Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 33 )

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».		ТКР-10
Проектная документация: КМ №________ ППР №_________
«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика ________________ /_____________/ «____»____________ 200__ г.	«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика ______________ /__________/ «____»______________ 200__ г.
ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЗАМЕНЕ МОНТАЖНОГО СТЫКА СТЕНКИ РУЛОННОГО РЕЗЕРВУАРА
Сведения об аттестации технологии	аттестована
Наименование НТД:	РД 16.01-60.30.00-КТН
Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)	(подпись)	Организация-разработчик:
		Руководитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
		Исполнитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
Редакция: 0	Дата:	Стр. 1	Всего стр. 11

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-10

ЭТАПЫ РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ МОНТАЖНОГО СТЫКА СТЕНКИ: ЭТАП 1. МОНТАЖ РАМЫ ЖЕСТКОСТИ И ВЫРЕЗКА ДЕФЕКТНОЙ ЗОНЫ ЭТАП 2. МОНТАЖ ЛИСТОВЫХ ВСТАВОК СТЕНКИ ЭТАП 3. СВАРКА ЛИСТОВЫХ ВСТАВОК СТЕНКИ

Рис. 1 СХЕМА РЕМОНТНОГО УЗЛА

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 2

Всего стр. 11

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-10

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ В ЗОНЕ МОНТАЖНОГО СТЫКА: 1. Разметить зону вырезки дефектного участка в соответствии с указаниями проекта на ремонт и фактическими размерами ремонтных карт с оставлением припуска по одной из вертикальных кромок. 2. Смонтировать вокруг вырезаемой зоны раму жесткости и закрепить ее к стенке приваркой косынок. При этом следует обеспечить вытяжку стенки в сопряжении со стойками рамы наружу от проектной образующей со стрелкой прогиба 20…40 мм для компенсации последующей усадки сварных швов. Величина вытяжки ремонтной зоны должна быть уточнена в проекте на ремонт в зависимости от жесткости стенки и размеров вставки. Рис. 2 Схема закрепления зоны ремонта рамой жесткости

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 3

Всего стр. 11

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-10

3. Приварить к удаляемой карте стенки упоры и ограничители, чтобы не допустить ее падения при вырезке, а также скобы для строповки на кран. 4. Вырезать дефектную зону стенки строго по разметке. Обеспечить максимальную чистоту и точность резов и припуск на дальнейшую обработку кромок. Застропить карту на кран, освободить от ограничителей и упоров и демонтировать. 5. Произвести разделку кромок под сварку. На вертикальных кромках выполнить двухсторонний симметричный скос под углом 22…25 град, а на горизонтальных – двухсторонний скос под углом 45…48 град. верхней кромки. Кромки обработать шлифмашинками до получения проектной разделки. 6. Последовательно смонтировать и закрепить поперечными гребенками стыки листовых ремонтных вставок. Каждую листовую вставку закрепить косынками на горизонтальное ребро жесткости, закрепленное на вертикальные стойки жесткости (Рис. 3). Добиться совпадения внутренней плоскости ремонтной вставки с плоскостью стенки. Смещение кромок не должно превышать 10 % толщины ремонтной вставки. Выставить зазоры в стыках в пределах 2 ± 2 мм. При этом вертикальные образующие листовых вставок должны иметь наружный прогиб с общей стрелкой по высоте стенки 20…40 мм. Рис. 3 Схема закрепления листовых вставок на горизонтальное ребро жесткости

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 4

Всего стр. 11

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-10

7. Выполнить сварку в ремонтной зоне в соответствии с указаниями проекта ремонта. Последовательность сварки листовых вставок показана на схеме Рис. 4. Рис. 4. Последовательность сварки листовых вставок

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 5

Всего стр. 11

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-10

Порядок выполнения вертикальных и горизонтальных участков сварных стыков в ремонтной зоне показан на схеме Рис. 5. Рис. 5 Порядок сварки вертикальных и горизонтальных стыков в ремонтной зоне

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 6

Всего стр. 11

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-10

1. СБОРКА И СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЫКОВ

Способ сварки: Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: вертикальное (В1) Вид соединения: двухстороннее (дс) Направление сварки: на подъем

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345 (группа М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Типоразмер, мм: листы 10…16 мм;

Метод подготовки: шлифмашинками Способ сборки: на сборочных скобах и гребенках. Предварительный подогрев: 50-100 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха и толщины стенки Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги Требования к прихватке: прихватки не ставить

Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20)

Защитный газ/ флюс: не применяется Расход защитного газа: не применяется

Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10 Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр

Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Конструкция соединения

Порядок сварки и конструктивные элементы шва

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 7

Всего стр. 11

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, (на подающем механизме), В

Угол наклона горелки (к горизонт.) град.

Вылет электрода, мм

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30-50

15-25

Заполняющие

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

10-30

12-20

Облицовочные

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

10-30

12-20

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЫКОВ

Операция

Оборудование и инструмент

1. Очистка. Очистить кромки листов от ржавчины, грязи, масла. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм.

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь

2. Подготовка и сборка. Сборку листов стенки производить согласно проекта ремонта. Смещение кромок – не более 10 % проектной толщины листов. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °C выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 50 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от плюс 5 °C до минус 20 °C; 75 °C – для листов толщиной 10-12 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C; 100 °C – для листов толщиной 14-16 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C.

Шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10

3. Сварка корневого слоя шва. Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками 150…200 мм обратно-ступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков - сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 8

Всего стр. 11

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-10

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЫКОВ (Продолжение)

4. Сварка заполняющих и облицовочных слоев шва. Сварку заполняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на рис. 5. При сварке облицовочных слоев следить за соблюдением требуемой геометрии шва. Завышение усиления и ширины шва недопустимо. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр.

5. Контроль. Выполнить визуальный контроль вертикальных швов, а также контроль физическими методами согласно требованиям проекта. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм; шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,2 мм.

УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно карте контроля.

2. СБОРКА И СВАРКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЫКОВ

Способ сварки: полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: горизонтальное (Г) Вид соединения: двухстороннее (дс)

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345 (группа М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов, мм: лист 10,0…16,0 Метод подготовки: газовая резка и шлифовка. Способ сборки: на сборочных скобах и монтажной оснастке без прихваток. Предварительный подогрев: 50-100 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха и толщины стенки Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги Требования к прихватке: без прихваток Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10. Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20) Защитный газ/ флюс: не применяется Расход защитного газа: не применяется Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не применяется

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 9

Всего стр. 11

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-10

Конструкция соединения

Порядок сварки и конструктивные элементы шва Число слоев = 4 для толщин стенокмм Число слоев = 3 для толщин стенокмм

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки к горизонту град.

Вылет электрода, мм

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30-50

15-25

Заполняющие и облицовочные

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

30-50

12-20

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЫКОВ

Операция

Оборудование и инструмент

1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно указаниям проекта ремонта. Смещение кромок – не более 10 % проектной толщины листов. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5°C выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 50 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от плюс 5 °C до минус 20 °C; 75 °C – для листов толщиной 10-12 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C; 100 °C – для листов толщиной 14-16 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C.

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления.

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 10

Всего стр. 11

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-10

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЫКОВ (Продолжение)

2. Сварка. К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить полуавтоматическую сварку корневого слоя шва. Сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной 300…500 мм от середины шва влево и вправо. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать. Зачистить корневой слой от шлака. Выполнить полуавтоматическую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва по схеме рис. 5. Производить послойную очистку швов от шлака. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 20 мм.

Шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10.

3. Контроль. Выполнить визуальный контроль швов, а также контроль физическими методами согласно требованиям проекта на ремонт. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, не допускаются. подрезы не должны превышать 0,3 мм.

УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно технологической карте контроля.

4. Послесварочные операции. Срезать технологическую оснастку. Места приварки к стенке зашлифовать и проконтролировать цветной дефектоскопией.

Комплект для газовой резки. Шлифмашинка. Комплект для цветной дефектоскопии.

Операции, не оговоренные в настоящей технологической карте, следует выполнять согласно требованиям Проекта ремонта резервуара и «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров».

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 11

Всего стр. 11

(Измененная редакция, Изм. № 1).