Анализ деятельности предприятий нефтяной и газовой промышленности в рыночных условиях (стр. 36 )

Кроме капитального, проводят также средний и текущий ремонты основных фондов, которые отличаются характером и объемом про­изводимых работ. Средний ремонт предусматривает полную или частичную разборку объектов основных фондов с одновременной заменой пли восстановлением износившихся наиболее ответственных частей, деталей, узлов и агрегатов. Тек у щ и й ремонт заключается в выполнении комплекса мелких работ по устранению небольших повреждений.

От ремонтов следует отличать модернизацию основных фондов, под которой понимают совершенствование технической характеристики того или иного вида средств труда. Это не означает, что ремонты и модернизация основных фондов должны производиться раздельно. Модернизацию, как правило, необходимо осуществлять при очередном плановом ремонте объектов основных фондов.

В процессе анализа в первую очередь устанавливают фактически выполненный объем капитального ремонта.

Сопоставление фактически выполненного объема капитальных ремонтов с запланированным за определенный период дает возмож­ность установить степень выполнения плана. Сопоставление объемов выполненных ремонтных работ за ряд периодов обеспечивает полу­чение данных, характеризующих темпы капитального ремонта.

Выполнение плана 'и темпы капитального ремонта определяют не только по предприятию в целом, но и по отдельным группам основных фондов (зданий, сооружений, оборудования и т. д.) и спо­собам производства ремонтных работ (хозяйственному, подрядному).

При оценке выполнения плана необходимо учитывать, что на объем производимого капитального ремонта влияют удлинение меж­ремонтных периодов и аварийность оборудования.

Если на предприятии достигнуто удлинение межремонтных периодов и один вид ремонта, более сложный, заменяется другим, менее сложным, то это, хотя и приводит к невыполнению запланированного объема ремонтных работ в сметной стоимости, является положительным моментом, так как обеспечивает экономию материаль­ных средств и труда. Экономию Э относительно одного ремонтного цикла в этом случае можно рассчитать по формуле:

Э= ,  (116)

где: Спл - лановая себестоимость ремонта (капитального, среднего или текущего);У - удлинение периода между ремонтами одного вида (между капитальными, между средними или между текущими); Тпг - плановая продолжительность времени между ремонтами одного вида; n - число ремонтов с удлиненным межремонтным периодом; Р - разница в стоимости ремонта, предусмотренного графи­ком, и ремонта, производимого в порядке  замены; ТО. Р - продолжительность времени, после которого  производится ремонт, отсроченный из-за  в проведенного в порядке замены ремонта менее  сложного вида; Тз - продолжительность времени между ремонтами  одинакового вида, по которым произошла замена менее  сложными ремонтами;  m — число ремонтов, по которым произошла замена.

Пример. По графику длительность ремонтного цикла по одному из объектов основных фондов нефтяного предприятия 48 месяцев, про­должительность времени между средними ремонтами 12 месяцев и между текущими 6 месяцев, плановая себестоимость капитального ремонта 960 тыс. сум., среднего 360 тыс. сум. и текущего 120 тыс. сум. В резуль­тате проведенных мероприятий стало возможным ремонтный цикл увеличить до 54 месяцев, межремонтный период по двум средним ремонтам увеличить на 1,5 месяца, по трем текущим ремонтам — на 1 месяц, один средний ремонт заменить текущим при отсрочке среднего ремонта на 6 месяцев. Исходя из этих данных, экономия вследствие увеличения продолжительности межремонтных периодов и замены одного вида ремонта другим определяется

Э =(960*6)/48+(360*1.5*2)/12+(120*1*3)/6+(360-120*6)/12=390 тыс. сум.

Неплановые (аварийные) ремонты приводят совсем к другим результатам. Они увеличивают фактический объем ремонтных работ и обусловливают непроизводственные расходы предприятия. Нали­чие аварийных ремонтов свидетельствует о плохой организации ухода за оборудованием.  В процессе анализа должны быть вскрыты причины роста или снижения затрат на аварийные ремонты в общем объеме расходов на капитальный ремонт и разработаны эффективные мероприятия по устранению аварийности оборудования.

Нельзя оценивать выполнение плана капитального ремонта только по размеру освоенных средств. Важно установить соблюде­ние утвержденных графиков ремонта отдельных объектов, изменение удельного веса законченных работ в общем объеме капитального ремонта и равномерность выполнения ремонтных работ. Выявленные отклонения от графиков ремонта дают возможность характеризовать процесс выполнения работ по каждому объекту. На основе утвержден­ных графиков и данных об их выполнении можно также определить планируемое и фактическое простойное время в ремонте, приходя­щееся на однотипный объект основных фондов. Сопоставление факти­ческого простойного времени за ряд периодов с плановым простой­ным временем в анализируемом периоде дает представление, на­сколько правильно отражаются достигнутые результаты по скорост­ному ремонту основных фондов в планировании, какие существуют резервы дальнейшего сокращения простоев оборудования в ре­монте.

Высокий удельный вес законченных работ в общем объеме капи­тального ремонта, как правило, характерен для предприятий, обеспечивающих хорошую организацию ремонтных работ. На пред­приятиях, допускающих увеличение простоев оборудования в ре­монте и распыление материальных, денежных ресурсов и рабочей силы между большим количеством ремонтируемых объектов, наблю­дается ухудшение этого показателя.

Равномерность выполнения ремонтных работ характеризуется показателем, определяемым как отношение количества дней, в тече­ние которых выполнялось и перевыполнялось суточное (дневное) задание, к общему количеству рабочих дней в анализируемом периоде. Неравномерная работа может служить причиной невыполнения заданного объема ремонтных работ, неполного использова­ния производственного аппарата ремонтной службы предприятия, несвоевременной сдачи в эксплуатацию ремонтируемых объектов. Она приводит к ухудшению всех технико-экономических показате­лей ремонтной службы. Поэтому вскрытию причин неравномерности ремонтных работ и разработке мероприятий по их устранению необходимо уделять исключительно серьезное внимание. Наиболее полная оценка равномерности ремонтных работ может быть дана на основе сопоставления характеризующих ее показателей за ряд периодов.

3.3.Анализ производственной деятельности  нефтегазоперерабатывающих и машиностроительных предприятий

Нефтеперерабатывающий завод (Oil Refinery) — это промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии и т. д. Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов. Основные виды продукции НПЗ на сегодняшний день - это бензин, дизельное топливо, керосин, мазут. Нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) представляют собой совокупность нефтетехнологических установок, а также вспомогательных и обслуживающих служб, обеспечивающих нормальное функционирование предприятия и производства нефтепродуктов. На НПЗ производят нефтепродукты и сырье для нефтехимии, а в последние годы также товары народного потребления.

В нефтепереработке для анализа деятельности предприятия ши­роко применяются стоимостные показатели объема продукции, ис­числяемые в оптовых отпускных ценах, внутризаводских ценах и др. Это объясняется тем, что здесь невоз­можно найти единого натурального измерителя разнообразной про­дукции. Натуральные показатели здесь применяются при анализе номенклатурных сдвигов, а также тех производств завода, которые выпускают один вид продукции.

В денежной оценке (тыс. сум.) исчисляется следующее.

Объем валового оборота–ВО, который представляет собой стоимость всей выпущенной заводом продукции (с учетом все­возможных услуг), независимо от того, реализована ли она на сто­рону или использована для внутризаводских целей.

Объем внутризаводского оборота-Вв, подкоторым понимается стоимость продукции и услуг, потребленных внутри предприятия.

Валовая продукция в денежной оценке пред­ставляет собой разницу между валовым оборотом и внутризаводским

Пв=Во-Вв.  (117)

Валовая продукция включает стоимость всей готовой продукции, пригодной для реализации, полуфабрикатов и услуг, реализован­ных на сторону, стоимость работ по капитальному ремонту собствен­ных основных фондов, а также услуг капитальному строительству.

Товарная продукция - Пт в отличие от валовой не включает изменение стоимости остатков полуфабрикатов собственной выработки - Пс, происшедшее в течение отчетного периода, т. е.:

Пт = Пв-Пс.  (118)

Объем реализованной продукции измеряется суммой средств, вырученных заводом от поставки продукции потребителям.

Объемы производства отдельных видов продукции могут быть измерены как в денежном, так и в натуральном выражении.

Жидкие, вязкие и твердые нефтепродукты измеряются в т, а газ — в тыс. м3. В необходимых случаях горючие газы с помощью их теплотворной способности могут быть пересчитаны из объемного (тыс. м3) в весовое (т) количество.

Помимо объемов производства, при анализе производственной программы приходится изучать другие стороны экономики предприятия, без чего невозможно дать оценку возможностям увеличения объемов производства нефтепродуктов. Это предполагает использование дополнительных показателей. В частности, изучаются коэффициенты ритмичности работы технологических установок, экстенсивного и интенсивного их использования, показатели, характери­зующие использование сырья, выход целевой продукции и т. д.

Основными характеристиками НПЗ являются: мощность переработки, ассортимент выпускаемой продукции и глубина нефтепереработки. Мощность переработки. Современные нефтеперерабатывающие предприятия характеризуются большой мощностью как предприятия в целом (исчисляемой миллионами тонн в год), так и технологических процессов. Мощность НПЗ зависит от многих факторов, прежде всего от потребности в нефтепродуктах экономического района их потребления, наличия ресурсов сырья и энергии, дальности транспортных перевозок и близости соседних аналогичных предприятий. Наряду с заводами, перерабатывающими 5-15 млн. тонн нефти в год, имеются заводы-гиганты, перерабатывающие 20-25 млн. тонн в год, и небольшие заводы, перерабатывающие 3-5 млн. тонн в год.