Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 28 )

ЭТАП 3. СБОРКА И СВАРКА УТОРНОГО ШВА

Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: угловой (У) Тип соединения: тавровое (Т) Положение при сварке: горизонтальное (Н2) Вид соединения: двухстороннее

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345; группа 1(М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина металла, мм: лист 29 + лист 18

Способ сборки: сборочными скобами с закреплением кромок косынками. Предварительный подогрев: 75-150 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги Требования к прихватке: -

Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20)

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 9

Всего стр.: 14

Защитный газ/ флюс: не применяется Расход защитного газа: не применяется Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10 Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, горелка, контактный термометр

Условия сварки: скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек сварка в инвентарном укрытии

Послесварочная термообработка: не применяется

Эскиз № 7. Конструкция соединения

Эскиз № 8. Порядок сварки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки к горизонту, град.

Вылет электрода, мм

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5 … 19,5

15-30

15-25

Заполняющие и облицовочные

1,7

постоянный, прямая

110

19 … 20

30-50

12-20

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 10

Всего стр.: 14

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхности утора на ширину не менее 20 мм в обе стороны от стыка. Сборку стыка производить на сборочных скобах с закреплением их косынками. Выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 75 °C – при температуре окружающего воздуха в интервале плюс 5°C… -5 °C; 100 °C – при температуре окружающего воздуха в интервале минус 6 °C…-20 °C; 150 °C – при температуре окружающего воздуха ниже -20 °C.

шлифовальная машинка, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10.

2. Сварка. К сварке утора приступать только после окончания сварки горизонтальных стыков стенки. Выполнять полуавтоматическую сварку уторного шва параллельно с наружной и внутренней стороны резервуара с опережением наружного шва на 1…2 м. Сварку производить одновременно 2 сварщикам, расположенным на противоположных участках утора, обратно-ступенчатым способом (длина ступени до 500 мм). Начало и окончание каждой ступени зашлифовать. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. При сварке облицовочных слоев обеспечить плавное сопряжение металла шва с основным металлом.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр.

3. Контроль. Выполнить визуальный и измерительный контроль уторного шва, а также контроль физическими методами согласно технологической карте контроля. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота межваликовых впадин не должна превышать 1,0 мм; внутренний шов должен иметь вогнутую форму с величиной вогнутости 0…2 мм. Шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; допускается выпуклая форма наружного шва с величиной выпуклости не более 2 мм; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не допускаются.

УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно карте контроля.

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 11

Всего стр.: 14

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «________»

ТКР-01

Этап 4. СБОРКА И СВАРКА СОПРЯЖЕНИЯ ОКРАЕК С ДНИЩЕМ

Способы сварки: 1. Механизированная (полуавтоматическая) сварка порошковой проволокой (МПС) Тип шва: угловой (У) Тип соединения: нахлесточное Положение при сварке: нижнее (Н1) Вид соединения: одностороннее (ос)

Основной материал: Ст 3сп5, класс прочности С255, группа 1(М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина металла: лист 9 мм

Способ сборки: с использованием прихваток, выполняемых ручной или полуавтоматической сваркой. Предварительный подогрев: не требуется Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги. Требования к прихватке: длина 30…50 мм, шаг 300-350 мм, катет 3 - 4 мм.

Сварочные материалы: Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 по стандарту AWS A5.20). Защитный газ: не применяется Расход защитного газа: - Вспомогательные сварочные материалы Электроды ОК 53.70 диам. 3,2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1) - для выполнения прихваток. Прокалка сварочных материалов перед сваркой: 350 °C в течение 2 час. – электроды ОК 53.70 Условия сварки: скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек сварка в инвентарном укрытии

Сварочное оборудование: 1. Полуавтомат. Invertec V350-PRO с LN-25 2. Пост ручной дуговой сварки Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, горелка.

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 12

Всего стр.: 14

Эскиз № 9. Конструкция соединения

Эскиз №10. Порядок сварки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ПРИХВАТОК

Номер слоя (шва)

Марка электрода

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток, А

Прихватки

ОК 53.70

3,2

постоянный, обратная

9

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр (мм) и марка проволоки

Сварочный ток, А

Род и полярность тока

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, см/мин

Вылет электрода, мм

Угол наклона электрода, град.

№1, №2

1,7 NR-232

160-220

постоянный, обратная

19-22

20-25

15-20

30-40

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхность кромки и прилегающие к ней поверхности. Максимальный зазор между листами - не более 1 мм. При температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги, просушить стык нагревом. Выполнить прихватки. Поверхность прихваток зашлифовать. Проконтролировать качество прихваток. Установить на днище пригрузы или закрепить вдоль свариваемых кромок прихватками балку жесткости.

Щетка, шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенные горелки, контактный термометр, пост ручной дуговой сварки.

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 13

Всего стр.: 14

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ - Продолжение (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

2. Сварка. Выполнить сварку первого слоя шва проволокой NR-232 от середины шва в обе стороны обратно-ступенчатым способом с длиной ступени до 300 мм. Очистить слой шва от шлака и визуально проконтролировать его качество. Устранить выявленные дефекты. Выполнить второй слой по вышеуказанной схеме. Очистить шов от шлака.

Щетка, шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр. Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25

3. Контроль. Осуществить послойный визуальный контроль швов, а также контроль непроницаемости сварных швов днища методом вакуумирования. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,4 мм. Допускается выпуклость шва 0… 2 мм.

Комплект для визуального и измерительного контроля. Вакуум-камера.

Операции, не оговоренные в настоящей технологической карте, следует выполнять согласно требованиям Проекта ремонта резервуара и «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров»

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 14

Всего стр.: 14

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-02

Проектная документация: КМ №________ ППР №_________

ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ДНИЩА В ПРОЦЕССЕ РЕМОНТА РЕЗЕРВУАРА

Сведения об аттестации технологии

аттестована

Наименование НТД:

РД , РД 16.01-60.30.00-КТН

Организация-разработчик:

(подпись)

Руководитель (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Исполнитель (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Редакция: 0

Дата:

Стр. 1

Всего стр. 6

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ ДНИЩА: Вырезка и демонтаж старого днища. Выравнивание основания Разметка и раскладка листов нового днища. Сборка и сварка поперечных стыковых соединений на остающейся подкладке. Сборка и сварка продольных нахлесточных соединений. Контроль качества сварных соединений днища.

СБОРКА И СВАРКА ПОПЕРЕЧНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСТАЮЩЕЙСЯ ПОДКЛАДКЕ

Эскиз 1. Конструкция соединения

Эскиз 2. Порядок сварки и конструктивные элементы шва

Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка в защитном газе (МП) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: нижнее (Н1) Вид соединения: одностороннее на подкладке (ос; сп)

Основной материал: Сталь Ст3сп, класс прочности С255; группа 1 (М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов: лист 9 мм

Способ сборки: на прихватках. Предварительный подогрев: 50 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °C. Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги, наледи, инея. Требования к прихватке: прихватки длиной 30-50 мм с шагом 300 мм

Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диам. 1,2 мм

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 2

Всего стр. 6

Защитный газ/ флюс: углекислый газ Расход защитного газа: 20…60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки. Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Сварочное оборудование: Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ) Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, горелка, контактный термометр

Условия сварки: в инвентарном укрытии, скорость ветра в зоне сварки не более 6 м/сек

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, м/мин

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода, мм

№ 1

1,2

постоянный, обратная

3,2-3,5

190-210

19-22

10-15

№ 2

1,2

постоянный, обратная

3,5-4,1

210-240

22-26

10-15

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Очистка. Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках листов не должно быть надрывов и трещин.

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь

2. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. С нижней стороны одной из пластин установить на прихватках подкладную пластину. При температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °C или при наличии на кромках следов влаги перед началом сварки каждого прохода или участка шва произвести просушку стыка нагревом. Собрать стык на прихватках. Сборку стыка производить согласно эскизу № 1. Зачистить прихватки от шлака и брызг. Прихватки зашлифовать. Смещение кромок – не более 1,0 мм. Длина прихватки 50 мм, шаг 300 мм.

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, однопламенная горелка, контактный термометр, полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ)

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 3

Всего стр. 6

3. Сварка. Сварку выполнять двойным слоем обратноступенчатым методом секциями по 700 мм по направлению от центра к краям. По окончании сварки первого слоя шва зачистить его от шлака и брызг и произвести визуальный контроль. Обнаруженные дефекты вышлифовать и отремонтировать. По окончании сварки всего стыка произвести очистку швов от шлака и брызг металла, проставить клейма сварщиков.

Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ) шлифовальная машинка, абразивные круги.

4. Контроль. Осуществить визуальный и измерительный контроль шва, а также контроль физическими методами согласно требованиям проекта и НТД. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм; шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,5 мм.

Комплект для визуального и измерительного контроля.

СБОРКА И СВАРКА ПРОДОЛЬНЫХ НАХЛЕСТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Способы сварки: 1. Механизированная (полуавтоматическая) сварка порошковой проволокой (МПС) 2. Автоматическая сварка под флюсом (АФ) Тип шва: угловой (У) Тип соединения: нахлесточное Положение при сварке: нижнее (Н1) Вид соединения: одностороннее (ос)

Основной материал: Ст 3сп5, класс прочности С255, группа 1(М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина металла: лист 9 мм

Способ сборки: с использованием прихваток, выполняемых ручной или полуавтоматической сваркой. Предварительный подогрев: не требуется Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги. Требования к прихватке: длина 30…50 мм, шаг 300-350 мм, катет 3 - 4 мм.

Сварочные материалы: 1. Для способа МПС: проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 по стандарту AWS A5.20). 2. Для способа АФ: Флюс Lincolnweld 860 + проволока L-61 диам. 3,2 мм» (тип F7A2-EM12K-H8 по стандарту AWS А5.17) Защитный газ: не применяется Расход защитного газа: -

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 4

Всего стр. 6

Вспомогательные сварочные материалы Электроды ОК 53.70 диам. 3,2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1) - для выполнения прихваток. Прокалка сварочных материалов перед сваркой: 300 °C в течение 2 час. - флюс; 350 °C в течение 2 час. – электроды ОК 53.70 Условия сварки: для МПС- скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек сварка в инвентарном укрытии; для АФ - скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек

Сварочное оборудование: 1. Полуавтомат. Invertec V350-PRO с LN-25 2. Выпрямитель Idealarc DC-1000, сварочный трактор Lincoln LT-7, пост ручной дуговой сварки Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, горелка.

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Конструкция соединения

Порядок сварки и конструктивные элементы шва

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ПРИХВАТОК

Номер слоя (шва)

Марка электрода

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток, А

Прихватки

ОК 53.70

3,2

постоянный, обратная

90-120

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр (мм) и марка проволоки

Сварочный ток, А

Род и полярность тока

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, см/мин

Вылет электрода, мм

Угол наклона электрода, град.

№ 1

1,7 NR-232

110*

постоянный, прямая

19-21

20-25

15-20

15-30

№ 2

3,2 L-61

380-460

постоянный, обратная

28-34

45-50

30-35

10-15

* - указана скорость подачи проволоки в дюйм/мин.

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 5

Всего стр. 6

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхность кромки и прилегающие к ней поверхности на ширину не менее 50 мм. Максимальный зазор между листами - не более 1 мм. При температуре окружающего воздуха ниже +5°C или при наличии на кромках следов влаги, просушить стык нагревом. Выполнить прихватки. Поверхность прихваток зашлифовать. Проконтролировать качество прихваток. Установить на днище пригрузы или закрепить вдоль свариваемых кромок прихватками балку жесткости.

Щетка, шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенные горелки, контактный термометр, пост ручной дуговой сварки.

2. Сварка. Выполнить сварку первого слоя шва проволокой NR-232 обратно-ступенчатым способом с длиной ступени до 500 мм. Очистить слой шва от шлака и визуально проконтролировать его качество. Устранить выявленные дефекты. Выполнить второй слой автоматической сваркой под флюсом напроход от середины шва в обе стороны. Произвести очистку швов от шлака.

Щетка, шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр. Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25 Сварочный трактор Lincoln LT-7, выпрямитель Idealarc DC-1000

3. Контроль. Осуществить послойный визуальный контроль швов, а также контроль непроницаемости сварных швов днища методом вакуумирования. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,4 мм; допускается выпуклость или вогнутость шва до 2 мм.

Комплект для визуального и измерительного контроля. Вакуум-камера.

Операции, не оговоренные в настоящей технологической карте, следует выполнять согласно требованиям Проекта ремонта резервуара и «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров»

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 6

Всего стр. 6

(Измененная редакция, Изм. № 1).