект оборудования комбикормового цеха ОЦК-4 предназначен для приготовления комбикормов из зернофуража хозяйства и промышленных белково-витаминных добавок. Оборудование обеспечивает прием, очистку, накопление исходного сырья, дозирование и порционное смешивание всех компонентов.

Технологический процесс ОЦК-4 осуществляется так. Зерновые компоненты из автотранспортных средств сгружают в приемный бункер 1 (рис. 2.33). Из бункера при помощи приемного шнека и нории 2 компоненты подаются для очистки от металлических и крупных механических примесей на магнитную колонку 3 и решетный стан 4, а затем шнеком 5 направляются в бункер 6.

Рис. 2.33. Цех комбикормов ОЦК-4:

1 – приемный бункер; 2 – нория; 3 – магнитная колонка; 4 – решетный стан; 5 – распределительный шнек; 6 – бункера для зерна; 7 – бункера для мучнистого сырья; 8 – бункер многокомпонентных весов; 9 – бункер готовой продукции; 10 – смеситель; 11 – дробилка; 12 – бункер над дробилкой; 13 – пневматический питатель.

2.6. МЕХАНИЗАЦИЯ РАЗДАЧИ КОРМОВ

2.6.1. Требования к раздатчикам кормов

Состояние здоровья, продуктивность животных и птицы зависят не только от качества, уровня и полноценности их питания, но и в значительной мере от своевременной и правильной выдачи кормов. По трудоемкости на эту операцию приходится 40 % общих трудовых затрат по уходу за животными и птицей.

Механизация раздачи кормов на фермах и промышленных комплексах осуществляется кормораздатчиками, отличающимися по принципу действия и конструкции.

Но работа кормораздающих машин часто не ограничивается только процессом выдачи корма в кормушки. Эти машины используют для доставки кормов из кормоцехов, хранилищ (траншей, буртов, башен) к животноводческим или птицеводческим помещениям и последующей разгрузки в стационарные кормораздатчики, а также для доставки кормов к свинарникам, коровникам и раздачи внутри или вне этих помещений.

К этим машинам предъявляется целый ряд требований, в том числе зоотехнических (равномерность и точность раздачи кормов, дозировка их индивидуально каждому животному или группе животных, бесшумность работы машины, исключение загрязнения или расслаивания кормов по фракциям, недопустимость травмирования животных и птицы) и технико-экономических (универсальность в выдаче различных по виду и консистенции кормовых масс, долговечность и высокая надежность машины в работе, малая энергоемкость и металлоемкость, удобство и безопасность в эксплуатации, автоматизация рабочих процессов).

Отклонения дозы стебельных кормов от предписанной нормы выдачи одному животному допускаются в пределах ± 15 %, а концкормов ± 5 %. Возвратимые потери кормов не должны превышать 1 %, невозвратимые потери не допускаются.

Продолжительность операции раздачи кормов в одном помещении не должна превышать 20 ... 30 мин. Кормораздатчики должны быть универсальными в отношении выдачи разных видов кормов, иметь высокую производительность и возможность регулирования нормы выдачи от минимальной до максимальной, не создавать излишнего шума в помещении, легко очищаться от остатков кормов, быть надежными в работе, окупаться за 2 года, иметь коэффициент готовности не менее 0,98.

Современные способы механизации работ, связанные с транспортировкой грузов на ферме, в том числе и кормов, требуют, чтобы движение их носило поточный характер и груз после обработки одной машиной переходил к другой без применения ручного труда. В этом случае достигается непрерывность работы машин и высокая степень их использования.

Все механизированные средства для доставки и раздачи кормов животным и птице можно классифицировать по различным признакам: по виду и консистенции транспортируемых кормов, по роду использования раздатчиков, по устройству ходовой части, по способу подачи кормов, по роду привода раздатчиков и другим признакам.

Рассмотрим эти средства более подробно, для чего разделим их на три группы: кормораздаточные устройства, тракторные тележки и автомобильные раздатчики, транспортеры. Классификация этих средств приведена на рисунке 2.34.

Рис. 2.34. Классификация раздатчиков кормов.

2.6.2. Кормораздаточные устройства

Электрифицированные платформы-раздатчики, применяемые для частичной механизации при раздаче кормов в некоторых хозяйствах, работают так. Нагруженная грубыми кормами или силосом платформа-раздатчик движется на канатной тяге по кормовому проходу с небольшой скоростью. Скотник, находясь на подножке сзади платформы, вилами сбрасывает порцию корма в кормушку. Несмотря на простоту устройства этот раздатчик значительно облегчает труд скотника.

Кормораздатчик КС-1,5 производительностью 30 ... 70 м3/ч используют для перемешивания и раздачи влажных кормовых смесей всем возрастным группам свиней на репродукторных и небольших откормочных фермах. Машина представляет собой тележку с бункером, передвигающуюся по рельсовому пути при помощи электропривода. Норму выдачи корма устанавливают, изменяя скорость перемещения раздатчика и регулируя шиберными заслонками поперечное сечение выгрузных отверстий в бункере. При раздаче предусмотрены четыре рабочие скорости машины. Корм в групповые и индивидуальные кормушки поступает из двух выгрузных шнеков, выдача возможна на одну и на обе стороны.