2. Для трансформаторов мощностью более 630 кВ А и маслонаполненных вводов. Для трансформаторов мощностью менее 630 кВ А содержание водорастворимых кислот и щелочей в эксплуатационном масле должно быть не более 0,03 мг КОН.
Для трансформаторов, оборудованных пленочной защитой масла.
Примечание. При использовании новых типов масел необходимо руководствоваться требованиями соответствующих ТУ.
Таблица 4.42. Наибольшие допустимые значения tg
изоляции обмоток трансформаторов в масле
Характеристика трансформатора | Значение tg | ||||||
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | |
35 кВ мощностью более 10000 кВ А и 110 -150 кВ всех мощностей 220 кВ всех мощностей | 1,8 1 | 2,5 1,3 | 3,5 1,6 | 5 2 | 7 2,5 | 10 3,2 | 14 4 |
Примечание. Значения, указанные в таблице, относятся ко всем обмоткам трансформатора.
Таблица 4.43. Наибольшие допустимые значения С2/С50 изоляции обмоток трансформаторов в масле
Напряжение обмотки ВН, кВ | Значение С2/С50 при температуре обмотки, °С | ||||||
10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | |
До 35 110-150 Выше 150 | 1,2 1,1 | 1,3 1,2 | 1,4 1,3 | 1,5 1,4 | 1,6 1,5 | 1,7 1,6 | 1,8 1,7 |
Не нормируется |
Замена дефектной изоляции стяжных шпилек (полубандажей). Поврежденную бумажно-бакелитовую трубку заменяют новой или изготовляют ее из кабельной бумаги толщиной 0,12 мм. При намотке на шпильку бумагу пропитывают бакелитовым лаком и запекают при температуре не выше 105°С в течение 3 - 4 ч. Толщина стенок изоляционных трубок для диаметров шпилек должна быть: от 12 до 25 мм-2-3 мм, от 25 до 30 мм - 3-4 мм, более 50 мм - 5-6 мм.
Таблица 4.44. Схемы измерения характеристик изоляции трансформаторов
Последовательность измерений | Двух обмоточные трансформаторы | Трехобмоточные трансформаторы | ||
Обмотки, на которых проводят измерения | Заземляемые части трансформатора | Обмотки, на которых проводят измерения | Заземляемые части трансформатора | |
1 2 3 4 5 | НН ВН (ВН + НН)1 - - | Бак, ВН Бак, НН Бак - - | НН СН ВН (ВН + СН)* (ВН + СН + НН)* | Бак, СН, ВН Бак, НН, ВН Бак, НН, СН Бак, НН Бак |
Измерения обязательны только для трансформаторов мощностью 16000 кВ • А и более.
Длину трубки выбирают равной толщине ярма или удлиненной на 5 - 6 мм. Изолирующие шайбы и прокладки изготовляют из электрокартона толщиной не менее 2 мм. Поврежденную изоляцию полубандажей заменяют полосой электрокартона необходимой толщины. После замены трубок или полубандажей проводят измерение сопротивления изоляции мегомметром на напряжение 1000 - 2500 В. Сопротивление изоляции не нормируется.
Замена дефектных шинок-заземлений. При наличии подгорав и других повреждений шинки заменяют другими того же сечения, пролуженными оловянистым припоем, и устанавливают в соответствии с заводской схемой заземления магнитной системы.
Разборка магнитной системы трансформатора и переизолировка пластин электротехнической стали. При необходимости ремонта с полной разборкой магнитной системы ярма и стержни распрессовывают и расшлихтовывают, укладывая пластины. на стеллажи отдельными стопками по позициям и пакетам, одновременно проводя отбраковку дефектных пластин. При необходимости производят удаление старой изоляции с пластин электротехнической стали, для чего при химическом способе пластины с лаковой или бумажной изоляцией погружают в 20 -25%-ный раствор едкого натра (каустической соды) или тринатрийфосфата, подогретого до 60 - 80 °С, перемешивая его паром или горячим воздухом. Затем пластины вынимают из раствора, промывают в горячей воде при температуре 90 - 95°С, сушат и направляют для изолировки. Механическую чистку пластин от изоляции производят стальными кардолентными щетками на специальном станке. Отжиг пластин стали для удаления бумажной изоляции осуществляют на специальной установке при температуре 350-500 °С. Нанесение и запекание лаковой пленки на пластинах производят на лакировальном станке. Толщина лакового покрытия на две стороны должна быть не более: при однократном покрытии - 0,01 ± + 0,004 мм; при двукратном - 0,02 + ± 0,006 мм.
Пластины стали изолируют смесью из 90% лака КФ-965 и 10% чистого фильтрованного керосина или уайт-спирита, сушат при температуре 450 -600 °С в течение 40 - 45 с. Незначительные повреждения лаковой пленки восстанавливают лакировкой глифталевым лаком 1154с применением растворителей - бензола или бензина. Сушку производят при 25 °С в течение 7 ч.
Сборка магнитной системы. На рабочее место доставляют полный комплект изолированных пластин, изоляционных деталей, стяжных шпилек с гайками и шайбами, полу бандажей, крепежных деталей, приспособлений и инструмента. Сборку магнитной системы в зависимости от ее габаритных размеров производят на металлических столах, приспособлениях или кантователях, на которых производилась их разборка или кантовка в горизонтальное положение.
Технологические операции ремонта обмоток [4.6]. Поступающие в ремонт обмотки имеют различные повреждения, размер которых определяет объем и способы их устранения.
Устранение повреждений изоляции витков обмоток. Виток с поврежденной изоляцией оттягивают фибровым или металлическим клином, место повреждения зачищают, устраняют заусенцы, подрезают изоляцию. Изолируют полосами лакоткани ЛХММ-105 или кабельной, телефонной бумаги и бакелитового лака с полуперекрытием на толщину в соответствии с заводским исполнением и с перекрытием места повреждения изоляции с обеих сторон не менее чем на 10 мм. Устанавливают изолированный виток на прежнее место, покрывают место наложения дополнительной изоляции лаком МЛ-92 или ГФ-95. В случае повреждения изоляции витка в удаленной части катушки между витками закладывают электрокартонную полоску толщиной 0,3 - 0,5 мм.
Восстановление поврежденной изоляции отводов. Поврежденную изоляцию с обоих концов от места повреждения срезают на конус, длина которого должна быть не менее десятикратной толщины изоляции отвода. Накладывают на отвод с полуперекрытием новую изоляцию полосами из лакоткани марки ЛХММ-105 шириной 30 мм, предварительно высушенными при температуре 80 -90°С в течение не менее 10 ч.
Замена нескольких витков двухслойных цилиндрических обмоток. Обмотку закрепляют на шаблоне, установленном на намоточном станке ТТ-20 или ТТ-22. Снимают (разрезают, разматывают) бандаж наружного слоя, устанавливают временный бандаж с таким расчетом, чтобы обмотка не распустилась после удаления дефектных заменяемых витков. Осторожно снимают опорное кольцо; если оно повреждено, то изготовляют новое (по образцу). Распускают витки и отрезают провод от места повреждения с некоторым запасом по длине.
Если вместе с проводом подгорели опорные рейки, то обгоревшие места срезают до чистого картона; взамен устанавливают новые полоски на провяленном бакелитовом лаке.
Подготавливают место пайки проводов и припаивают новый провод (провода) достаточной длины для домотки обмотки и вывода конца. Доматывают обмотку, закрепляют крайние витки, опорное кольцо и выводной конец.
Снимают временный бандаж и, если обмотка была пропитана и запечена, домотанные витки промазывают жидким бакелитовым лаком. Накладывают общий бандаж на всю обмотку и также промазывают жидким бакелитовым лаком. Если обмотка намотана в два и больше параллельных провода, места паек сдвигают относительно друг друга с шагом 100 - 150 мм.
Аналогично выполняют частичную перемотку многослойных цилиндрических обмоток, намотанных круглым проводом.
Технологические операции ремонта переключающих устройств. В процессе эксплуатации трансформаторов детали переключающих устройств изнашиваются и повреждаются. При ремонтах восстанавливают их работоспособность.
Ремонт переключающих устройств ПБВ [4.6]. При проведении ремонта проверяют состояние подвижных и неподвижных контактов; удаляют незначительные подгары с контактных поверхностей колец стержней мелкой стеклянной бумагой, протирают поверхности чистой технической салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне. При значительных повреждениях (обгаре и оплавлениях) контакты заменяют новыми заводского изготовления, а при их отсутствии изготовляют по образцу поврежденных (учитывая их износ); удаляют с контактной поверхности переключателя налет желтоватой пленки, протирая ее технической салфеткой, смоченной в ацетоне или очищенном бензине. Подтягивают все крепежные детали, заменяют поврежденные пружины, изоляционные детали и прокладки. Заменяют сальниковую набивку из асбестового шнура, пропитанного техническим вазелином.
Проверяют усилие пружин подвижных контактов, которое должно быть в пределах 20 - 50 Н; проверку проводят динамометром или специальным щупом с тензометрическими датчиком. При необходимости производят замену контактных колец переключателей типа П-6 без снятия и разборки переключателя простым приспособлением (двух плоских крючков): с помощью двух тяг ось колец оттягивают из паза коленчатого вала до ее выхода из паза. После ремонта переключателя проверяют легкость прохождения контактов при всех положениях переключателя.
Ремонт переключающих устройств РПН [4.6]. В процессе ремонта проверяют состояние контактных поверхностей контактов избирателя ступеней, контакторов и электрической части приводного механизма.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 |
Основные порталы (построено редакторами)