Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 9 )

1. Методика проведения механических испытаний сварных соединений представлена в Приложении Б к настоящей Инструкции.

2. Равнопрочность (по нормативным значениям пределов прочности и текучести основного металла) и ударная вязкость металла уторного шва оцениваются в процессе производственной аттестации технологии сварки на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений. Стыковые соединения должны выполняться с использованием тех же марок сталей, сварочных материалов и оборудования, которые предназначены для сварки швов уторного узла.

3. Сварные соединения лестниц, площадок, ограждений, опорных ферм и катучих лестниц, а также других вспомогательных конструкций должны удовлетворять требованиям СНиП 3.03.01-87.

2.7 Стали, используемые в конструкциях резервуаров

2.7.1 Для изготовления вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов применяются углеродистые и низколегированные конструкционные стали обычной, повышенной и высокой прочности. Стали поставляются в виде горячекатаного листового и фасонного проката или после термической обработки (нормализации или закалки с отпуском или термомеханической обработки).

2.7.2 Сталь для резервуаров должна поставляться по специальным техническим условиям, согласованным с АК «Транснефть», которые нормируют показатели ударной вязкости при заданной температуре испытаний, а также требования к прочности, свариваемости, точности проката и сплошности металла.

2.7.3 Учитывая, что основные конструктивные элементы резервуаров работают в разных условиях, при различных видах и характере нагрузок, в каждом резервуаре применяют стали разных марок и групп.

2.7.4 Для обеспечения требуемой стойкости сварных соединений против образования трещин резервуарные стали с нормативным пределом текучести до 390 МПа включительно должны иметь эквивалент углерода не более 0,43 %, а с нормативным пределом текучести свыше 390 МПа – не более 0,45 %. Расчет эквивалента углерода производится по формуле ГОСТ 27772.

2.7.5 В таблицах 2.7.1 и 2.7.2 приведены рекомендуемые для изготовления резервуарных конструкций марки листовой стали, а также указаны стандарты и технические условия, по которым поставляется сталь. В таблице 2.7.1 приведен химический состав, а в таблице 2.7.2 – механические свойства стали.

Таблица 2.7.1 – Химический состав резервуарных сталей

Наименование (марка) стали	№ стандарта или технических условий	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Cu	Ti	Al	V	Nb	N	Другие элементы
не более
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Ст3сп5	ГОСТ 27772	£0,22	£0,65	0,30	0,050	0,040	0,30	0,30	0,30	-	0,020	-	-	£0,008	As£0,08
С315	ТУ 92	£0,22	£0,65	0,15-0,30	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30	-	-	-	-
09Г2С-12 (С345-3) 09Г2С-15 (С345-4)	ГОСТ 27772	£0,15	1,30-1,70	£0,80	0,040	0,035	0,30	0,30	0,30	-	-	-	-	£0,008 £0,012	As£0,08
09Г2С	ТУ	0,12	1,3-1,7	0,5-0,8	0,01	0,02	0,3	0,3	0,3						As£0,08
08Г2Б	ТУ 96	£0,09	0,85-1,35	0,15-0,40	0,010	0,030	0,3	0,40-0,65	0,3	-	-	-	0,02-0,4	-	Ca 0,002-0,01
10Г2ФБ	ТУ 001	0,09-0,12	1,55-1,75	0,15-0,35	0,006	0,020	0,3	0,3	0,3	£0,035	£0,05	0,09-0,12	0,03-0,05	£0,010	-
10Г2СБ	ТУ 4	£0,13	1,38-1,8	0,25-0,50	0,020	0,025	0,30	0,30	0,30	0,005-0,02	0,01-0,06	£0,10*	0,03-0,05	£0,12	-
06ГФБАА	ТУ	0,04-0,07	1,35-1,60	0,17-0,37	0,005	0,005	0,10	0,10	0,03	£0,02	0,02-0,04	0,05-0,08	0,04-0,06	£0,007	As+Sb+Sn£0,010
C440ПЛ	ТУ001	0,15	1,1	0,8	0,02	0,025	0,025-0,6	0,15-0,5	0,3	0,03	0,02 0,05			0,012

Таблица 2.7.2 – Механические свойства резервуарных сталей

Класс (марка) стали, номер ГОСТа, ТУ	Толщина листа, мм	Предел текучести, Н/мм2	Временное сопротивление, Н/мм2	Относительное удлинение, %	Изгиб до параллельности сторон	Ударная вязкость KCV, Дж/см2
+20	+10	0	-10	-15	-20	-30	-35	-40	-50	-60	после мех. старения при 20 °C
С255 (Ст3сп5) ГОСТ 27772	От 4 до 10	245	380	25	d = l,5a*			35	30								30
Свыше 10 до 20	245	370	25	d = 1,5a		35	30									30
Свыше 20 до 40	235	370	25	d = 2,0a	35	30										30
С315 ТУ 92	До 10	315	440	21	d = 2,0a					35	30						30
Свыше 10 до 20	296	420	21	d = 2,0a					35	30						30
Свыше 20 до 40	275	400	21	d = 2,0a				35	30							30
СГ2С-12) С34Г2С-15) ГОСТ 27772	От 4 до 10	345	490	21	d = 2a									35			35
Свыше 10 до 20	325	470	21	d = 2a								35				35
Свыше 20 до 40	305	460	21	d = 2a							35					35
09Г2С ТУ	12-20 21-32	325 305	470 460	21 21	d = 2a									KCU 59		39kcu -70 °C	KCU 39
08ГНБ ТУ 96	От 8 до 25	350	500	26	d = 2a											50	35
06ГФБАА ТУ 2-97	От 10 до 18	420-460	550-590	22	d = 2a						100					KCU 150
10Г2ФБ ТУ001	От 8 до 22	490	620	25	d = 2a						88					KCU 64
С440ПЛ ТУ 001	От 10 до 40	440	590	20	d = 2a										KCU 34 при -45	KCU 34 при -70
10Г2СБ ТУ 4	От 8 до 15	480-600	590-690	22	d = 2a						50
От 15 до 25	480-600	590-690	22	d = 2a						50
* d – диаметр оправки, a – толщина образца.

2.8 Сварочные материалы