б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления производится в соответствии с указанным выше объемом испытания для масляных выключателей (п. 4, б).
3. Измерение сопротивления постоянному току:
а) контактов воздушных выключателей всех классов напряжения. Измерению подлежит сопротивление контактов каждого разрыва гасительной камеры, отделителя, ножа и т. п. в отдельности;
б) обмоток включающего и отключающего электромагнитов выключателей;
в) делителей напряжения и шунтирующих резисторов выключателей.
4. Проверка характеристик выключателя. Характеристики выключателя, снятые при номинальном, минимальном и максимальном рабочих давлениях при простых операциях и сложных циклах, должны соответствовать данным завода-изготовителя.
5. Проверка срабатывания привода выключателя при пониженном напряжении. Напряжение срабатывания электромагнитов управления при максимальном давлении воздуха в баках 2,06 МПа (21 кгс/см2) должно быть не более 65% номинального.
Таблица 4.60. Наименьшие допустимые сопротивления опорной изоляции и изоляции подвижных частей воздушных выключателей
Испытуемый элемент | Сопротивление изоляции, МОм, при номинальном напряжении выключателя, кВ | ||
до 15 | 20-35 | 110 и выше | |
Опорный изолятор, воздухопровод и тяга (каждый элемент в отдельности), изготовленные из фарфора | 1000 | 5000 | 5000 |
Тяга, изготовленная из органических материалов | - | 3000 | - |
Таблица 4.61. Количество операций при испытаниях воздушных выключателей многократными опробованиями
Наименование операции или цикла | Давление опробования выключателей | Количест-во выпол-няемых операции и циклов |
Включение и отключение | Минимальное срабатывания Минимальное рабочее Номинальное | 3 3 3 |
Цикл В-О Цикл О-В (АПВ успешное) | Максимальное рабочее Минимальное срабатывания Минимальное рабочее1 Максимальное рабочее1 Минимальное для АПВ Номинальное1 | 2 2 2 2 2 2 |
Цикл О-В-О (АПВ неуспешное) | Минимальное для АПВ Максимальное рабочее | 2 2 |
1 Должны сниматься осциллограммы работы выключателей.
6. Испытание выключателя многократным включением и отключением. Количество операций и сложных циклов, выполняемых каждым выключателем, устанавливается согласно табл. 4.61.
7. Испытание конденсаторов и делителей напряжения воздушных выключателей производится в следующем объеме:
а) измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром на напряжение 2500 В; сопротивление изоляции между выводами и относительно корпуса конденсатора и отношение R60/R15 не нормируются;
б) измерение емкости производится при температуре 15 — 35°С; измеренная емкость должна соответствовать паспортным данным с учетом погрешности измерения и допуска ±10%;
в) измерение tgδ производится для конденсаторов делителей напряжения. Измеренные значения tgδ для всех типов конденсаторов при температуре 15 — 35°С не должны превышать 0,4%;
г) испытание повышенным напряжением; испытательные напряжения для конденсаторов делителей напряжения приведены ниже:
Тип конденсатора ДМР-80; ДМРУ-110
ДМРУ-80;
ДМРУ-60;
ДМРУ-55
Испытательное напряжение, кВ. . . 144 252
8. Проверка хода якоря электромагнита управления; ход якоря электромагнитов с форсировкой должен быть равен 8 — 1 мм.
Разъединители, отделители и короткозамыкатели всех классов напряжений, полностью собранные и отрегулированные, испытываются в следующем объеме.
1. Измерение сопротивления изоляции:
а) поводков и тяг, выполненных из органических материалов, производится мегаомметром на напряжение 2500 В; сопротивление изоляции должно быть не ниже значений, приведенных для масляных выключателей;
б) многоэлементных изоляторов производится мегаомметром на напряжение 2500 В при положительных температурах окружающего воздуха; проверку изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах;
в) вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления производится в соответствии с указанным выше объемом испытаний для масляных выключателей (п. 1,б и табл. 4.54).
2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:
а) изоляции разъединителей, отделителей и короткозамыкателей — в соответствии с табл. 4.59;
б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления — в соответствии с приведенным выше объемом испытаний для масляных выключателей (п. 4, б).
3. Измерение сопротивления постоянному току:
а) контактной системы разъединителей и отделителей 110 кВ и выше; измеренные величины должны соответствовать данным заводов-изготовителей;
б) обмоток электромагнитов управления; сопротивления обмоток должны соответствовать данным заводов-изготовителей.
4. Измерение вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных производится у разъединителей и отделителей на напряжение 35 кВ, а в электроустановках энергосистем — независимо от класса напряжения. Измеренные значения вытягивающих усилий при обезжиренном состоянии контактных поверхностей должны соответствовать данным завода-изготовителя.
Для разъединителей наружной установки 35 — 220 кВ на номинальные токи 630 — 2000 А заводом-изготовителем установлена общая норма вытягивающего усилия на пару ламелей 78,5 — 98 Н (8—10 кгс).
5. Проверка работы аппаратов с ручным управлением производится путем выполнения 10—15 операций включений и отключения. Проверка аппаратов с дистанционным управлением производится путем выполнения 25 циклов включения и отключения при номинальном напряжении управления и 5— 10 циклов включения и отключения при пониженном до 80% номинального напряжения на зажимах электромагнитов (электродвигателей включения и отключения).
6. Определение временных характеристик производится у короткозамыкателей при включении и у отделителей при отключении; измеренные величины должны соответствовать данным завода-изготовителя.
Техническое обслуживание коммутационных аппаратов. Задачами технического обслуживания коммутационных аппаратов являются: обеспечение соответствия режимов работы коммутационных аппаратов установленным техническим характеристикам; надзор и уход за коммутационным оборудованием; устранение в кратчайший срок возникших неисправностей; своевременное производство профилактических испытаний.
Проверка соответствия параметров оборудования изменяющимся условиям работы в энергосистемах производится систематически путем контроля наибольших нагрузок потребителей и сравнения их с номинальными параметрами коммутационного оборудования, а также путем расчета токов КЗ при включениях нового оборудования и изменениях схем электрических соединений.
В случае выявления несоответствий производится модернизация оборудования или его замена, а также секционирование электрической сети, вводятся в работу автоматические устройства деления сетей для ограничения токов короткого замыкания и т. д. Надзор за работой оборудования выполняется при наружных осмотрах, производимых дежурным или эксплуатационным персоналом.
Техническое обслуживание масляных выключателей. При наружном осмотре масляных выключателей визуально проверяется действительное положение (включенное или отключенное) выключателя, состояние поверхности фарфоровых покрышек вводов, изоляторов и тяг, целость мембран предохранительных клапанов и отсутствие выброса масла из газоотводов, отсутствие течи масла и уровень его в баках и вводах; на слух определяется отсутствие треска и шума внутри выключателя; по термопленкам устанавливается температура контактных соединений. Уровень масла в баках должен находиться в пределах допустимых изменений уровня по шкале указателя уровня. Понижение уровня масла особенно опасно в малообъемных выключателях.
При значительном понижении уровня или уходе масла из бака должны приниматься меры, препятствующие отключению выключателем тока нагрузки и тем более тока короткого замыкания. Для этого достаточно снять предохранители на обоих полюсах цепи соленоида отключения. Отключение электрической цепи с неуправляемым выключателем производится при помощи других выключателей (например, шиносоединительного, обходного) [4.12].
Надежная работа маслонаполненных вводов обеспечивается при тщательном надзоре за заполняющим их маслом и проведении профилактических испытаний. Маслонаполненные вводы должны иметь хорошее уплотнение, чтобы избежать течи масла при изменении температуры токоведущего стержня.
Систематические отборы проб масла из вводов не реже 1 раза в год производятся при помощи маслоотборных устройств, обеспечивающих взятие проб из нижних слоев масла, где обычно концентрируются вода и шлам.
Профилактические испытания заключаются в проверке состояния внутренней изоляции ввода путем измерения tgδ. Снижение электрической прочности масла свидетельствует о его увлажнении. Для восстановления качества масла его подвергают сушке, которую производят под вакуумом, центрифугированием. При значительном увеличении tgδ сушка может быть выполнена в специально приспособленной камере после демонтажа ввода с выключателя.
Для повышения надежной работы мастиконаполненных вводов необходимо использование морозостойкой мастики и герметизация внутренней полости вводов. Уплотнению подлежат места соприкосновения торца фарфоровой покрышки с крышкой и места прохода токов едущего стержня через крышку; уплотнение производят прокладками из маслоупорной морозостойкой резины толщиной не менее 6—10 мм. Достаточность уплотнения проверяют щупом 0,05x10 мм. При хорошем уплотнении между резиновой прокладкой, крышкой и торцом фарфоровой покрышки не должно быть зазоров, в которые мог бы войти острый конец пластинчатого щупа.
У фарфоровых покрышек вводов проверяют отсутствие трещин и сколов фарфора. При сколах площадью 10—12 см2 на краях юбки ввод может быть оставлен в работе; в этом случае скол должен быть очищен и покрыт слоем олифы, а при отсутствии олифы — масляной краской. При значительных сколах или трещинах на фарфоровой покрышке ввод необходимо заменить. Загрязненные фарфоровые покрышки протирают чистой тряпкой, смоченной чистым авиационным бензином.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 |
Основные порталы (построено редакторами)