Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 8 )

2.6.3 Требования к механическим свойствам сварных соединений

2.6.3.1 При строительстве резервуаров должны быть проконтролированы и обеспечены механические свойства следующих сварных соединений:

стыков кольцевых окраек;

сопряжения стенки с днищем;

рулонных полотнищ, изготавливаемых в заводских условиях;

монтажных стыков рулонных полотнищ;

вертикальных и горизонтальных стыков стенки;

сопряжения патрубков со стенкой;

радиальных стыков ветровых колец жесткости и опорных колец;

временных креплений монтажной оснастки к стенке (требования к твердости металла в зоне приварки оснастки).

Механические характеристики металла шва и сварных соединений резервуаров следует определять при проведении производственной аттестации технологии. Методика проведения производственной аттестации представлена в Приложении А к настоящей Инструкции. Механические свойства металла угловых, нахлесточных и тавровых соединений (кроме твердости) следует определять на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-прототипов. Стыковые соединения-прототипы должны выполняться с использованием тех же марок сталей, сварочных материалов и оборудования, которые предназначены для сварки соответствующих угловых швов.

2.6.3.2 Требования к прочностным характеристикам

Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу, т. е. иметь значения временного сопротивления разрыву не ниже нормативного значения данного показателя для основного металла. Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII (ГОСТ 6996-66). К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) предъявляется дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.

2.6.3.3 Требования к ударной вязкости

2.6.3.3.1 Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) по Шарпи следует производить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений элементов подгрупп А и Б (с учетом классификации, представленной в п.2.6.1. и табл. 2.6.3). При этом определяют энергию удара и ударную вязкость металла шва и ЗТВ на трех поперечных образцах (по шву – 3 шт.; по ЗТВ – 3 шт.) с острым надрезом (Шарпи) типа IX (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа X (для толщины основного металла 6-10 мм) по ГОСТ 6996-66. Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее 35 Дж/см2 для сталей с пределом текучести до 345 МПа включительно и не менее 50 Дж/см2 для сталей более высоким пределом текучести.

2.6.3.3.2 Температура испытаний устанавливается в зависимости от предела текучести основного металла, его толщины и расчетной температуры. За расчетную температуру металла основных конструкций подгруппы А следует принимать температуру воздуха наиболее холодной пятидневки для данной местности с обеспеченностью 0,98 согласно СНиП , а конструкций подгруппы Б – аналогичная температура с обеспеченностью 0,92 согласно СНиП . При значении нормативного предела текучести стали до 360 МПа включительно температура испытаний определяется по номограммам, представленным на рис. 2.6.1. При значении нормативного предела текучести стали свыше 360 МПа температура испытаний должна быть равна расчетной температуре.

2.6.3.3.3 Для стали с пределом текучести 315 МПа и ниже допускается (в интервале температур, ограничиваемых сверху нормируемым уровнем ударной вязкости 35 Дж/см2) снижение нормируемого значения ударной вязкости до 30 Дж/см2 при условии, что для одного из трех образцов разрешается снижение значения ударной вязкости на 5 % ниже нормируемой величины.

2.6.3.4 Требования к твердости (по Виккерсу) металла шва и зоны термического влияния.

Твердость (по Виккерсу) металла шва и зоны термического влияния сварных соединений резервуаров, установленная с учетом нормативного предела текучести сталей, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.6.2.

Таблица 2.6.2 – Требования к твердости (по Виккерсу) металла шва и зоны термического влияния сварных соединений резервуаров

Нормативный предел текучести резервуарных сталей, МПа	Максимальное значение твердости по Виккерсу (НV 10)
Для металла сварного шва	Для металла зоны термического влияния
До 360 МПа включительно	250	275
Свыше 360 МПа	275	300

2.6.3.5 Требования к углу изгиба

При испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднее арифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов (тип XXVII по ГОСТ 6996-66) должно быть не менее 120°, а минимальное значение угла изгиба одного образца должно быть не ниже 100°. При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят загибом корнем шва внутрь (3 шт.) и корнем шва наружу (3 шт.), а при толщине основного металла более 12 мм – загибом образцов «на ребро» (6 шт.).

2.6.4 Требования к сварным соединениям днищ резервуаров

2.6.4.1 При строительстве вертикальных цилиндрических резервуаров на днищах применяются следующие типы сварных соединений:

стыковые соединения окраечных листов на остающейся стальной подкладке (соединение № 5 в табл. 2.6.1);

стыковые соединения листов центральной части днища на остающейся стальной подкладке (соединение № 1 в табл. 2.6.1) и односторонние нахлесточные соединения (№ 2 и № 3 в табл. 2.6.1);

нахлесточные соединения всех листов центральной части днища с выполнением в зоне сопряжения трех листов особого типа сварного соединения – тройной нахлестки (соединение № 4А в таблице 2.6.1) или с переводом нахлестки встык по схеме «ласточкин хвост» (соединение № 4Б в таблице 2.6.1);

2.6.4.2 Сварные соединения днища должны отвечать требованиям по герметичности (непроницаемости для продукта). В процессе монтажа должны быть обеспечены минимальные сварочные деформации с целью предотвращения образования геометрических несовершенств (хлопунов).

2.6.4.3 Все сварные соединения днища для обеспечения гарантированной непроницаемости должны выполняться не менее чем в 2 слоя.

2.6.4.4 Разделка кромок стыковых соединений центральной части днища и окраечных листов должна соответствовать поз. № 1 и № 5 таблицы 2.6.1 и составлять 24 ± 2 град.

2.6.4.5 Стыковые соединения центральной части днища и окраечных листов, выполняемые на остающихся стальных подкладках, должны иметь полное проплавление и обеспечивать таким образом требуемую надежность.

2.6.4.6 Механические свойства сварных соединений центральной части днищ, как правило, не контролируют, за исключением резервуаров, сооружаемых в зонах с сейсмичностью выше 6 баллов. В этом случае при производственной аттестации следует выполнить испытания металла шва и зоны термического влияния стыковых соединений на ударный изгиб, а также определение твердости по Виккерсу.

2.6.4.7 К механическим свойствам стыковых соединений окраечных листов днищ предъявляются требования, аналогичные требованиям к сварным соединениям стенки, т. е. требования по равнопрочности основному металлу, ударной вязкости металла шва и ЗТВ, твердости.

Рисунок 2.6.1 Номограммы для определения температуры испытаний на ударный изгиб в зависимости от нормативного значения предела текучести стали, расчетной температуры металла и толщины проката

2.6.4.8 Величина усиления (выпуклость) стыковых швов днища должна составлять 0 ¸ 2 мм. Поверхность швов должна быть гладкой, не допускаются наплывы, резкие переходы, задиры, подрезы, незаплавленные кратеры, поверхностные поры и шлаковые включения.

2.6.4.9 В резервуарах с понтонами и плавающими крышами для восприятия динамических нагрузок при их опускании на днище в зоне расположения опор должны быть приварены подкладные пластины. Подкладка прямоугольной формы должна иметь закругленные углы радиусом 50 мм, а ее размеры должны превышать на не менее чем на 50 мм с каждой стороны контур опирания опоры (детали), привариваемой к днищу резервуара. Приварку подкладной пластины (нахлесточное соединение) следует производить по всему контуру сплошным угловым швом. Если такая пластина попадает на сварной шов днища, то в этой зоне усиление шва следует сошлифовать до плоскости днища и выполнить визуальный контроль и контроль герметичности. Контроль сварных швов подкладных опорных пластин – визуально-измерительный.

2.6.5 Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара

2.6.5.1 Сопряжение стенки с днищем в цилиндрических резервуарах (уторный узел) работает в условиях сложного напряженно-деформированного состояния при высоком уровне напряжений. На резервуарах емкостьюм3 и более напряжения в зонах перехода от металла шва к основному металлу достигают предела текучести, что определяет высокий уровень требований к качеству выполнения уторных сварных швов.

2.6.5.2 Конструктивная форма уторного шва – тавровое соединение с конструктивным непроваром (соединения № 7 и № 8 в табл. 2.6.1). Условия работы внутреннего и наружного угловых швов таврового соединения отличаются. Напряжения в зонах сопряжения внутреннего уторного шва с основным металлом увеличиваются с увеличением величины выпуклости шва и при наличии подрезов.

2.6.5.3 Для повышения надежности и долговечности внутреннего сварного уторного шва необходимо обеспечивать минимальную концентрацию напряжений в зонах сопряжения с основным металлом. Здесь недопустимы подрезы и наплывы. Шов должен выполняться с плавным сопряжением.

2.6.5.4 Наружный шов уторного узла может выполняться в соответствии с общими требованиями к сварным соединениям резервуаров.

2.6.5.5 К подготовке кромок и форме уторного шва предъявляются следующие требования, позволяющие добиться снижения концентрации напряжений:

сварное соединение, выполняемое с двухсторонним скосом кромок стенки должно иметь угол скоса 42 ± 3 град.

катет внутреннего и наружного швов уторного узла должен быть равен толщине листов окраек, но не более 12 мм, если толщина кольцевых окраек не превышает 12 мм. При толщине окраек свыше 12 мм катет швов не должен превышать 12 мм, но соединение при этом выполняется с частичной разделкой кромки стенки;

внутренний шов уторного узла резервуаров объемом более 20000 м3 должен иметь вогнутую форму с величиной вогнутости 0…2 мм. Наружный шов уторного узла может иметь выпуклую форму с величиной выпуклости не более 2 мм.

2.6.5.6 Требования к механическим свойствам уторного шва должны быть аналогичны требованиям к стыковым соединениям стенки. На поперечных шлифах должны быть оценены форма и геометрические параметры уторных швов и произведены замеры твердости по Виккерсу металла шва и зоны термического влияния. Прочностные свойства и ударную вязкость определяют по результатам испытаний контрольных стыковых соединений-прототипов из сталей аналогичных марок, выполненных аналогичным способом сварки с использованием тех же материалов и режимов сварки (погонных энергий), что и при выполнении уторного шва. Дополнительным требованием является оценка равнопрочности по двум показателям – нормативным значениям предела прочности и предела текучести основного металла.

2.6.6 Требования к сварным соединениям стенки

2.6.6.1 Для выполнения вертикальных сварных швов стенки применяются следующие типы сварных соединений:

двухстороннее стыковое соединение с V-образной разделкой при толщине листов до 10 мм включительно (соединение № 9 в табл. 2.6.1);

двухстороннее стыковое соединение с X-образной разделкой при толщине листов более 10 мм (соединение № 10 в табл. 2.6.1);

стыковое соединение без разделки кромок для автоматической сварки с принудительным формированием шва (соединение № 11 в табл. 2.6.1);

одностороннее стыковое соединение, предназначенное для автоматической (механизированной) сварки с использованием керамических подкладок (соединение № 12 в табл. 2.6.1);

двухстороннее стыковое соединение, предназначенное для автоматической (механизированной) сварки с использованием керамических стержней (соединение № 13 в табл. 2.6.1).

2.6.6.2 Для выполнения горизонтальных сварных швов стенки применяются следующие типы сварных соединений:

двухстороннее стыковое соединение без обработки кромки нижнего листа при разности толщин поясов D, установленной в ПБ (соединение № 14 в табл. 2.6.1);

двухстороннее стыковое соединение с обработкой кромки нижнего листа при разности толщин поясов свыше величины D, установленной в ПБ (соединение № 15 в табл. 2.6.1);

одностороннее стыковое соединение со скосом кромки верхнего листа при толщине свариваемых поясов до 10 мм включительно (соединение № 16 в табл. 2.6.1).

2.6.6.3 Требования к свойствам горизонтальных и вертикальных швов должны быть аналогичными. Сварные соединения стенок резервуаров, сооружаемых как полистовым способом, так и методом рулонирования, должны обеспечивать комплекс механических свойств в соответствии с требованиями раздела 2.6.3 и таблицы 2.6.3.

2.6.6.4 Особенностью горизонтальных стыков стенки является разнотолщинность свариваемых поясов при условии, что внутренняя сторона стыка должна собираться без уступа – по образующей внутреннего радиуса резервуара. Допускаемое смещение кромок (не более 10 % толщины, но не более 3 мм) верхнего пояса должно находиться в пределах толщины нижнего пояса.

2.6.6.5 При разработке технологии сварки вертикальных стыков стенки резервуаров необходимо предусматривать специальные мероприятия по снижению угловатости сварных швов.

2.6.7 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку

2.6.7.1 Резервуарные люки и патрубки изготавливаются на специализированных заводах, где проходят контрольные и приемочные испытания с оформлением паспорта на каждое изделие, в котором указываются марки стали, марка сварочных материалов и результаты приемки. К паспорту должны прикладываться соответствующие сертификаты на материалы и заключения по контролю качества.

2.6.7.2 Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку резервуаров аналогичны требованиям к сварным соединениям стенки.

2.6.7.3 В зависимости от типоразмеров деталей и конструкции узла сопряжения следует использовать сварные соединения №№ 17-22 (табл. 2.6.1). Форма подготовки кромок в соединении № 22 позволяет уменьшить площадь сечения сварного шва и снизить сварочные деформации. Для сопряжения усиливающего листа с окрайкой следует применять сварное соединение № 23 (табл. 2.6.1).

2.6.7.4 Конструктивные параметры сварных швов люков и патрубков должны рассчитываться на стадии рабочего проектирования и соответствовать требованиям нормативной документации.

2.6.8 Требования к сварным соединениям ветровых колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке

2.6.8.1 Элементы ветровых колец и колец жесткости следует приваривать к стенке двухсторонним швом (соединение № 26 в табл. 2.6.1). Для обеспечения работоспособности системы орошения стенки резервуара, в зонах сопряжения колец со стенкой предусматривают специальные пазы, которые делают кольцевой шов прерывистым. Сварные швы в сопряжении опорного кольца со стенкой резервуара должны соответствовать соединениям № 27 и № 28 (табл. 2.6.1), а сварные швы в сопряжении опорного кольца и каркаса крыши со стенкой – соединению № 29 (табл. 2.6.1).

2.6.8.2 Форма подготовки кромок радиальных стыковых соединений ветровых колец, колец жесткости и опорных колец устанавливается в зависимости от толщины стенки. При толщине стенки опорного кольца до 12 мм включительно следует применять сварное соединение № 25 (табл. 2.6.1), при большей толщине – сварное соединение № 24 (табл. 2.6.1). Механические свойства стыковых сварных соединений (равнопрочность основному металлу, ударная вязкость и твердость металла шва и ЗТВ, угол изгиба) должны соответствовать значениям, представленным в разделе 2.6.3.

2.6.9 Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш

2.6.9.1 Сварные соединения каркаса крыш должны выполняться в соответствии с требованиями проекта. Каркас крыши приваривается к опорному кольцу, которое соединено со стенкой двухсторонним непрерывным сварным швом. Приемка сварных швов осуществляется по результатам визуально-измерительного контроля.

2.6.10 Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш

2.6.10.1 Следует различать настил крыш резервуаров, работающих в условиях избыточного давления и вакуума, и настил в резервуарах с понтонами, где надпонтонное пространство вентилируется. Сварку настила стационарных крыш, как правило, выполняют односторонними нахлесточными швами (сварное соединение № 34 в табл. 2.3.1), которые принимают по результатам визуально-измерительного контроля, а в резервуарах, работающих без понтона, кроме того, проверяют герметичность всех швов настила, а также швов сопряжения стенки с крышей.

2.6.11 Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш

2.6.11.1 Основными требованиями к сварным швам понтонов и плавающих крыш являются:

обеспечение их герметичности, что гарантирует плавучесть (непотопляемость) этих резервуарных конструкций;

обеспечение минимальных сварочных деформаций, что позволяет добиться требуемой геометрической точности конструкций

2.6.11.2 При монтаже понтонов и плавающих крыш рекомендуется применять сварные соединения №№ 30-33 (табл. 2.6.1). Все сварные соединения понтонов и плавающих крыш подлежат визуально-измерительному контролю и контролю на герметичность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.12 Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров

2.6.12.1 В таблице 2.6.3 в систематизированном виде представлены общие и специальные требования к конструктивным элементам резервуаров.

«Транснефть» Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров

Таблица 2.6.3 – Требования к сварным соединениям резервуаров

№ п/п	Конструктивный элемент резервуара	Общие требования	Показатели механических свойств(1), которые должны быть проверены
1	2	3	4
1	Сварные соединения центральной части днища	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Выполняется не менее чем в два прохода.	Специальных требований не предъявляется за исключением резервуаров, монтируемых в зонах с высоким уровнем сейсмичности.
2	Сварные соединения центральной части днища в резервуарах, монтируемых в зонах высокой сейсмичности	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Выполняется не менее чем в два прохода.	1. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния. 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния.
3	Окраечные листы днища, стыковые швы в резервуарах емкостью до 10000 м3	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации. 3. Компенсация усадки уторного шва за счет клинового зазора. 4. Выполняется не менее чем в два прохода.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативному пределу прочности). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния 4. Угол изгиба.
4	Окраечные листы днища, стыковые швы в резервуарах емкостью более 10000 м3	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации. 3. Компенсация усадки уторного шва за счет клинового зазора. 4. Выполняется не менее чем в два прохода.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативному пределу прочности). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния 4. Угол изгиба.
5	Швы сопряжения центральной части днища с кольцом окраек	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Выполняется не менее чем в два слоя.	Специальных требований не предъявляется, за исключением РВС, монтируемых в зонах с высоким уровнем сейсмичности (см. п.2).
6	Сопряжение стенки с днищем при толщине листов окрайки до 12 мм (уторный шов)	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации. 3. Плавное сопряжение внутреннего шва с основным металлом. Форма внутреннего шва – вогнутая. 4. Выполняется не менее чем в два прохода.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативным значениям пределов прочности и текучести). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния
7	Сопряжение стенки с днищем при толщине листов окрайки более 12 мм (уторный шов)	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации. 3. Плавное сопряжение внутреннего шва с основным металлом. Форма внутреннего шва – вогнутая. 4. Выполняется не менее чем в три прохода.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативным значениям пределов прочности и текучести). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния
8	Стыковые сварные соединения рулонных полотнищ, изготавливаемых в заводских условиях	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Сплошность швов. 4. Усиление швов: 0 ¸ 1,5 мм для толщин до 12 мм включительно; 0 ¸ 2,0 мм для толщин более 12 мм.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативному пределу прочности). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния
9	Монтажные стыки рулонных полотнищ	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые и поперечные деформации. 3. Сплошность швов.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативному пределу прочности). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния. 4. Угол изгиба.
6	Сопряжение стенки с днищем при толщине листов окрайки до 12 мм (уторный шов)	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации. 3. Плавное сопряжение внутреннего шва с основным металлом. Форма внутреннего шва – вогнутая. 4. Выполняется не менее чем в два прохода.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативным значениям пределов прочности и текучести). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния
7	Сопряжение стенки с днищем при толщине листов окрайки более 12 мм (уторный шов)	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации. 3. Плавное сопряжение внутреннего шва с основным металлом. Форма внутреннего шва – вогнутая. 4. Выполняется не менее чем в три прохода.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативным значениям пределов прочности и текучести). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния
8	Стыковые сварные соединения рулонных полотнищ, изготавливаемых в заводских условиях	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Сплошность швов. 4. Усиление швов: 0 ¸ 1,5 мм для толщин до 12 мм включительно; 0 ¸ 2,0 мм для толщин более 12 мм.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативному пределу прочности). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния
9	Монтажные стыки рулонных полотнищ	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые и поперечные деформации. 3. Сплошность швов.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативному пределу прочности). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния. 4. Угол изгиба.
10	Вертикальные сварные швы стенки	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные угловые деформации.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативному пределу прочности). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния. 4. Угол изгиба.
11	Горизонтальные швы стенки	1. Непроницаемость для продукта. 2. Сплошность швов.	1. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 2. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния. 3. Угол изгиба.
12	Сопряжения патрубков со стенкой, не требующие усиления	1. Непроницаемость для продукта. 2. Плавное сопряжение с металлом стенки без подрезов.	Специальных требований не предъявляется
13	Сопряжения патрубков со стенкой, требующие усиления	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Полное проплавление стенки и сплошность швов. 4. Плавное сопряжение шва со стенкой без подрезов.	1. Равнопрочность основному металлу стенки (по нормативному пределу прочности). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния
14	Швы усиливающих листов люков и патрубков	Плавное сопряжение шва с металлом стенки без подрезов	Специальных требований не предъявляется
15	Радиальные швы ветровых колец жесткости на стенке и опорных колец крыши	1. Сплошность металла шва. 2. Стандартные требования к сварным соединениям строительных конструкций.	1. Равнопрочность основному металлу (по нормативному пределу прочности). 2. Твердость металла шва и зоны термического влияния. 3. Ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния. 4. Угол изгиба.
16	Сопряжения колец жесткости со стенкой	1. Обварка по контуру с целью предотвращения щелевой коррозии. 2. Плавное сопряжение с металлом стенки без подрезов.	Специальных требований не предъявляется
17	Сварные швы коробов понтонов и плавающих крыш	Герметичность	Специальных требований не предъявляется
18	Сварные швы мембран понтонов и плавающих крыш	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Для предотвращения щелевой коррозии обваривать с обеих сторон сплошным швом.	Специальных требований не предъявляется
19	Сварные швы в сопряжении коробов понтонов и плавающих крыш с мембраной	1. Непроницаемость для продукта. 2. Минимальные деформации. 3. Для предотвращения щелевой коррозии обваривать с обеих сторон сплошным швом.	Специальных требований не предъявляется
20	Сварные швы каркасов стационарных крыш	1. Минимальные деформации. 2. Стандартные требования к сварным соединениям строительных конструкций.	Специальных требований не предъявляется. Равнопрочность сварных швов обеспечивается соблюдением их проектных размеров.
21	Сварные швы настила стационарных крыш	Герметичность (для резервуаров, работающих при избыточном давлении и вакууме)	Специальных требований не предъявляется
22	Сварные швы патрубков в настилах стационарных крыш	Герметичность (для резервуаров, работающих при избыточном давлении и вакууме)	Специальных требований не предъявляется
23	Сварные швы лестниц, площадок, ограждений	Форма швов должна удовлетворять требованиям по обеспечению условий для качественной антикоррозионной защиты (отсутствие задиров, подрезов, наплывов, грубой чешуйчатости)	Специальных требований не предъявляется
24	Сварные швы кронштейнов на стенке	1. Обварка по контуру с целью недопущения щелевой коррозии. 2. Плавное сопряжение шва со стенкой без подрезов.	Специальных требований не предъявляется
25	Временные сварные швы крепления монтажной оснастки на стенке	1. Недопущение повреждений и нарушений сплошности металла стенки в зонах приварки. 2. Отсутствие подрезов и вырывов в металле стенки.	Твердость металла стенки в зоне приварки приспособлений

Примечания: