Механизация животноводства (стр. 21 )

В зависимости от состояния кормовой базы и типа кормления животных, в хозяйствах применяют различные корма и полноценные кормовые смеси. Наибольшее распространение получило кормление смешанными кормами разной консистенции. При этом можно выделить, четыре основных вида кормовых смесей, применяемых для кормления животных и птицы: сухие (влажность 13 ... 16 %), полувлажные (35 ... 50 %), влажные (65 ... 75 %) и жидкие (текучие) корма (свыше 80 %).

Сухие кормовые смеси включают комбикорма и кормовые смеси, (рассыпные, гранулированные или брикетированные).

Комбикорма выпускают в рассыпном и гранулированном виде. Гранулированные комбикорма имеют целый ряд преимуществ по сравнению с рассыпными. Они более однородны, хорошо хранятся, более удобны при транспортировке, легче поддаются механизированной раздаче. При скармливании животным гранулированных кормов экономия корма на единицу привеса составляет 7 ... 10 %.

По составу и назначению комбикорма разделяются на полнорационные, комбикорма-концентраты и балансовые добавки.

Полнорационные комбикорма содержат в своем составе в определенном соотношении все необходимые питательные вещества, которые удовлетворяют физиологическую потребность животного, высокий уровень обмена веществ и продуктивности. Скармливают полнорационные комбикорма без добавления других видов кормов. Комбикорма-концентраты предназначены для восполнения недостатка отдельных питательных веществ основной части рациона. Скармливают такие комбикорма в составе, кормовых рационов, в дополнение к грубым, сочным и другим местным кормам.

Балансовые добавки, к которым относят белковые, белково-минеральные, белково-витаминно-минеральные концентраты, представляют собой смесь кормов с высоким содержанием протеина, минеральных веществ и витаминов. Балансовые добавки предназначены для производства комбикормов непосредственно в хозяйствах, на основе собственного зернофуража. Белково-витаминные или белково-витаминно-минеральные добавки вводят в состав зерновой смеси в количестве 10 ... 30 % в зависимости от потребности животных в протеине и содержания его в наборе зерновых компонентов.

В качестве добавок используют премиксы, содержащие витамины, минеральные соли, микроэлементы, антибиотики, терапевтические средства, премиксы добавляют в количестве 0,5 ... 1 кг на 1 т комбикорма.

В хозяйствах в комбикорма помимо белково-витаминных, амидоконцентратных добавок и премиксов вводят измельченные грубые корма (сено, солому, гуменные отходы), а также высушенные и измельченные пищевые отходы.

Кормовые смеси готовят по различным технологическим схемам. Наибольшее распространение получила схема, включающая следующие технологические операции; прием и хранение сырья – очистку сырья от примесей – измельчение, дозирование – смешивание – гранулирование (брикетирование) – хранение и отпуск. В зависимости от потребности, в схему могут быть включены сушка, осолаживание, дрожжевание и другие операции.

Полувлажные кормовые смеси применяют при сенажном типе кормления, когда сенаж смешивают с комбикормами, плющеным зерном, измельченной соломой и различными добавками. Типичная технологическая схема приготовления полувлажных кормовых смесей включает в себя прием и хранение сырья, дозирование, смешивание и выдачу готового корма.

Влажные кормовые смеси готовят при кормлении животных силосом, сенажом, корнеплодами, жомом, патокой. В смесь добавляют питательные растворы-добавки, измельченную солому и др. Технологическая схема приготовления влажных кормовых смесей и набор оборудования аналогичны используемым при подготовке полувлажных смесей.

Жидкие (текучие) кормовые смеси готовят из комбикорма, воды, обрата, молока, жидких жиров, кормовых витаминных добавок и других компонентов для скармливания (выпаивания) молодняку крупного рогатого скота и свиньям. Жидкие корма готовят по схеме: прием и хранение – дозирование – смешивание – тепловая обработка – выдача готового корма животным.

Приготавливают кормовые смеси по выбранной технологической схеме, используя машины и оборудование, которые объединяют в основные и вспомогательные технологические линии, согласованные по назначению и производительности и составляющие основу кормоприготовительных отделений, цехов и заводов.

2.5.2. Классификация кормоприготовительных предприятий

Основная задача кормоприготовительных предприятий – создание непрерывной поточной технологической линии поле – хранилище – кормоцех (завод) – кормушка. Эта задача может быть решена на основе современной технологии и комплексной механизации при подготовке кормов к скармливанию. В зависимости от объема работ и технологии приготовления кормов применяют одну из трех форм организации производства; кормоприготовительное отделение, кормоприготовительный цех и комбикормовый завод.

Кормоприготовительные отделения могут быть составными частями кормоцехов и заводов или же самостоятельными предприятиями на животноводческих фермах при разбросанном расположении животноводческих построек и удалении их от кормоцехов. В зависимости от вида скота и наличия кормовой базы строят отделения для обработки и подготовки к скармливанию грубых, сочных, концентрированных кормов, получения хлореллы, травяной муки, жидких кормовых дрожжей и др.

Кормоприготовительные цехи – это подразделения животноводческих ферм или комплексов. Они обслуживают фермы, расположенные неподалеку друг от друга, что позволяет более эффективно использовать энергию, оборудование и транспортные средства.

Кормоцехи классифицируют по ряду признаков.

По назначению их подразделяют на универсальные для нескольких отраслей животноводства и специализированные для одного вида ферм крупного рогатого скота, свиней или птицы.

По виду приготовляемых кормов различают кормоцехи для получения полнорационных комбикормов, для приготовления влажных кормовых смесей, для приготовления гранулированных и брикетированных кормосмесей на основе грубых кормов.

По технологии приготовления кормов различают кормоцехи для тепловой, химической и биологической обработки кормов. Сюда относят кормоцехи для обработки соломы, приготовления смесей с использованием пищевых отходов, приготовления амидоконцентратных добавок и др.

По принципу работы кормоцехи могут быть с непрерывным приготовлением и выдачей кормовых смесей и периодического действия. К первому типу обычно относят кормоцехи для приготовления сухих кормосмесей и влажных смесей без тепловой и химической обработки. Они работают на качественном сырье, отличаются высокой производительностью и устойчивостью технологического процесса.

Большинство кормоцехов работает по принципу периодического действия. В них можно приготовлять кормовые смеси, совмещая тепловую, биологическую и химическую обработку компонентов.

Кормоцехи для приготовления комбинированных кормов и влажных кормосмесей располагают несколькими технологическими линиями, включающими группу, машин по выполнению технологического процесса обработки и подачи материала. Крупные кормоцехи имеют технологические линии грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентратов, силоса и сенажа, питательных растворов и добавок, минеральных добавок, подготовки и выдачи готовой продукции и др.

Системой машин предусмотрен целый ряд комплектов машин и оборудования для всех видов кормоцехов и технологических линий, используемых на фермах с различным поголовьем скота и птицы.

Комбикормовые заводы представляют собой комплекс зданий и сооружений, предназначенных для приемки сырья, производства комбикормов и кормовых смесей, хранения и отпуска готовой продукции.

Различают комбикормовые заводы, специализирующиеся на получении следующих видов корма: полноценных комбикормов из фуражного зерна, премиксов, белково-витаминных и минеральных добавок.

Комбикормовые заводы могут обслуживать отдельные фермы, хозяйства или группу хозяйств – межхозяйственные заводы. Основная задача комбикормового производства – использование дешевых отходов зернового хозяйства, белково-витаминных и минеральных добавок для получения полнорационных, сбалансированных по всем показателям кормов.

2.5.3. Вспомогательное оборудование отделений,
цехов и заводов для приготовления
кормовых смесей

Наряду с измельчителями, дробилками, запарниками, сушилками, грануляторами и другими машинами для выполнения основных технологических операций в комплект технологического оборудования отделений, кормоцехов и комбикормовых заводов входит большая группа вспомогательного оборудования, которое используют для объединения отдельных машин в технологические линии, равномерной загрузки машин, смешивания, транспортировки, выгрузки и хранения кормов. К числу вспомогательных машин и оборудования относят питатели, дозаторы, смесители, бункера-накопители, транспортирующие устройства и др.

Питатели предназначены для создания определенного запаса кормов и подачи их на дальнейшую обработку.

Шнековый питатель концентрированных кормов ПК-6,0 применяется в линиях концентрированных кормов. Он состоит из горизонтального выгрузного и вертикального подающего шнеков, установленных под углом 90°. Производительность питателя до 10 т/ч.

Транспортеры-питатели ТК-5Б и ТК-5 применяют для приема корнеклубнеплодов из автотранспорта и подачи их в мойки-измельчители. Производительность питателей – 5 т/ч, объем приемного бункера – 10 м3.

Питатель ПЗМ-1,5 используют для приема измельченной зеленой массы или силоса. Питатель входит в комплект оборудования типа АВМ. Он состоит из приемного бункера, транспортера, блока битеров, выгрузного шнека и наклонного выгрузного транспортера с разравнивающим битером.

Питатель КТУ-10 с электроприводом применяют для дозированной подачи зеленой массы и грубых кормов.

Рис. 2.26. Схемы дозаторов кормов:

а – объемного порционного; б – объемного ленточного; в – объемного шнекового; г – массового (весового) автоматического непрерывного действия; д – объемного барабанного; е – объемного тарельчатого; 1 – бункер; 2 – заслонка с механизмом управления; 3 – ленточный или шнековый транспортер; 4 – датчик весов; 5 – балансир весов; 6 – командный аппарат; 7 – барабан; 8 – корпус; 9 – скребок; 10 – манжета; 11 – диск.