Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 22 )

Вспомогательное оборудование и оснастка: __________________________________________

Метод подготовки и очистки: _____________________________________________________

Требования к прихватке: _________________________________________________________

Защита сварочной ванны/защита корня шва: _________________________________________

Защитный газ: __________________________________________________________________

Сварочный флюс: _______________________________________________________________

Неплавящийся электрод (тип, размер): ______________________________________________

Детали формирования корня шва: __________________________________________________

Параметры процесса сварки КСС**

Номер слоя (валика)	Диаметр электродной проволоки, мм	Род и полярность тока	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость подачи проволоки, м/ч	Расход газа (смеси), л/мин
** Параметры процесса в таблице должны выбираться в соответствии с технологической картой сварки КСС отдельно для каждого способа сварки. В таблице должны быть указаны фактические параметры режима сварки, зарегистрированные в процессе выполнения КСС

Данные о сборке и сварке КСС:***

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

*** Приводятся фактические данные о результатах пооперационного контроля сборки и сварки КСС (температура подогрева, количество и размеры прихваток, величина смещения кромок, межслойная температура, схема выполнения шва, последовательность наложения слоев, толщина и ширина валиков (слоев) шва, данные о послойной очистке и шлифовке шва, ширина и усиление стыкового шва, катет и выпуклость углового шва и т. п.)

Требования к контролю качества КСС

Метод контроля, вид испытаний	НД, регламентирующие методику контроля и тип образцов для механических испытаний	НД, регламентирующие нормы оценки качества	Объем контроля (%, количество образцов)

Место сварки КСС: ______________________________________________________________

Дата сварки: ____________________________________________________________________

Погодные условия (температура, скорость ветра): _____________________________________

Данные о сварщиках (операторах)

Ф. И.О. сварщика (оператора)	Способ сварки	№ удостоверения	№ клейма

Дополнительные сведения о проведении аттестации****

________________________________________________________________________________

**** По усмотрению аттестационной комиссии приводятся результаты входного контроля сварочных материалов и их подготовки перед сваркой, а также другие сведения, имеющие существенное значение для выполнения КСС по аттестуемой технологии

Соответствие содержания настоящей карты технологического процесса требованиям, изложенным в технологии представленной на аттестацию (ТК - _______________) и выполнение подготовки и сварки КСС в соответствии с требованиями НД и данными, указанными выше подтверждаем:

Член аттестационной комиссии: ______________ __________________________________

подпись

(фамилия, имя, отчество)

Представитель организации-заявителя: ______________ ____________________________

подпись

(фамилия, имя, отчество)

Приложения:

Технологическая карта сборки и сварки КСС: _____________________________________

Сертификат на основной материал: _____________________________________________

Сертификаты на сварочные материалы: __________________________________________

Приложение Г

Типовые операционные технологические карты сборки и сварки соединений при строительстве резервуаров

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Н1-МПС-01
Проектная документация: КМ №________ ППР №_________
«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика ______________ /__________/ «___»___________200__ г.	«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика __________ /______________/ «____»____________200 __г.
ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ДНИЩ РЕЗЕРВУАРОВ
Сведения об аттестации технологии	аттестована
Наименование НТД:	ПБ , РД 16.01-60.30.00-КТН
Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)	(подпись)	Организация – разработчик:
		Руководитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
		Исполнитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
Редакция: 0	Дата:	Стр. 1	Всего стр. 3

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Н1-МПС-01
Способ сварки: Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: нижнее (Н1) Вид соединения: одностороннее на подкладке (ос; сп)	Основной материал: Сталь 09Г2С-12, класс прочности С345; группа 1 (М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина металла: лист 16 мм
Способ сборки: сборочными скобами и гребенками, без прихваток в стыке. Предварительный подогрев: 100 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C. Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги. Требования к прихватке: без прихваток.
Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 по стандарту AWS A5.20.)
Защитный газ/ флюс: не применяется Расход защитного газа: -	Сварочное оборудование: Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25. Вспомогательный инструмент: шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, горелка, контактный термометр
Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется	Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется
Эскиз 1. Конструкция соединения	Эскиз 2. Порядок сварки и конструктивные элементы шва
* зазор в зоне сопряжения со стенкой
Организация-разработчик:
Редакция: 0	Дата:	Стр. 2	Всего стр. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Н1-МПС-01
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
Номер слоя (шва)	Диаметр проволоки, мм	Род и полярность тока	Скорость подачи проволоки, дюйм/мин	Напряжение, В	Угол наклона горелки град.	Вылет электрода, мм
№1-Корневой	1,7	постоянный, прямая	110	18,5 – 19,5	10-20	15-25
№2 … №5 - заполняющие и облицовочный	1,7	постоянный, прямая	110	19 – 24	0-30	12-20
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)
Операция	Оборудование и инструмент
1. Подготовка и сборка. Зашлифовать поверхность подкладки и кромок на ширину 20 мм в обе стороны от стыка. Просушить кромки. Закрепление стыка выполнить сборочными скобами и поперечными гребенками. Кромки стыка должны иметь клиновидный зазор в соответствии с указаниями ППР. В качестве выводных планок использовать удлиненные подкладные пластины. Смещение кромок – не более 1,6 мм.	Щетка, шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка, Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25.
2. Сварка. Выполнить сварку стыков окраечных листов на длине 200…250 мм в зоне сопряжения со стенкой с послойным удалением шлака и визуальным контролем качества шва. По окончании сварки участка стыка зашлифовать усиление шва в зоне расположения стенки, зашлифовать и выполнить плавный переход торцевой части шва и отрезать выводную планку. Продолжить сварку стыка только после сварки стыков первого пояса стенки и сварки уторного шва. После окончания сварки всего стыка и его остывания удалить гребенки и скобы, а места их крепления зашлифовать.	Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25 .шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр.
3. Контроль. Осуществить визуальный и измерительный контроль швов. Контроль стыка физическими методами выполнить в соответствии с картой на контроль. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор не допускаются; подрезы допускаются не более 0,2 мм.	Комплект для визуального и измерительного контроля.
Операции, не оговоренные в настоящей технологической карте, следует выполнять согласно требованиям ППР, «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров» и ПБ
Организация – разработчик:
Редакция: 0	Дата:	Стр. 3	Всего стр.

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-У-Н1-МПС/АФ-02
Проектная документация: КМ №________ ППР №_________
«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика ______________/__________/ «____»____________200__ г.	«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика (Директор проекта) __________ /______________/ «___»___________200__ г.
ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ НАХЛЕСТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДНИЩ РЕЗЕРВУАРОВ
Сведения об аттестации технологии	аттестована
Наименование НТД:	ПБ , РД 16.01-60.30.00-КТН
Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)	(подпись)	Организация – разработчик:
		Руководитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
		Исполнитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
Редакция: 0	Дата:	Стр. 1	Всего стр. 3

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________»		ТК-У-Н1-МПС/АФ-02
Способы сварки: Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой (МПС) 2. Автоматическая сварка под флюсом (АФ) Тип шва: угловой (У) Тип соединения: нахлесточное Положение при сварке: нижнее (Н1) Вид соединения: одностороннее (ос)	Основной материал: Ст 3сп5, класс прочности С255, группа 1(М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина металла: лист 9 мм
Способ сборки: с использованием прихваток, выполняемых ручной или полуавтоматической сваркой. Предварительный подогрев: не требуется Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги. Требования к прихватке: длина 30…50 мм, шаг 300-350 мм, катет 3 - 4 мм.
Сварочные материалы: 1. Для способа МПС: проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 по стандарту AWS A5.20). 2. Для способа АФ: Флюс Lincolnweld 860 + проволока L-61 диам. 3,2 мм» (тип F7A2-EM12K-H8 по стандарту AWS А5.17) Защитный газ: не применяется Расход защитного газа: - Вспомогательные сварочные материалы Электроды ОК 53.70 диам. 3,2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1) - для выполнения прихваток. Прокалка сварочных материалов перед сваркой: 300 °C в течение 2 час. - флюс; 350 °C в течение 2 час. – электроды ОК 53.70
Сварочное оборудование: 1. Полуавтомат. Invertec V350-PRO с LN-25 2. Выпрямитель Idealarc DC-1000, сварочный трактор Lincoln LT-7, пост ручной дуговой сварки Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, горелка.
Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется
Конструкция соединения	Порядок сварки и конструктивные элементы шва
Организация-разработчик:
Редакция:	Дата:	Стр.: 2	Всего стр.: 3

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».

ТК-У-Н1-МПС/АФ-02

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ПРИХВАТОК

Номер слоя (шва)

Марка электрода

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток, А

Прихватки

ОК 53.70

3,2

постоянный, обратная

90-120

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр (мм) и марка проволоки,

Сварочный ток, А

Род и полярность тока

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, см/мин

Вылет электрода, мм

Угол наклона электрода, град.

№ 1

1,7 NR-232

160-220

постоянный, прямая

19-22

20-25

15-20

30-40

№ 2

3,2 L-61

380-460

постоянный, обратная

28-34

45-50

30-35

10-15

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхность кромки и прилегающие к ней поверхности на ширину не менее 50 мм. Максимальный зазор между листами - не более 1 мм. При температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги, просушить стык нагревом. Выполнить прихватки. Поверхность прихваток зашлифовать. Проконтролировать качество прихваток. Установить на днище пригрузы или закрепить вдоль свариваемых кромок прихватками балку жесткости.

Щетка, шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенные горелки, контактный термометр, пост ручной дуговой сварки.

2. Сварка. Выполнить сварку первого слоя шва проволокой NR-232 обратноступенчатым способом с длиной ступени до 500 мм. Очистить слой шва от шлака и визуально проконтролировать его качество. Устранить выявленные дефекты. Выполнить второй слой автоматической сваркой под флюсом напроход от середины шва в обе стороны. Произвести очистку швов от шлака.

Щетка, шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр. Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25 Сварочный трактор Lincoln LT-7, выпрямитель Idealarc DC-1000

3. Контроль. Осуществить послойный визуальный контроль швов, а также контроль непроницаемости сварных швов днища методом вакуумирования. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,4 мм. Допускается выпуклость или вогнутость шва до 2 мм.

Комплект для визуального и измерительного контроля. Вакуум-камера.

Операции, не оговоренные в настоящей технологической карте, следует выполнять согласно требованиям ППР, «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров» и ПБ

Организация-разработчик:

Редакция:

Дата:

Стр. 3

Всего стр. 3

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Н1-МП-03
Проектная документация: КМ №________ ППР №_________
«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика __________ /______________/ «___»___________200__ г.	«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика ______________ /__________/ «____»____________200__ г.
ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДНИЩ РЕЗЕРВУАРОВ
Сведения об аттестации технологии	аттестована
Наименование НТД:	ПБ , РД 16.01-60.30.00-КТН
Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)	(подпись)	Организация – разработчик:
		Руководитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
		Исполнитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
Редакция: 0	Дата:	Стр. 1	Всего стр. 3

Объект	Организация-исполнитель работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Н1-МП-03
Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка в защитном газе (МП) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: нижнее (Н1) Вид соединения: одностороннее на подкладке (ос; сп)	Основной материал: Сталь Ст3сп, класс прочности С255; группа 1 (М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов: лист 9 мм
Способ сборки: сборочными скобами и гребенками, без прихваток в стыке. Предварительный подогрев: 50 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °C. Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги, наледи, инея. Требования к прихватке: без прихваток.
Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диам. 1,2 мм
Защитный газ/ флюс: углекислый газ Расход защитного газа: 20…60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки.	Сварочное оборудование: Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ) Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, горелка, контактный термометр
Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется	Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется
Эскиз 1. Конструкция соединения	Эскиз.2. Порядок сварки и конструктивные элементы шва
Организация-разработчик:
Редакция: 0	Дата:	Стр. 2	Всего стр. 3

Объект	Организация-исполнитель работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Н1-МП-03
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
Номер слоя (шва)	Диаметр проволоки, мм	Род и полярность тока	Скорость подачи проволоки, м/мин	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Вылет электрода, мм
№1	1,2	постоянный, обратная	3,2 - 3,5	190-210	19-22	10 - 15
№2	1,2	постоянный, обратная	3,5 - 4,1	210-240	22-26	10 - 15
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)
Операция	Оборудование и инструмент
1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхность кромок и прилегающие к ней зоны на ширину не менее 20 мм. Закрепление кромок листов днища выполнить сборочными скобами и поперечными гребенками. При температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом до 50 °C.	Щетка, шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка, Сварочный полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ)
2. Сварка. Выполнить сварку первого слоя шва в проволокой Св-08Г2С обратноступенчатым способом с длиной ступени до 700 мм. Сварку выполнять от центра шва в разные стороны. Очистить шов от шлака и проконтролировать его качество. Аналогично выполнить второй и третий слои с очисткой их от шлака. По окончании сварки всего шва проставить клеймо сварщика.	Сварочный полуавтомат Kempomig3200 (ПДУ), шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр.
3. Контроль. Осуществить послойный визуальный контроль швов, а также контроль непроницаемости сварных швов днища методом вакуумирования. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,4 мм. Допускается выпуклость шва в пределах: 0… 2 мм.	Комплект для визуального и измерительного контроля. Вакуум-камера.
Операции, не оговоренные в настоящей технологической карте, следует выполнять согласно требованиям ППР, «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров» и ПБ
Организация-разработчик:
Редакция: 0	Дата:	Стр. 3	Всего стр. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).