Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 1 )

Открытое акционерное общество

Акционерная компания по транспорту нефти
«Транснефть»

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров

РД-25.160.10-КТН-050-06

Предисловие

Руководящий документ «Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров»:

РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ на вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом м3 для хранения нефти и нефтепродуктов, входящие в систему «Транснефть»;

ПРЕДНАЗНАЧЕН для специалистов организаций, выполняющих сварочно-монтажные работы при строительстве и ремонте резервуаров;

РАЗРАБОТАН коллективом специалистов , ВНИИСТ» и -Диагностика»:

От -

От ВНИИСТ» - , ,

От -Диагностика» - , ,

(Договор № 000/ПР-03/96/08/04)

Согласован Ростехнадзором (письмо №11-18/11-18/3816 от 01.01.2001, экспертное заключение 5)

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ 23.12.2005 г.

ВНЕСЕНЫ Изменение № 1, введенное в действие 07.09.2006 года и Изменение № 2, введенное в действие 19.01.2007 года.

РД определяет единые требования к технологиям сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом 50м3.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Введение

1.1.1 Настоящая Инструкция разработана в развитие требований ПБ «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов с учетом положений РД 16.01-60.30.00-КТН «Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом м3.

1.1.2 Настоящая Инструкция регламентирует:

виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров;

требования к сварным соединениям резервуаров;

требования к процедуре аттестации технологии сварки и допускным испытаниям сварщиков;

основные положения производства сварочно-монтажных работ при строительстве и ремонте резервуаров, выведенных из эксплуатации для капитального ремонта;

применение технологий автоматической, полуавтоматической и ручной дуговой сварки при монтаже конструкций резервуаров;

требования к выполнению сварочных работ при отрицательных температурах;

требования к методам и объемам контроля качества сварных швов резервуаров

требования техники безопасности при выполнении сварочных работ;

требования к оформлению исполнительной документации по сварке при строительстве и ремонте резервуаров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.3 Часть 1 Инструкции распространяется на монтажную сварку соединений при строительстве вертикальных стальных резервуаров объемом м3. Часть 2 Инструкции распространяется на сварку соединений при выполнении капитального ремонта (реконструкции) резервуаров объемом м3, выведенных из эксплуатации в установленном порядке по результатам диагностики.

1.1.4 Настоящая Инструкция не распространяется на сварку магистральных, внутриплощадочных и обвязочных нефтепроводов, которую следует производить согласно требованиям РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов
».

1.1.5 Типовые операционные технологические карты по сварке и контролю соединений резервуаров, представленные в приложении к настоящей Инструкции, предназначены для разработки организациями-подрядчиками работ комплекта операционных технологических карт по сварке и контролю сварных швов конкретного резервуара, сооружаемого или ремонтируемого в соответствии с проектом производства работ (ППР).

1.1.6 Указания по применению сталей в конструкциях резервуаров (раздел 2.7) имеют рекомендательный характер, т. к. выбор основных материалов должен быть обоснован на стадии проектирования резервуара и регламентирован в проекте производства работ.

1.1.7 Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала, осуществляющего организацию и производство сварочных работ при монтаже вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов в процессе строительства и капитального ремонта.

1.1.8 Изменения и дополнения в настоящую Инструкцию предлагаются к внесению ВНИИСТ» и согласовываются «Транснефть».

1.1.9 При использовании материалов настоящей Инструкции в других НТД ссылки на нее обязательны.

1.2 Общие положения

1.2.1 Параметры, типы и конструктивное исполнение резервуаров выбираются на стадии рабочего проектирования в соответствии с требованиями РД 16.01-60.30.00-КТН.

1.2.2 При строительстве применяются резервуары следующих типов:

резервуары вертикальные стальные со стационарной крышей без понтона (РВС);

резервуары вертикальные стальные со стационарной крышей и понтоном (РВСП);

резервуары вертикальные стальные с плавающей крышей (РВСПК).

1.2.3 Металлоконструкции стальных вертикальных резервуаров должны изготавливаться в соответствии с техническими условиями, согласованными «Транснефть», и отвечающими требованиям РД 16.01-60.30.00-КТН.

1.2.4 Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям к материалам разделяются на основные и вспомогательные. Основные конструкции резервуаров в свою очередь подразделяются на подгруппы «А» и «Б». Перечень конструктивных элементов резервуаров с учетом классификации на подгруппы представлен в таблице 1.2.1.

Таблица 1.2.1 – Конструктивные элементы резервуаров

Основные конструкции	Вспомогательные конструкции
Подгруппа А	Подгруппа Б
Стенка; Люки (патрубки) стенки и их составные части (обечайки, усиливающие накладки, фланцы); Привариваемые к стенке листы днища; Привариваемые к стенке усиливающие накладки колец жесткости, опор и кронштейнов трубопроводов, лестниц, площадок и др.; Опорное кольцо жесткости и каркас стационарной кровли резервуара; Кольцо жесткости на стенке резервуара с плавающей крышей	Центральная часть днища; Настил стационарных крыш; Понтоны и плавающие крыши	Люки и патрубки на крыше резервуара; Лестницы; Площадки; Ограждения

1.2.5 Конструкции сварных соединений резервуаров и их служебные характеристики должны удовлетворять требованиям, представленным в разделе 2.6 настоящей Инструкции.

1.2.6 Технологии сварки и ремонта сварных соединений, применяемые при строительстве стальных вертикальных резервуаров, подлежат аттестации согласно требованиям РД «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» с учетом дополнительных требований Транснефть», изложенных в Приложении А к настоящей Инструкции.

1.2.7 К прихватке и сварке соединений вертикальных цилиндрических резервуаров допускаются сварщики (операторы сварочных установок), аттестованные в соответствии с требованиями действующих «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ ), РД и Дополнительных Требований к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов «Транснефть» и имеющие соответствующее удостоверение. Перед началом сварочных работ на резервуаре или группе однотипных резервуаров сварщики (операторы) должны пройти допускные испытания в соответствии с требованиями раздела 2.10 настоящей Инструкции.

1.2.8 Для применения при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров все сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с РД «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» с учетом требований раздела 2.8 настоящей Инструкции. Выбор сварочных материалов и их допуск к сварке резервуаров Транснефть» должны производиться согласно требованиям раздела 2.8 настоящей Инструкции.

1.2.9 Источники сварочного тока и оборудование, применяемые для сварки резервуаров, должны быть аттестованы в соответствии с положениями РД «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» с учетом требований раздела 2.9 настоящей Инструкции

1.3 Термины и определения

1.3.1 Автоматическая сварка – сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки осуществляются автоматически, а оператор устанавливает, наблюдает и корректирует параметры сварки.

1.3.2 Аттестованный сварщик – квалифицированный рабочий, аттестованный в установленном порядке и имеющий первый уровень профессиональной подготовки в соответствии с действующими правилами аттестации.

1.3.3 Аттестованная технология сварки – конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3.4 Заказчик – предприятие (организация), по заказу которого осуществляется строительство или ремонт резервуара. В рамках настоящей Инструкции Заказчиком является дочерняя организация «Транснефть» ().

1.3.5 Зона термического влияния – участок сварного соединения, непосредственно примыкающий к шву по границе сплавления, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.

1.3.6 Изготовитель – предприятие (завод-изготовитель), осуществляющее изготовление конструкций и оборудования в соответствии с проектом.

1.3.7 Контрольное сварное соединение – сварное соединение, выполняемое при аттестации технологии сварки в производственных условиях, являющееся однотипным по отношению к производственным сварным соединениям.

1.3.8 Металл шва – металл, полученный при совместном плавлении основного и присадочного металла и ограниченный линией сплавления шва.

1.3.9 Механизированная (полуавтоматическая) сварка – сварочный процесс, при котором подача присадочной проволоки осуществляется подающим механизмом, а перемещение сварочной горелки по периметру стыка осуществляется вручную.

1.3.10 Нахлесточное соединение – сварное соединение двух листов, расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга.

1.3.11 Однотипные сварные соединения – группа производственных сварных соединений, выполняемых одним и тем же способом (комбинацией способов) сварки на изделиях из стали одной группы (сочетания групп) и имеющих общие технологические характеристики.

1.3.12 Окрайки – периферийные листы днища резервуара, имеющие в плане форму кольцевого сектора.

1.3.13 Операционная технологическая карта – документ по сварке конструкций конкретного резервуара, составленный в лаконичной, простой для пользователя табулированной форме на основе типовой операционной технологической карты, требований настоящей инструкции и проекта производства работ.

1.3.14 Подрядчик – организация, выполняющая сварочно-монтажные работы при строительстве или ремонте резервуара.

1.3.15 ППР – проект производства работ.

1.3.16 Производственная аттестация технологии сварки – процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает техническими, организационными и квалификационными возможностями для выполнения сварочных работ по аттестуемой технологии, а качество выполненных при аттестации контрольных сварных соединений соответствует требованиям проектно-конструкторской документации и нормативной документации на сварные конструкции.

1.3.17 Производственное сварное соединение – сварное соединение, выполняемое в процессе производства сварочно-монтажных работ на резервуаре.

1.3.18 Проектировщик – проектная организация, выполняющая разработку проектно-сметной документации в соответствии с заданием Заказчика на проектирование.

1.3.19 ПСД – проектно-сметная документация на строительство, техническое перевооружение, реконструкцию и капитальный ремонт резервуаров.

1.3.20 Резервуарный парк – группа (группы) резервуаров, размещенных на территории предприятия, управление которыми осуществляется с одного диспетчерского пункта.

1.3.21 Ремонт сварного шва – процесс устранения в готовом сварном соединении дефектов, обнаруженных неразрушающими методами контроля. Исправления дефектов, производимые электросварщиком непосредственно в процессе выполнения сварного шва, в понятие «ремонт сварного шва» не входят.

1.3.22 Стыковое соединение – сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.

1.3.23 Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения с различной разделкой кромок: прямоугольной, X-образной, К-образной, V-образной.

1.3.24 Сертификат – документ о качестве конструкций, партий листов, труб, деталей трубопроводов и сварочных материалов, удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий на поставку, а также специальным требованиям, сформулированным при заключении контракта на поставку.

1.3.25 Тавровое соединение – сварное соединение, в котором торец одного элемента приварен под прямым углом к боковой поверхности другого элемента.

1.3.26 Технические условия – основной документ на поставку стальных листов, труб, деталей трубопроводов, фасонного проката, сварочных материалов, разработанный и согласованный в установленном порядке.

1.3.27 Технологическая инструкция по сварке – документ, содержащий комплекс конкретных операций, марок сварочных материалов, оборудования для сборки и сварки соединений, позволяющий выполнить сварные соединения резервуаров в соответствии с требованиями проекта производства работ и настоящей Инструкции.

1.3.28 Угловое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте их примыкания.

1.3.29 Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.

1.3.30 Уторный шов – двухсторонний угловой шов в сопряжении стенки резервуара с днищем (окрайкой).

2. ЧАСТЬ 1

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

2.1 Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров

2.1.1 Для монтажа конструкций резервуара используются стыковые (С), угловые (У), нахлесточные (Н) и тавровые (Т) соединения, выполняемые с применением стыковых (СШ) и угловых (УШ) сварных швов.

2.1.2 Виды сварных соединений и швов для различных конструктивных элементов резервуаров представлены в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1 – Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров

№ п/п	Конструктивный элемент резервуара	Вид сварного соединения	Вид сварного шва
1.	Центральная часть днища	Стыковое (на подкладке)	Стыковой
2.	Нахлесточное	Угловой
3.	Кольцевые окрайки	Стыковое (на подкладке)	Стыковой
4.	Сопряжение центральной части днища с кольцом окраек	Нахлесточное	Угловой
5.	Сопряжение стенки с днищем (уторный узел)	Тавровое	Угловой
6.
7.	Стенка резервуара (вертикальные соединения)	Стыковое (без подкладки)	Стыковой
8.	Стыковое (на съемной керамической подкладке)	Стыковой
9.	Стенка резервуара (горизонтальные соединения)	Стыковое	Стыковой
10.	Сопряжения патрубков со стенкой, не требующие усиления	Угловое	Угловой
11.	Сопряжения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления	Угловое	Угловой
12.	Нахлесточное	Угловой
13.	Опорные и ветровые кольца жесткости (радиальные швы)	Стыковое	Стыковой
14.	Сопряжение опорного кольца (кольца жесткости) со стенкой	Нахлесточное	Угловой
15.	Тавровое	Угловой
16.	Короба понтонов и плавающих крыш	Тавровое	Угловой
17.	Мембраны стальных понтонов и плавающих крыш	Нахлесточное	Угловой
18.	Двудечная плавающая крыша (верхняя дека)	Стыковое (на подкладке)	Стыковой
19.	Сопряжение коробов понтонов и плавающих крыш с мембраной	Нахлесточное	Угловой
20.	Тавровое	Угловой
21.	Каркас стационарных крыш	Нахлесточное	Угловой
22.	Сопряжение каркаса со стенкой и опорным кольцом	Тавровое	Угловой
23.	Настил стационарных крыш	Нахлесточное	Угловой
24.	Сопряжение патрубков с настилом крыш	Угловое	Угловой
25.	Нахлесточное	Угловой
26.	Сопряжение люков-лазов с плавающей крышей	Тавровое	Угловой
27.	Соединения кронштейнов для крепления трубопроводов системы пожаротушения, площадок и колец жесткости на стенке	Нахлесточное	Угловой
28.	Тавровое	Угловой

2.2 Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку