Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 14 )

2.9.4.1 Для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов резервуаров предназначены самоходные сварочные установки следующих моделей:

AТW (Automatic Tank Welder) производства фирмы «Ogden Welding System» (США);

AGW II (Automatic Girth Welder II) производства фирмы «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company» (США);

СIRCOTECH производства фирмы ESAB AB (Швеция);

Все установки могут быть укомплектованы как для односторонней, так и двухсторонней сварки под флюсом.

2.9.4.2 В состав самоходных сварочных установок AGW II и AТW входят:

несущая А-образная рама;

регулировочная рама;

сварочная платформа;

направляющие ролики;

рабочие опорные ролики;

привод перемещения вдоль стыка;

блок управления;

система автоматической сварки под флюсом фирмы «Lincoln Electric»;

система подачи, удержания и рециркуляции флюса;

газовые горелки для подогрева стыка (в системе AGW II);

система коммуникации (переговорное устройство для операторов)

комплект кабелей управления и питания.

чехлы (занавеси) для защиты зоны сварки и оператора от ветра и атмосферных осадков.

2.9.4.3 Технические характеристики установок AGW II и AТW для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.9.5.

Таблица 2.9.5 – Основные технические характеристики самоходных сварочных установок AGW II и AТW

№ п/п	Технические характеристики	Установка AТW	Установка AGW II
1.	Минимальный диаметр резервуара	4,6 м	4,6 м
2.	Высота свариваемого пояса (листа)	От 1,5 м до 4 м	От 1,47 м до 3,41 м
3.	Толщина свариваемого пояса (листа)	От 6,3 мм до 50,8 мм	От 7,9 мм до 44,5 мм
4.	Сварочный процесс	Двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
5.	Модель сварочной головки	NA-3S (NA-3SF) фирмы «Lincoln Electric»
6.	Количество сварочных головок	2 шт. (по одной с внутренней и наружной стороны резервуара)
7.	Диаметр сварочной проволоки	От 2,4 мм до 3,2 мм	От 2,4 мм до 3,2 мм
8.	Скорость перемещения (скорость сварки)	От 0,25 до 3,56 м/мин	От 0,10 до 2,67 м/мин
9.	Модель сварочного источника питания	Выпрямитель DC-600 (DC-1000) фирмы «Lincoln Electric»
10.	Количество сварочных источников	2 шт.

2.9.4.4 В состав самоходной сварочной установки СIRCOTECH входят:

платформа с кабиной;

привод перемещения вдоль стыка;

блок управления РЕН;

комплект сварочного оборудования фирмы «ESAB AB» (сварочные головки А2/А6 с выпрямителями LAF 635 или LAF 1000);

система подачи, удержания и рециркуляции флюса;

система подачи проволоки;

комплект кабелей управления и питания;

чехлы (занавеси) для защиты зоны сварки и оператора от ветра и атмосферных осадков.

2.9.4.5 Технические характеристики установки CIRCOTECH для двухсторонней автоматической сварки представлены в таблице 2.9.6.

Таблица 2.9.6 – Основные технические характеристики самоходной сварочной установки CIRCOTECH

№ п/п	Технические характеристики	Величина
1.	Минимальный диаметр резервуар	8 м
2.	Высота свариваемого пояса (листа)	От 1,0 м до 3,0 м
3.	Толщина свариваемого пояса (листа)	От 8 мм до 35 мм
4.	Сварочный процесс	Двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
5.	Модель сварочной головки	А2 (A6) фирмы «ESAB AB»
6.	Количество сварочных головок	2 шт. (по одной с внутренней и наружной стороны резервуара)
7.	Диаметр сварочной проволоки	2,0 ¸ 3,0 мм (для головки А2); 3,0 ¸ 4,0 мм (для головки А6)
8.	Скорость подачи проволоки	4,4 ¸ 9,0 м/мин.
9.	Скорость перемещения (скорость сварки)	2,5 м/мин. (1,2 м/мин.)
10.	Модель сварочного источника питания	Выпрямитель LAF 635 или LAF 1000 фирмы «ESAB AB»
11.	Количество сварочных источников	2 шт.

2.9.5 Установки (каретки) для автоматической сварки в среде защитных газов

2.9.5.1 Для автоматической сварки конструкций резервуаров в среде защитных газов (способы ААДП и АПГ) предназначены сварочные каретки следующих моделей:

Railtrac FW 1000 (Railtrac FWR 1000) фирмы «ESAB AB» (Швеция);

Weldicar фирмы «SAF» (Франция);

Bug-O-Matic (UNI-BUG II) фирмы «Bug-O-Systems» (США).

2.9.5.2 Установка Railtrac FW 1000 (Railtrac FWR 1000) состоит из следующих основных модулей:

гибкие алюминиевые рельсы длиной 2,5 м (с магнитными кронштейнами или вакуумными присосками);

держатель горелки;

блок управления;

блок поперечных колебаний;

система возврата в исходную точку (в установке Railtrac FWR 1000);

выпрямитель ESABMig 500t (LAF 520);

подающий механизм ESABFeed 48-4;

горелка PSF 500 (PSF 510W);

соединительные кабели и шланги (25 м).

2.9.5.3 Установка Weldicar состоит из следующих основных модулей:

магнитная каретка;

держатель горелки;

блок управления;

блок аккумулятора;

блок поперечных колебаний;

сварочный выпрямитель;

подающий механизм;

горелка;

соединительные кабели и шланги.

В качестве источника питания и подающего механизма могут быть использованы универсальные модели различных фирм-производителей, аттестованные в установленном порядке. Рекомендуется применять сварочные полуавтоматы KEMPOMIG 3200 (W) или KEMPOMIG 4000 (W) фирмы «KEMPPI» (Финляндия), полуавтомат ФЕБ-350 производства НПП ФЕБ (Россия) или полуавтоматы фирмы «Fronius» (Австрия).

2.9.5.4 Установка Bug-O-Matic состоит из следующих основных модулей:

направляющий пояс;

каретка с приводом движения;

горелка;

держатель горелки;

блок управления;

блок поперечных колебаний;

сварочный выпрямитель;

подающий механизм;

соединительные кабели и шланги.

В качестве источника питания могут быть использованы универсальные модели различных фирм-производителей, аттестованные в установленном порядке. Для базового варианта технологии рекомендуется использование инверторных источников KEMPOMIG 3200 и KEMPOMIG 4000 фирмы «KEMPPI» (Финляндия), TPS 2700 и TPS 4000 фирмы «Fronius» (Австрия).

2.9.5.5 Основные технические характеристики установок для автоматической сварки в среде защитных газов представлены в таблице 2.9.7.

Таблица 2.9.7 – Основные технические характеристики установок для автоматической сварки в среде защитных газов

№ п/п	Технические характеристики	Модель установки
Railtrac FW 1000	Weldicar	Bug-O-Matic (UNI-BUG II)
1.	Максимальный сварочный ток (ПВ 100 %)	400	400	400
2.	Диаметр сварочной проволоки, мм	0,6 ¸ 2,4	0,6 ¸ 2,4	0,6 ¸ 2,4
3.	Скорость подачи проволоки, м/мин	1,9 ¸ 25,0	1,9 ¸ 25,0	1,8 ¸ 25,0
4.	Скорость сварки, м/мин	0,1 ¸ 1,5	0,15 ¸ 1,4	0,1 ¸ 1,9
5.	Скорость позиционирования, м/мин	1,5	-	-
6.	Диапазон поперечной регулировки, мм	± 35	± 40	± 35
7.	Частота колебаний, 1/мин	400 ¸ 4000	0 ¸ 100	0 ¸ 100
8.	Амплитуда колебаний, мм	1 ¸ 30	1 ¸ 40	1 ¸ 30
9.	Интервал прерывистой сварки, мм	10 ¸ 990	-	-
10.	Время заварки кратера, сек	0 ¸ 9,9	0 ¸ 8	0 ¸ 8

2.9.6 Оборудование для автоматической сварки под флюсом

2.9.6.1 Для автоматической сварки под флюсом проволокой сплошного сечения соединений днища и уторного узла резервуаров предназначены сварочные трактора следующих моделей:

LT-7 производства фирмы «Lincoln Electric» (США);

A2 Multitrac производства «ESAB AB» (Швеция);

АДФ-1250 производства группы предприятий ИТС (Россия);

АДФ-1000 производства группы предприятий ИТС (Россия);

АДФ-800 производства группы предприятий ИТС (Россия);

2.9.6.2 Технические характеристики сварочных тракторов различных моделей представлены в таблице 2.9.8.

Таблица 2.9.8 – Технические характеристики сварочных тракторов для автоматической сварки под флюсом

№ п/п	Технические характеристики	Модель сварочного трактора
LT-7	A2 Multitrac	АДФ-1250	АДФ-1000	АДФ-800
1.	Максимальный сварочный ток (ПВ 100 %)	1000	800	1250	1000	800
2.	Диаметр сварочной проволоки, мм	2,4 ¸ 4,8	1,6 ¸ 4,0	2,0 ¸ 5,0	2,0 ¸ 5,0	1,6 ¸ 4,0
3.	Скорость подачи проволоки, м/мин	н. д.	9,0 макс.	0,2 ¸ 6,0	0,43 ¸ 6,0	0,7 ¸ 6,0
4.	Скорость сварки, м/мин	0,15 ¸ 1,8	0,1 ¸ 1,7	0,25 – 1,7	0,2 ¸ 2,0	0,2 ¸ 2,0
5.	Габаритные размеры (Д´Ш´В), мм	840´360´698	870´400´830	1350´685´915	720´500´650	760´370´570
6.	Масса, кг	29,5	47	90	80	80
7.	Источник питания (выпрямитель)	DC-600; DC-1000	LAF 1000	ВДУ-1250; ВДУ-1202	ВДУ-1250; ВДУ-1202	ВДУ-1250; ВДУ-1202

2.10 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков