2.8.1 Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
2.8.1.1 Для сварки соединений конструктивных элементов стальных вертикальных резервуаров могут быть использованы следующие виды сварочных материалов:
флюсы агломерированные (керамические) и плавленые для автоматической сварки;
проволоки сплошного сечения для автоматической сварки под флюсом;
проволоки сплошного сечения для автоматической и механизированной сварки в среде защитных газов;
порошковые проволоки для механизированной и автоматической сварки в среде защитных газов;
самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки со свободным формированием шва;
защитные газы – двуокись углерода газообразная и смесь «аргон газообразный + двуокись углерода газообразная» – для автоматической и механизированной сварки.
2.8.1.2 Для применения при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров все сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с РД «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» с учетом требований настоящего раздела Инструкции. Сварочные материалы, марки которых указаны в настоящем разделе Инструкции, обеспечивают требуемое качество и необходимый уровень механических свойств сварных соединений, однако могут быть использованы при условии наличия свидетельства об аттестации в соответствии с РД .
2.8.1.3 Для новых сварочных материалов и материалов, марки которых не указаны в настоящем разделе Инструкции, первичную аттестацию проводит Аттестационный Центр «Сварка трубопроводов».
2.8.1.4 Флюсы и проволоки для сварки под флюсом должны быть аттестованы и рекомендованы к применению в комбинациях «флюс + проволока». Проволоки сплошного сечения и порошковые проволоки для сварки в среде защитных газов подлежат аттестации в сочетании «проволока + защитный газ». Аттестации подлежит продукция каждого завода-изготовителя в случае, если одна и та же марка сварочного материала производится на разных заводах.
2.8.1.5 Все сварочные материалы должны проходить входной контроль, включающий:
проверку наличия сертификатов качества или сертификатов соответствия фирмы (завода-изготовителя);
проверку сохранности упаковки;
проверку внешнего вида покрытия электродов и проволок – прочности (адгезии) покрытия электродов, отсутствия поверхностных дефектов электродных покрытий и проволок, следов ржавчины на поверхности проволок и электродных стержнях;
замер диаметров электродов и сварочных проволок;
проверку сварочно-технологических свойств электродов и порошковых проволок при сварке пластин в вертикальном положении.
Входной контроль выполняется организацией-подрядчиком в присутствии представителя независимого технического надзора. Главный сварщик или уполномоченные специалисты-сварщики могут участвовать в проведении входного контроля (по согласованию).
2.8.2 Выбор сварочных материалов
2.8.2.1 Выбор сварочных материалов должен осуществляться в зависимости от:
технологии сварки конструктивного элемента резервуара (таблица А1 Приложения А к настоящей Инструкции);
класса прочности стали (таблица А3 Приложения А) и типоразмера свариваемых деталей;
требований к механическим свойствам сварных соединений резервуаров;
наличия специальных требований к сварным соединениям;
сварочно-технологических свойств конкретных марок сварочных материалов.
2.8.2.2 Сварочные материалы должны обеспечивать равнопрочность металла шва с основным металлом конструкций резервуаров по пределу прочности, т. е. предел прочности металла шва должен быть не ниже нормативного значения предела прочности основного металла. Дополнительным требованием к сварочным материалам для сварки уторного шва является равнопрочность по пределу текучести. Сварочные материалы должны также удовлетворять требования к ударной вязкости металла шва и зоны термического влияния, установленные в разделе 2.6 настоящей Инструкции.
2.8.2.3 Выбор сварочных материалов для сварки конструкций резервуаров из сталей прочностных классов свыше К60 (группа М03(2) – таблица А2 Приложения А) должен производиться на стадии разработки проектной документации индивидуально для каждой марки стали с учетом климатических условий строительства, расчетной температуры металла, схем монтажа и т. д. Порядок допуска сварочных материалов должен соответствовать п. 2.8.1.3 настоящей Инструкции.
2.8.2.4 Для автоматической сварки конструктивных элементов резервуаров под слоем флюса следует применять комбинации «флюс + проволока», перечень и область применения которых приведены в таблице 2.8.1.
Таблица 2.8.1 – Сварочные материалы для односторонней и двусторонней автоматической дуговой сварки под слоем флюса (АФ)
№ | Группа стали; нормативный предел прочности, МПа | Комбинация «флюс + проволока» (тип, номер стандарта) | Завод (фирма)-изготовитель |
1. | М01 (1); до 530 включительно | Lincolnweld 860 + L-61 диаметром 2,4-3,2 мм (тип F7A2 – EM 12 K-Н8 по AWS A5.17) | Lincoln Electric (США) |
2. | OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.22 диаметром 2,5-3,2 мм (тип F7A6 – EM 12 K по AWS A5.17) | ESAB AB (Швеция) | |
3. | АН-47 (по ГОСТ 9087) + проволока Св-08ГА диаметром 2,5-3,0 мм (по ГОСТ 2246) | Запорожский завод сварочных флюсов и стеклоизделий (флюс) | |
4. | М03 (2); 539 ¸ 588 включительно | Lincolnweld 860 + LА-85 диаметром 2,4-3,2 мм (тип F7A2 – EM 12 K-Н8 по AWS A5.17) | Lincoln Electric (США) |
5. | OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.24 диаметром 2,5-3,2 мм (тип F8A4 – EА2-A2 по AWS A5.23) | ESAB AB (Швеция) | |
6. | OK Flux 10.71 + OK Autrod 13.24 диаметром 2,5-3,2 мм (тип F8A4 – EG - G по AWS A5.23) | ESAB AB (Швеция) |
2.8.2.5 Для автоматической сварки в среде защитных газов основных конструкций резервуаров следует применять комбинации сварочных проволок сплошного сечения и защитных газов, указанные в таблице 2.8.2.
Таблица 2.8.2 – Сварочные материалы для автоматической сварки в среде защитных газов
№ | Группа прочности стали (нормативный предел прочности, МПа) | Марка сварочной проволоки + защитный газ (тип, номер стандарта) | Завод (фирма)-изготовитель проволоки |
1. | М01 (1) (до 530 включительно) | ОК Autrod 12.51 диаметром 1,2 мм (тип ER70S-6 по AWS A5.18); смесь: 80 % аргон + 20 % углекислый газ (по ТУ) | ESAB AB (Швеция) |
2. | ОК Аutrod 12.51 диаметром 1,2 мм (тип ER70S-6 по AWS A5.18) углекислый газ сварочный (по ГОСТ 8050-85) | ESAB AB (Швеция) | |
3. | SuperArc L-56 диаметром 1,2 мм (тип E70S-6 по AWS A5.18) углекислый газ сварочный (по ГОСТ 8050-85) | Lincoln Electric (США) | |
4. | SuperArc L-56 диаметром 1,2 мм (тип E70S-6 по AWS A5.18) Смесь: 80 % аргон + 20 % углекислый газ | Lincoln Electric (США) | |
5. | М03 (2) (539-588 включительно) | ОК Autrod 13.09 диаметром 1,2 мм (тип ER80S-G по AWS A5.28) Смесь: 80 % аргон + 20 % углекислый газ | ESAB AB (Швеция) |
6. | LА-75 диаметром 1,2 мм (тип E80S-Ni1 по AWS A5.28) Смесь: 80 % аргон + 20 % углекислый газ | Lincoln Electric (США) | |
Примечание - Проволоки должны поставляться с омедненным покрытием в мотках (катушках) с рядной намоткой |
2.8.2.6 Для механизированной сварки конструкций резервуаров в среде защитных газов следует применять комбинации сварочных проволок сплошного сечения и защитных газов, указанных в таблице 2.8.3.
Таблица 2.8.3 – Сварочные материалы для механизированной сварки в среде защитных газов
№ | Группа прочности стали (нормативный предел прочности, МПа) | Марка и диаметр сварочной проволоки + защитный газ (тип, номер стандарта) | Завод (фирма)-изготовитель проволоки |
1. | М01 (1) (до 530 включительно) | Св-08Г2С диаметром 1,2 мм (по ГОСТ 2246); углекислый газ сварочный (по ГОСТ 8050-85) | |
2. | Св-08Г2С диаметром 1,2 мм (по ГОСТ 2246); смесь: 80 % аргон + 20 % углекислый газ (по ТУ) | ||
3. | ОК Autrod 12.51 диаметром 1,2 мм (тип ER70S-6 по AWS A5.18); смесь: 80 % аргон + 20 % углекислый газ (по ТУ) | ESAB AB (Швеция) | |
4. | ОК Autrod 12.51 диаметром 1,2 мм (тип ER70S-6 по AWS A5.18) углекислый газ сварочный (по ГОСТ 8050-85) | ESAB AB (Швеция) | |
5. | SuperArc L-56 диаметром 1,2 мм (тип E70S-6 по AWS A5.18) углекислый газ сварочный (по ГОСТ 8050-85) | Lincoln Electric (США) | |
6. | SuperArc L-56 диаметром 1,2 мм (тип E70S-6 по AWS A5.18) Смесь: 80 % аргон + 20 % углекислый газ | Lincoln Electric (США) | |
7. | М03 включительно) | ОК Autrod 13.09 диаметром 1,2 мм (тип ER80S-G по AWS A5.28) Смесь: 80 % аргон + 20 % углекислый газ | ESAB AB (Швеция) |
8. | LА-75 диаметром 1,2 мм (тип E80S-Ni1 по AWS A5.28) Смесь: 80 % аргон + 20 % углекислый газ | Lincoln Electric (США) | |
Примечание: Проволоки должны поставляться с омедненным покрытием в мотках (катушках) с рядной намоткой |
2.8.2.7 Для механизированной сварки самозащитной порошковые проволокой конструкций резервуаров из сталей группы М01(1) следует применять порошковые проволоки типа Иннершилд марок NR-232 диаметром 1,7 мм и NR-233 диаметром 1,6 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20) производства фирмы «Линкольн Электрик». Проволока NR-232 может быть использована для выполнения сварных соединений резервуаров, для которых должен быть обеспечен требуемый уровень ударной вязкости металла шва при температуре испытаний не ниже минус 35 °C.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8.2.8 Для механизированной сварки порошковой проволокой в среде защитных газов конструкций резервуаров из сталей группы М01(1) следует применять проволоку марки Pipeliner G70M диаметром 1,1 мм (тип E71T-1MJH8 & E71T-9MJH8 по стандарту AWS А5.20) производства фирмы «Линкольн Электрик». В качестве защитного газа должна применяться смесь 75-80 % аргона + 20-25 % углекислого газа.
2.8.2.9 Для выполнения ряда соединений конструктивных элементов резервуаров (согласно таблице А1 Приложения А) допускается ограниченное применение ручной дуговой сварки электродами с покрытием основного вида. Типы применяемых электродов должны соответствовать таблице 2.8.4, а марки и диаметры – таблице 2.8.5.
Таблица 2.8.4 – Типы электродов для ручной дуговой сварки конструкций резервуаров
Область применения | Вид покрытия, тип по ГОСТ 9467-77; обозначение по AWS A5.1 и А5.5. | Группа прочности свариваемой стали, нормативный предел прочности, МПа |
Сварка корневого слоя шва стыковых соединений* | Основной; Э50А; Е7016 | М01(1); М03(2); до 588 включительно |
Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва стыковых соединений* | Основной, Э50А Е7016, Е7018 | М01(1) до 530 включительно |
Основной; Э60; Е8018; Е8016 | М03(2) от 539 до 588 включительно | |
Сварка всех слоев шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений | Основной, Э50А Е7016, Е7018 | М01(1) до 530 включительно |
Сварка всех слоев шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений | Основной, Э60; Е8018; Е8016 | М03(2) от 539 до 588 включительно |
* - данное требование распространяется также на угловые соединения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления. |
Таблица 2.8.5 – Электроды с покрытием основного вида для сварки и исправления дефектов (ремонта) конструкций резервуаров
№ п/п | Назначение | Марка электрода | Диаметр, мм | Завод (фирма)-изготовитель |
1. | Сварка и ремонт дефектов корневого слоя шва стыковых соединений из сталей групп прочности М01(1); М03(2) (с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно)* | ЛБ-52У (LB-52U) | 2,6; 3,2 | Kobe Steel (Япония) |
2. | Феникс К50Р Мод (Phoenix K50R Mod) | 2,5; 3,2 | Bohler-Thyssen Schweisstechnik (Германия) | |
3. | ОК 53.70 | 2,5; 3,2 | ESAB AB (Швеция) | |
4. | ОК 53.70 | 2,5; 3,0 | “ЕСАБ-СВЭЛ” (Россия, г. Санкт-Петербург) | |
5. | Фокс ЕВ Пайп (Fox EV Pipe) | 2,5; 3,2 | Bohler-Thyssen Welding (Австрия) | |
6. | Пайплайнер 16П (Pipeliner 16P) | 2,5; 3,2 | Lincoln Electric (США) | |
7. | Икскалибур 7018 (Excalibur 7018) | 3,2 | Lincoln Electric (США) | |
8. | ЛЭЗЛБгп | 2,5; 3,0 | Лосиноостровский электродный завод (Россия, г. Москва) | |
9. | Р47 | 2,5; 3,2 | ELGA AB (Швеция) | |
10. | Сварка и ремонт дефектов всех слоев шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений из сталей группы прочности М01(1) (с нормативным пределом прочности до 530 МПа включительно) ** | ЛБ-52У (LB-52U) | 3,2; 4,0 | Kobe Steel (Япония) |
11. | Феникс К50Р Мод (Phoenix K50R Mod) | 3,2; 4,0 | Bohler-Thyssen Schweisstechnik (Германия) | |
12. | ОК 53.70 | 3,2; 4,0 | ESAB AB (Швеция) | |
13. | ОК 53.70 | 3,0; 4,0 | “ЕСАБ-СВЭЛ” (Россия, г. Санкт-Петербург) | |
14. | ЛЭЗЛБгп | 3,0; 4,0 | Лосиноостровский электродный завод (Россия, г. Москва) | |
15. | Фокс ЕВ Пайп (Fox EV Pipe) | 3,2; 4,0 | Bohler-Thyssen Welding (Австрия) | |
16. | Конарк В180 (Conarc V180)*** | 3,2; 4,0 | Lincoln Electric (США) | |
17. | Пайплайнер 16П (Pipeliner 16P) | 3,2; 4,0 | Lincoln Electric (США) | |
18. | Икскалибур 7018 (Excalibur 7018) | 3,2; 4,0 | Lincoln Electric (США) | |
19. | Р47 | 3.2; 4,0 | ELGA AB (Швеция) | |
20. | Сварка и ремонт дефектов всех слоев шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений из сталей группы прочности М03(2) (с нормативным пределом прочности от 539 до 588 МПа включительно)** | ОК 74.70 | 3,2; 4,0 | ESAB AB (Швеция) |
21. | Пайплайнер 18П (Pipeliner 18P) | 3,2; 4,0 | Lincoln Electric (США) | |
22. | Кессель 5520 Мо (Kessel 5520 Mo) | 3,2; 4,0 | Bohler Schweisstechnik Deutschland (Германия) | |
23. | Шварц -3К Мод (Schwarz-3K Mod) | 3,2; 4,0 | Bohler-Thyssen Schweisstechnik (Германия) | |
24. | SHV1 | 3.2; 4,0 | Bohler-Thyssen Schweisstechnik (Германия) | |
25 | Р62MR | 3.2; 4,0 | ELGA AB (Швеция) | |
* - данное требование распространяется также на угловые соединения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления. ** - данное требование распространяется также на сварку и ремонт дефектов заполняющих и облицовочных слоев шва стыковых соединений листов и труб. *** - электроды Конарк В180 характеризуются повышенной производительностью сварки и применяются для выполнения соединений днища и настила крыши. |
2.8.2.10 В случае сварки соединений из сталей различных групп прочности сварочные материалы должны выбираться по менее высокому классу прочности.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 |
