Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 18 )

акты на скрытые работы по ремонту основания;

акты на скрытые работы по устройству антикоррозионной защиты;

акты на испытания сварных соединений резервуара в зонах ремонта;

акт на замену, ремонт и установку резервуарного оборудования;

схема и акт испытания заземления резервуара;

заключение по результатам послеремонтного диагностического обследования;

схема и результаты нивелирования днища резервуара;

акт гидравлического испытания резервуара на прочность и герметичность;

акт рабочей комиссии о приемке резервуара по результатам ремонта.

Приложение А

Требования к производственной аттестация технологии сварки при строительстве резервуаров

1 Общие положения

1.1 Технологии сварки и ремонта сварных соединений, применяемые при строительстве стальных вертикальных резервуаров «Транснефть», подлежат аттестации согласно требованиям, изложенным в настоящем приложении, разработанном с учетом РД и Рекомендаций НАКС по применению РД .

1.2 Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную. В свою очередь производственная аттестация подразделяется на первичную, периодическую и внеочередную.

1.3 Исследовательская аттестация проводится при подготовке к применению новых технологий (технологических вариантов) сварки, не регламентированных настоящей Инструкцией. Аттестацию осуществляет ВНИИСТ», как отраслевой научно-технический центр и разработчик настоящего РД, по заявке организации-разработчика технологии или организации, планирующей ее использование. Производственная аттестация технологии сварки проводится только в том случае, если ВНИИСТ» провел исследовательскую аттестацию этой технологии.

1.4 Производственная аттестация технологии сварки выполняется аттестационными центрами (АЦСТ) системы аттестации сварочных технологий (САСв) на основании заявок организаций-подрядчиков, выполняющих сварочные работы при строительстве стальных вертикальных резервуаров «Транснефть». Производственная аттестация подтверждает наличие у организации-подрядчика технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения сварки по выбранной технологии, устанавливает соответствие механических свойств и качества сварных соединений нормативным требованиям.

1.5 «Транснефть» формирует по согласованию с НАКС перечень аттестационных центров САСв, которым поручается проведение аттестации сварочных технологий, и осуществляет контроль их деятельности в рамках настоящего документа.

1.6 Технологии сварки, регламентируемые настоящей Инструкцией, подлежат первичной производственной аттестации в следующих случаях:

организация-подрядчик впервые использует технологию при строительстве (ремонте) резервуаров;

возникла производственная необходимость внесения изменений в используемую технологию сварки, выводящих ее за пределы установленной области распространения аттестации.

1.7 Периодическая производственная аттестация должна проводиться через каждые 3 года при условии, что организация-подрядчик постоянно применяет технологию при строительстве резервуаров. Если перерыв в ее применении превышает 6 месяцев, то перед возобновлением производства работ организация-подрядчик должна подтвердить возможность выполнения аттестованной технологии сварки согласно п.3 настоящего приложения.

1.8 Внеочередную аттестацию технологии сварки проводят по требованию главного сварщика АО МН в случаях, когда организация-подрядчик выполняет сварочные работы при строительстве резервуаров с систематическим неудовлетворительным качеством сварных соединений и/или нарушением требований настоящей Инструкции, проекта производства работ (ППР) в части сварки, и операционных технологических карт по сварке.

1.9 Технологии сварки, прошедшие аттестацию до ввода в действие настоящей Инструкции, могут быть использованы подрядчиком до завершения текущего строительства резервуара.

1.10 Технологии сварки конструкций резервуаров, подлежащих аттестации, приведены в таблице А1.

Таблица А1 – Перечень технологий сварки конструкций резервуаров

Наименование шва резервуара	Технологии сварки шва в зависимости от метода сборки резервуара (условное обозначение)
Рулонный метод	Полистовой метод
1	2	3
Швы окраек днища	1. Механизированная (полуавтоматическая) сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (МП; МАДП). 2. Механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 3. Механизированная (полуавтоматическая) сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (МПГ).
Швы центральной части днища	1. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения под флюсом (АФ). 2. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (АПГ; ААДП). 3. Механизированная (полуавтоматическая) сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (МП; МАДП). 4. Механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 5. Механизированная (полуавтоматическая) сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (МПГ)
Вертикальные швы стенки	Заводская сварка: 1. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения под флюсом (АФ). Монтажная сварка: 1. Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (МП; МАДП). 2. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 3. Механизированная сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (МПГ).	1. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (АПГ; ААДП). 2. Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (АПГ; ААДП). 3. Автоматическая (механизированная) сварка порошковой проволокой с принудительным формированием шва (МПСВ). 4. Автоматическая (механизированная) сварка проволокой сплошного сечения под флюсом с принудительным формированием шва (МФВ). 5. Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (МП; МАДП). 6. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 7. Механизированная сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (МПГ).
Горизонтальные швы стенки	Заводская сварка: 1. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения под флюсом (АФ)	1. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения под флюсом (АФ) 2. Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (МП; МАДП). 3. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 4. Механизированная сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (МПГ).
Швы в сопряжении стенки и днища	1. Автоматическая сварка под флюсом (АФ). 2. Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (МП; МАДП). 3. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 4. Механизированная сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (МПГ).
Швы люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и крыше	1. Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (МП; МАДП). 2. Механизированная сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (МПГ). 3. Ручная дуговая сварка (РД).
Швы каркаса щитов крыши при укрупнении в блоки, настила крыши	1. Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (МП; МАДП). 2. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 3. Механизированная (полуавтоматическая) сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (МПГ). 4. Ручная дуговая сварка (РД).
Швы опорных колец кровли, колец жесткости	1. Механизированная (полуавтоматическая) сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (МП; МАДП). 2. Ручная дуговая сварка (РД).
Швы понтонов и плавающих крыш	1. Механизированная (полуавтоматическая) сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (МП; МАДП). 2. Механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 3. Механизированная (полуавтоматическая) сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (МПГ). 4. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения под флюсом (АФ). 5. Ручная дуговая сварка (РД).
Примечание 1 – Условные обозначения, принятые согласно РД и РД : ААДП – Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом; АПГ – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; АФ – автоматическая сварка под флюсом; МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом; МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях; МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой; МФВ – ванная механизированная сварка под флюсом; МПСВ – ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой; РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

1.11 Сварку трубопроводных систем резервуаров (систем пожаротушения, орошения, размыва донных отложений, подогрева, дренажа плавающей крыши и т. д.) следует производить по операционной технологической карте, согласованной с главным сварщиком . При разработке технологической карты в части выбора способов, режимов сварки и сварочных материалов следует руководствоваться требованиями РД 153-34.. Работа должна выполняться аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов и источников питания. В аттестационных удостоверениях сварщиков должна быть сделана запись о допуске к выполнению сварки трубопроводов по п. 4 группы НГДО (перечня групп опасных технических устройств Ростехнадзора, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками). Перед началом работ сварщики должны пройти допускные испытания по сварке соединений труб соответствующих типоразмеров.

2 Порядок подготовки и проведения производственной аттестации технологии сварки

2.1 Основные этапы работ, связанные с организацией и проведением производственной аттестации, представлены в таблице А2.

Таблица А2 – Этапы проведения производственной аттестации технологии

№ п/п	Наименование этапа	Исполнитель
1.	Разработка и согласование с технологической инструкции по сварке резервуара и/или операционных технологических карт по аттестуемым технологиям	Подрядчик, специализированная организация,
2.	Подготовка заявки на проведение аттестации	Подрядчик
3.	Передача заявки, копии инструкции и/или операционных технологических карт в аттестационный центр (АЦСТ)	Подрядчик
4.	Определение групп однотипных производственных сварных соединений и параметров контрольных сварных соединений	АЦСТ
5.	Разработка, согласование и утверждение программы аттестации	АЦСТ, подрядчик
6.	Разработка операционных технологических карт сварки контрольных сварных соединений (КСС)	АЦСТ
7.	Утверждение состава аттестационной комиссии	АЦСТ
8.	Назначение специалистов, ответственных за организационно-технические мероприятия проведения аттестации	Подрядчик
9.	Сварка контрольных сварных соединений (КСС)	Подрядчик
10.	Подготовка протокола аттестации (карты технологического процесса сварки)	АЦСТ, подрядчик
11.	Проведение неразрушающего и разрушающего контроля (механических испытаний) контрольных сварных соединений	Уполномоченная лаборатория контроля качества
12.	Корректировка (при необходимости) операционных технологических карт и технологической инструкции по результатам аттестации. Согласование документов с	Подрядчик,
13.	Подготовка и передача в НАКС заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии	АЦСТ
14.	Оформление и передача АЦСТ свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии	НАКС
15.	Передача подрядчику свидетельства о готовности к использованию аттестованной технологии	АЦСТ
16.	Оформление в установленном порядке в разрешения для начала производства сварочно-монтажных работ	Подрядчик,

2.2 Заявителем производственной аттестации является организация-подрядчик, уполномоченная выполнять сварочно-монтажные работы при строительстве или капитальном ремонте резервуаров «Транснефть». Заявка, оформленная согласно Рекомендациям по применению РД , с приложением требуемой производственно-технологической документации направляется для рассмотрения в аттестационный центр. Для проведения внеочередной аттестации помимо заявки в аттестационный центр должно быть направлено письмо главного инженера (главного сварщика) с указанием установленных фактов нарушений или отклонений в применении организацией-подрядчиком ранее аттестованной технологии. К письму может быть приложена копия предписания независимого технического надзора.

2.3 Основанием для проведения производственной аттестации технологии сварки при монтаже группы (двух и более) однотипных резервуаров (по емкости, конструктивному исполнению, применяемым сталям), сооружаемых по одному контракту, является наличие у организации-подрядчика утвержденной технологической инструкции по сварке и операционных технологических карт. Для проведения производственной аттестации технологии сварки при монтаже одного резервуара должны быть разработаны операционные технологические карты сборки и сварки конструкций резервуара. Технологическая инструкция и операционные технологические карты разрабатываются подрядчиком или уполномоченной специализированной организацией и согласовываются с главным сварщиком . Технологическая инструкция должна учитывать сортамент листового и фасонного проката, труб, применяемых на объекте, а также оснащенность подрядчика сборочно-сварочным и вспомогательным оборудованием.

2.4 Технологическая инструкция по сварке, разрабатываемая с учетом требований проекта производства работ (ППР) и настоящей Инструкции, должна включать в себя следующие разделы:

общие положения – характеристика сооружаемых резервуаров (тип, емкость, наименование заказчика и подрядчика, месторасположение), область распространения инструкции;

требования к квалификации специалистов по сварке;

характеристики листового и фасонного проката, труб и патрубков, применяемых на объекте (длина и ширина листов, толщина стенки с указанием допуска, диаметр труб, марка стали, класс прочности, эквивалент углерода, ГОСТ или ТУ на поставку);

приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль);

требования к подготовке кромок свариваемых деталей (виды соединений, форма и геометрические параметры разделки кромок, способ обработки, качество зачистки);

требования к сборке стыков (параметры сборки, прихватки, сборочные приспособления);

режим и средства для предварительного подогрева (при необходимости), схема и средства контроля температуры;

применяемые сварочные материалы (типы, марки, диаметры сварочных проволок и электродов, тип и марка флюса, вид и состав защитного газа), стандарт или ТУ на поставку сварочных материалов, требования к условиям их хранения и подготовки к сварке;

требования к выполнению прихваток;

типы, марки и основные характеристики сварочного и вспомогательного оборудования;

особенности технологических процессов, применяемых для сварки резервуаров (перечень операций, параметры сварочного процесса; количество слоев шва и последовательность их выполнения; временной интервал между выполнением слоев шва, диапазон межслойной температуры, необходимость сопутствующего подогрева; параметры, требующие регистрации в процессе сварки; геометрические параметры сварных соединений и т. д.);

условия удаления сборочных и монтажных приспособлений;

особенности выполнения сварочных работ при отрицательной температуре;

необходимость выполнения послесварочной термообработки (параметры режима, оборудование, средства и условия контроля температуры);

клеймение сварных соединений;

другие специальные характеристики, соблюдение которых необходимо для выполнения процесса сварки;

виды и объемы контроля качества сварных соединений;

способ и технология ремонта дефектных сварных швов, применяемые сварочные материалы и оборудование;

требования по эксплуатации сварочного оборудования (применение укрытий, периодичность проведения профилактического осмотра, технического обслуживания, проверка состояния проводов, кабелей, заземления и т. п.);

охрана труда.

2.5 Операционные технологические карты по каждой аттестуемой технологии (комбинации технологий) следует разрабатывать согласно требованиям ППР, настоящей Инструкции, технологической инструкции по сварке и на основе типовых операционных технологических карт сборки и сварки соединений резервуаров, которые прилагаются к настоящей Инструкции (Приложение Г). Технологическая инструкция и/или операционные технологические карты должны быть представлены заявителем в аттестационный центр для разработки и утверждения технологической карты сварки контрольного сварного соединения (КСС).

2.6 Аттестационный центр создает комиссию. В аттестационную комиссию для проведения первичной и внеочередной аттестации технологии входят:

специалисты аттестационного центра (не менее трех человек), аттестованные НАКСом на право участия в работе комиссий по аттестации технологии сварки;

представитель регионального управления Ростехнадзора (по согласованию);

дополнительно в состав комиссии могут быть включены:

представитель Заказчика – главный сварщик (или замещающий его специалист сварочного производства III – IV уровня);

представитель организации-подрядчика (главный сварщик или руководитель сварочных работ);

представитель службы независимого технического надзора (НТН);

В аттестационную комиссию для проведения периодической аттестации технологии входят:

специалисты аттестационного центра (не менее трех человек), аттестованные НАКСом на право участия в работе комиссий по аттестации технологии сварки;

представитель регионального управления Ростехнадзора (по согласованию);

дополнительно в состав комиссии могут быть включены:

представитель организации-подрядчика (главный сварщик или руководитель сварочных работ);

представитель службы независимого технического надзора;

2.7 Состав комиссии, программа и сроки проведения производственной аттестации должны быть утверждены приказом по АЦСТ. Одновременно приказом по организации-заявителю формируется бригада специалистов, в состав которой входят инженерно-технические работники и рабочие основных специальностей, назначается ответственный за выполнение каждого этапа программы, утверждаются сроки работ. В приказе (или в приложении к приказу) организации-заявителя должен быть указан ответственный за регистрацию фактических параметров режима сварки контрольных соединений, а также определен единый порядок маркировки КСС для проведения неразрушающего и разрушающего контроля.

2.8 На основании поступившей заявки аттестационная комиссия с привлечением уполномоченных специалистов организации-подрядчика разрабатывает программу производственной аттестации. Форма программы должна соответствовать рекомендациям по применению РД . Программа должна быть согласована с руководителем организации-подрядчика и утверждена руководителем аттестационного центра. В случае проведения внеочередной аттестации программа должна быть дополнительно согласована с ВНИИСТ».

2.9 Аттестационный центр разрабатывает и утверждает технологические карты сварки контрольных сварных соединений, которые должны быть выполнены для каждой группы однотипных производственных соединений в соответствии с программой аттестации. Основные параметры, определяющие однотипность сварных соединений, следует устанавливать в соответствии с п. 4 настоящего приложения к Инструкции. Аттестация комбинированной технологии сварки должна производиться по соответствующей технологической карте с выполнением КСС заявляемым комбинированным способом.

2.10 Производственную аттестацию технологии сварки следует начинать с установления наличия у организации-подрядчика технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по заявляемой технологии при строительстве резервуаров. Проверке подлежит правильность оформления производственно-технологической документации по сварке, ее соответствие ППР и требованиям настоящей Инструкции, аттестационные документы специалистов сварочного производства и сварщиков, аттестационные документы специалистов по неразрушающему контролю качества, наличие сертификатов на основные и сварочные материалы, условия их хранения и подготовки к сварке, аттестационные документы на сварочное оборудование, соответствие марок и типов сварочного и вспомогательного оборудования указанным в операционных технологических картах, марках и типах, исправность сварочного оборудования и т. п.

2.11 Если в результате проверки установлено, что по каким-либо признакам организация-подрядчик не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии и не имеет возможности исправить выявленные недостатки за короткий период времени, АЦСТ оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием причин. В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки только после устранения выявленных несоответствий.

2.12 Сварку контрольных сварных соединений следует выполнять в условиях, тождественных производственным, при обязательном присутствии представителя аттестационного центра, организации-подрядчика и представителя службы независимого технического надзора. Другие члены аттестационной комиссии могут присутствовать при сварке КСС по согласованию. В процессе аттестации осуществляется регистрация всех параметров процесса сварки КСС, регламентируемых в операционной технологической карте (с учетом положений п. 2.7).

2.13 В процессе сварки КСС членами аттестационной комиссии должно быть установлено соответствие содержания и последовательности выполняемых работ требованиям операционной технологической карты и настоящей Инструкции. По результатам сварки каждого контрольного сварного соединений оформляется протокол производственной аттестации технологии сварки (карта технологического процесса сварки КСС).