При осмотре вводов проверяют состояние армировочных швов: армировка не должна иметь трещин и выкрошивания, через нее не должна проникать заливочная масса ввода; ввод с глубоким выкрошиванием армировочных швов заменяют новым. Армировочные швы с поверхностными неглубокими выкрошиваниями шпатлюют, затем покрывают масляной краской. Осуществляется контроль состояния внутрибаковой изоляции — изоляции внутренних подвижных частей выключателя дугогасительных устройств, экранов, направляющих штанг и баков.
Перекрытия внутри бака происходят из-за неудовлетворительного качества масла: значительного обводнения, наличия взвешенных частиц углерода, который откладывается на изолирующих частях.
Состояние изоляции подвижных частей выключателя контролируют измерением сопротивления подвижной части мегаомметром или постоянным током. Изоляция удовлетворительна, если ее сопротивление выше 300 МОм для выключателей 3—10 кВ и выше 1000 МОм для выключателей 20 — 220 кВ; для вновь вводимых выключателей установлены повышенные нормы — соответственно 1000 и 3000 МОм.
Состояние изоляции дугогасительных устройств, экранов, закрывающих камеру,
и других деталей контролируют одновременно с измерением tgδ вводов. При повышенных против норм значениях tgδ производят повторные измерения только одного ввода. Внутрибаковая изоляция подлежит сушке, если при исключении ее влияния во время испытания (опущены баки) tgδ снижается более чем на 4 — 5% [4.13].
Проверку действия приводов рекомендуется производить не реже 1 раза в 3 — 6 мес. Если выключатель оборудован АПВ, опробование его на отключение целесообразно производить от релейной защиты с включением от АПВ; при отказе в отключении выключатель должен немедленно выводиться в ремонт [4.12].
Техническое обслуживание воздушных выключателей. В процессе технического обслуживания воздушных выключателей осуществляется их наружный осмотр. Осмотр выключателя, находящегося под напряжением на объектах с постоянным дежурством персонала, производится 1 раз в 3 сут, а на подстанциях без дежурного персонала — не реже 1 раза в месяц; не реже 1 раза в месяц должен производиться осмотр выключателя ночью; внеочередной осмотр выключателя выполняют после отключения короткого замыкания [4.13].
При наружном осмотре проверяется действительное положение всех полюсов воздушного выключателя по показаниям сигнальных ламп и манометров. Обращается внимание на общее состояние воздушного выключателя, на целость изоляторов гасительных камер, отделителей, шунтирующих сопротивлений и емкостных делителей напряжения, опорных колонок и изолирующих растяжек, а также на отсутствие загрязнения поверхности изоляторов.
По манометрам, установленным в распределительном шкафу, проверяется давление воздуха в резервуарах выключателя и поступление его для вентиляции. У отечественных выключателей, работающих с АПВ, давление должно быть в пределах 1,9 — 2,1 МПа (оптимальное 2 МПа), а у выключателей без АПВ — в пределах 1,6 — 2,1 МПа. Выключатель не должен приходить в действие при понижении давления ниже указанных значений. Контроль за поступлением воздуха на вентиляцию ведется по указателю. Регулирование расхода воздуха производится винтом в верхней части редукторного клапана.
Обращается внимание на надежное закрытие заслонок выхлопных козырьков гасительных камер. При неблагоприятных метеорологических условиях через открытые козырьки в камеры может проникнуть снег. Накопление его приводит к перекрытию опорной изоляции, обледенению контактов и отказу камеры.
При внешнем осмотре визуально проверяется целость резиновых прокладок в со единениях изоляторов гасительных камер, отделителей и их опорных колонок (операции с выключателем, имеющим выдавленные или поврежденные уплотнения, не допускаются); контролируется степень нагрева контактных соединителей шин и аппаратных зажимов.
При техническом обслуживании воз душных выключателей проводится ряд мероприятий: 1 раз в месяц из резервуаров, рас положенных на земле, удаляется накапливающийся в них конденсат; в период дождей увеличивается подача воздуха на вентиляцию; при понижении температуры окружающего воздуха ниже — 5 °С в шкафах управления полюсов и в распределительном шкафу включается электрический обогрев. Работоспособность выключателя проверяется путем контрольных опробований (не реже 2 раз в год) на отключение и включение при давлении 2—1,6 МПа.
Для дополнительной очистки сжатого воздуха в распределительных шкафах выключателей установлены войлочно-волосяные фильтры. Необходимо систематически, в зависимости от загрязненности воздуха, производить смену в них фильтрующих патронов.
Надежность сочленения фарфоровых и металлических деталей в значительной степени зависит от качества резиновых прокладок и равномерности распределения усилий при затяжке болтов по выступу изолятора. Применяемые резиновые уплотнения не обладают достаточной эластичностью и со временем увеличивают свою остаточную деформацию. Поэтому для предупреждения повреждения выключателей 2 раза в год (весной и осенью) производятся проверки и подтяжки болтов всех требующих уплотнений соединений [4.12].
Техническое обслуживание разъедините лей, отделителей и короткозамыкателей. При техническом обслуживании осмотр разъединителей, отделителей и коротко замыкателей, а также их приводов производится не реже 1 — 2 раз в год, а также после коротких замыканий [4.13]. При внешнем осмотре основное внимание должно быть обращено на состояние контактных соединений и изоляции этих аппаратов. Систематический контроль за нагревом контактов производится при помощи термопленочных указателей многократного действия.
Для контроля состояния контактных соединений токоведущих цепей разъединителей измеряют их сопротивление по методу «вольтметр — амперметр». Контроль токоведущего контура заземляющего ножа осуществляется путем измерения сопротивления все го контура и разъемного контакта. Сопротивление контура составляет в среднем 2000 мкОм, а сопротивление разъемного контакта при хорошем качестве монтажа не превышает 100 мкОм [4.13]. Измерения производятся на отключенном и заземленном оборудовании; питание осуществляется от источника постоянного тока (батареи аккумуляторов).
Надежность работы изоляторов определяется их электрической и механической прочностью. Они не должны терять изоляционных свойств при изменяющихся атмосферных условиях (тумане, дожде, снеге, гололеде) и должны выдерживать воздействие рабочих ударных нагрузок, электродинамических сил, тяжести проводов.
Электрическая прочность опорно-стержневых изоляторов весьма велика, и поэтому электрическим испытаниям в эксплуатации они не подвергаются. Основным способом контроля исправности многоэлементных опорно-штыревых изоляторов является измерение распределения рабочего напряжения по отдельным элементам при помощи штанги с переменным искровым промежутком. При измерении штанга опирается щупами на элемент изолятора. Поворотом изолирую щей части штанги подвижный электрод приближается к неподвижному. Напряжение, приходящееся на измеряемый элемент, определяется по шкале в момент пробоя искрового промежутка между электродами. Напряжения на исправных и дефектных элементах изоляторов при контроле измерительной штангой приведены в табл. 4.62.
Изоляторы должны периодически очищаться от загрязнений. В закрытых РУ на лет пыли удаляется под напряжением специальной щеткой и пылесосом; для этой цели щетка и всасывающая насадка пылесоса укрепляются на изолирующей штанге. На открытых РУ в отдельных случаях применяется обмыв изоляторов водой под напряжением с помощью специальных устройств.
При эксплуатации опорных изоляторов необходимо следить за состоянием мест склейки элементов между собой и арматурой. Поверхность цементных швов следует защищать влагостойкими покрытиями от проникновения в них влаги, так как замерзание влаги в цементной связке создает дополнительные механические напряжения в фарфоре и фланцах [4.12].
Таблица 4.62. Напряжение на исправных и дефектных элементах опорных изоляторов при контроле измерительной штангой
Рабочее напряже-ние, кВ | Тип изоля-тора | Число изолято-ров в ко-лонке | Напряжение на элементе изолятора, кВ, при номере элемента(считая от заземленной конструкции) | ||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |||
220 | ИШД-35 | 5 | 6/3 | 7/3 | 7/3 | 5/2 | 6/3 | 6/3 | 6/3 | 8/3 | 9/4 | 7/3 | 8/3 | 10/5 | 11/5 | 12/8 | 18/12 |
11О | ИЩД-35 | 3 | 7/3 | 8/4 | 9/5 | 6/3 | 6/3 | 7/3 | 7/4 | 8/6 | 16/10 | - | - | - | - | - | - |
11О | ШТ-35 | 3 | 5/2 | 6/3 | 4/2 | 11/6 | 12/8 | 18/11 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
11О | Т-44 | 4 | 4/2 | 5/2 | 4/2 | 8/3 | 5/2 | 12/8 | 8/6 | 17/10 | - | - | - | - | - | - | - |
35 | Т-44 | 2 | 4/2 | 5/2 | 4/2 | 7/3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
ОС-1 | 2 | 4/2 | 5/2 | 4/2 | 7/3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Примечания: 1. При проведении измерений на опорных изоляторах следует иметь в виду, что изоляторы типа ИШД-35 состоят из трех склеенных элементов, а изоляторы типов ШТ-35, Т-44 и ОС-1 - из двух.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 |
Основные порталы (построено редакторами)