Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 24 )

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк…. м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-В1-МПС-05
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
Номер слоя (шва)	Диаметр проволоки, мм	Род и полярность тока	Скорость подачи проволоки, дюйм/мин	Напряжение, (на подающем механизме), В	Угол наклона горелки (к горизонт.) град.	Вылет электрода, мм
№1-Корневой	1,7	постоянный, прямая	110	18,5-19,5	30-50	15-25
№2 и №3-заполняющие	1,7	постоянный, прямая	110	18,5-19,5	10-30	12-20
№4 и №5 – Облицовочные	1,7	постоянный, прямая	110	19-20	10-30	12-20
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
Операция	Оборудование и инструмент
1. Очистка. Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках не должно быть надрывов и трещин.	Шлифовальная машинка, щетка, ветошь
2. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Сборку 1-ого пояса стенки производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,9 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом. Перед сваркой установить выводные пластины. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °C выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 75 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от плюс 5 °C до минус 5 °C; 100 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °C до минус 20 °C; 150 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20°C; Подготовка и сборка 2-ого пояса производится аналогично 1-му поясу, при этом смещение кромок в стыках не должно превышать 2,6 мм.	Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10
3. Сварка корневого слоя шва. Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками 700-800мм обратно-ступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков - сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой (при необходимости) обратную сторону корневого слоя.	Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр
Организация-разработчик:
Редакция: 0	Дата:	Стр.: 3	Всего стр.: 4

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк…. м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-В1-МПС-05
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Продолжение)
Операция	Оборудование и инструмент
4. Сварка заполняющих и облицовочных слоев шва Сварку заполняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на эскизе №2. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев следить за соблюдением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений.	Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр
5. Контроль. Осуществить визуальный контроль вертикальных швов, а также контроль физическими методами согласно требованиям проекта. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм; шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,2 мм.	УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно проекту и НТД.
Не оговоренные в настоящей технологической карте операции следует выполнять согласно требованиям ППР, «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров» и ПБ
Организация-разработчик:
Редакция: 0	Дата:	Стр.: 4	Всего стр.: 4

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Г-МПС/АФ-06
Проектная документация: КМ №________ ППР №_________
«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика __________ /______________/ «___»___________200__ г.	«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика (Директор проекта) ______________/__________/ «____»____________200__ г.
ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЫКОВ СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА (cтык между I и II поясом)
Сведения об аттестации технологии	аттестована
Наименование НТД:	ПБ , РД 16.01-60.30.00-КТН
Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)	(подпись)	Организация-разработчик:
		Руководитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
		Исполнитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
Редакция:	Дата:	Стр.: 1	Всего стр.: 4

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Г-МПС/АФ-06
Способ сварки: Комбинированная технология (полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС)+ автоматическая сварка под флюсом (АФ)) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: горизонтальное (Г) Вид соединения: двухстороннее (дс)	Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345 (группа М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов, мм: лист 29,0 + лист 26,0
Метод подготовки: заводская кромка. Способ сборки: на сборочных скобах и монтажной оснастке без прихваток. Предварительный подогрев: 75-150 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха. Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги. Требования к прихватке: без прихваток
Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20) - для сварки корневого слоя шва. Комбинация «флюс Lincolnweld 860 + проволока L-61 диам. 3,2 мм» (тип F7A2-EM12K-H8 по стандарту AWS А5.17) - для сварки заполняющих и облицовочных слоев шва. Защитный газ: не применяется Расход защитного газа: - Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: 300 °C ´ 2 час. - флюс Lincolnweld 860
Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10, самоходная установка AGW II «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company», выпрямитель Idealarc DC-1000, сварочная головка NA-3, пост ручной дуговой сварки. Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр
Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется
Эскиз №1. Конструкция соединения	Эскиз №2. Порядок сварки и конструктивные элементы шва
Организация-разработчик:
Редакция:	Дата:	Стр.: 2	Всего стр.: 4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Г-МПС/АФ-06
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ КОРНЕВОГО СЛОЯ
Номер слоя (шва)	Диаметр проволоки, мм	Род и полярность тока	Скорость подачи проволоки, дюйм/мин	Напряжение, (на подающем механизме), В	Угол наклона горелки (к горизонт.) град.	Вылет электрода, мм
№1-Корневой	1,7	постоянный, прямая	110	18,5 – 19,5	30 -50	15-25
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ПОСЛЕДУЮЩИХ СЛОЕВ
Параметры режима	1-й проход (слой №2)	2-й проход (слой №3)	3-й проход (слой №4)	4-й проход (слой №5)
Головка №1	Головка №2	Головка №1	Головка №2	Головка №1	Головка №2	Головка №1	Головка №2
Диаметр проволоки, мм	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2
Сварочный ток, А	430-460	540-580	490-520	490-520	440-470	430-460	410-440	410-440
Напряжение на дуге, В	26-28	27-29	27-29	27-29	30-32	30-32	30-32	30-32
Скорость сварки, дюйм/мин	20-22	20-22	24-26	24-26	24-26	24-26	24-26	24-26
Вылет электрода, мм	35	35	35	35	35	35	35	35
Угол наклона электрода (вперед), град.	5-10	0	5-10	0	5-10	0	0	0
Угол наклона электрода (боковой)*, град.	23-28	23-28	23-28	23-28	23-28	23-28	18-23	18-23
Примечания: 1. Сварочная головка №1 является ведущей, т. е. установленной на основной раме. 2. *- угол между перпендикуляром к поверхности пластин и сварочной проволокой.
Организация-разработчик:
Редакция:	Дата:	Стр.: 3	Всего стр.: 4

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Г-МПС/АФ-06
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
Операция	Оборудование и инструмент
1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 50 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,6 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °C выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 75 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от 5°C до минус 5 °C; 100 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °C до минус 20°C; 150 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C.	Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления пост ручной дуговой сварки
2. Сварка. К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков в смежных поясах. Перед сваркой сошлифовать до величины 0…1,0 мм усиление вертикальных швов в примыкающем к горизонтальному стыку нижнему поясу стенки на длине 50-60 мм. Выполнить полуавтоматическую сварку корневого слоя шва. Сварку рекомендуется выполнять захватками. Длина захватки определяется ориентировочно, исходя из полусменной производительности сварки. В пределах каждой захватки сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 700 мм. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить автоматическую сварку под флюсом заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Места остановки сварочного процесса зашлифовать для плавного перехода. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 100 мм. При сварке облицовочных слоев плавно регулировать скорость сварки для получения требуемой геометрии шва.	Шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10, самоходная установка AGW II «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company», выпрямитель Idealarc DC-1000, сварочная головка NA-3
3. Контроль. Осуществить визуальный контроль швов, а также контроль физическими методами согласно требованиям проекта и технологической карты на контроль. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, не допускаются. подрезы не должны превышать 0,4 мм.	УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно проекту и НТД.
Не оговоренные в настоящей технологической карте операции следует выполнять согласно требованиям ППР, «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров» и ПБ
Организация-разработчик:
Редакция:	Дата:	Стр.: 4	Всего стр.: 4

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-У-МПС-07
«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика __________ /______________/ «___»___________200__ г.	«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика (Директор проекта) ______________/__________/ «____»____________200__ г.
ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПАТРУБКОВ СО СТЕНКОЙ РЕЗЕРВУАРА
Сведения об аттестации технологии	аттестована
Наименование НТД:	ПБ , РД 16.01-60.30.00-КТН
Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)	(подпись)	Организация – разработчик:
		Руководитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
		Исполнитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
Редакция:	Дата:	Стр. 1	Всего стр. 4

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-У-МПС-07
Способ сварки: Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: угловой (У) Тип соединения: угловое (У) – швы №№ 1; 2;4 Нахлесточное – шов № 3 Положение при сварке: вертикальное (В1)-швы №№ 1; 2;3; нижнее (Н2) –шов № 4 Вид соединения: одностороннее (ос) Направление сварки: на подъем - швы №№ 1; 2; 3	Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345 (группа М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Размеры свариваемых элементов: патрубок 720х16 мм; стенка резервуара - 29 мм, усиливающая накладка - 29 мм; окрайка днища - 18 мм лист 26,0 + лист 26,0
Метод подготовки: Кислородная резка и шлифовка Способ сборки: на прихватках Предварительный подогрев: 75…150 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги Требования к прихватке: катет 4 мм, длина 50 мм, шаг 200-250 мм.
Соединяемые детали	Номер шва
Стенка + обечайка (патрубок)	№1
Патрубок +усиливающая накладка	№2
Стенка + усиливающая накладка	№3
Усиливающая накладка + днище	№4
Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20) Защитный газ/ флюс: не применяется Расход защитного газа: не применяется
Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10 Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, однопламенная горелка, контактный термометр
Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется	Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется
Эскиз № 1. Конструкция соединения	Эскиз №2. Порядок сварки и конструктивные элементы шва
Организация-разработчик:
Редакция:	Дата:	Стр.: 2	Всего стр.: 4

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-У-МП-07
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
Номер слоя (шва)	Диаметр проволоки, мм	Род и полярность тока	Скорость подачи проволоки, дюйм/мин	Напряжение, (на подающем механизме), В	Угол наклона горелки (к горизонт.), град.	Вылет электрода, мм
№1-Корневой (прихватки)	1,7	постоянный, прямая	110	18,5-19,5	15-30	15-25
№2 и №3 –заполняющие и облицовочные	1,7	постоянный, прямая	110	19-20	30-50	12-20
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)
Операция	Оборудование и инструмент
1. Очистка. Очистить детали от заусенец, ржавчины. Удалить следы грязи, масла, влаги. Поверхности кромок не должны иметь вмятин, надрывов и трещин.	Шлифовальная машинка, щетка, ветошь
2. Подготовка. Произвести разметку мест врезок патрубков (люков) на вертикальной стенке согласно проекту. Закрепить стенку резервуара в зоне установки патрубка (люка) рамой жесткости. Вырезку отверстий под патрубки (люки) произвести кислородной резкой с обязательной зачисткой зоны реза механическим способом в соответствии с ППР и с учетом припусков на мехобработку с зазорами. Кромки отверстий подготовить под сварку согласно эскизу №1. Зачистить поверхности кромок, подлежащие сварке и прилегающие поверхности шириной 20 мм до чистого металла.	Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10
3. Сборка. Произвести установку патрубка (люка) в стенке резервуара согласно эскизу №1. Прихватки катетом 4 - 50/200-250 мм выполнить изнутри резервуара. Установить усиливающую накладку согласно эскизу №1 и зафиксировать ее прихватками катетом 4 - 50/200-250 мм, расположенных равномерно по периметру шва. Зазор между телом патрубка (люка) и усиливающей накладкой должен быть 1 ¸ 2 мм. Зазор между накладкой и листом стенки не более 1 мм. Прихватки зашлифовать. Проконтролировать отклонения от требований ПБ осей свариваемых деталей. Выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 75 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале +5 °C… -5 °C; 100°C - при температуре окружающего воздуха в интервале -6 °C…-20 °C; 150 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C.	Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр
Организация-разработчик:
Редакция:	Дата:	Стр.: 3	Всего стр.: 4

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-У-МПС-07
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)
Операция	Оборудование и инструмент
4. Сварка. С внутренней стороны резервуара выполнить сварку шва № 1 (эскиз № 2), соединяющего патрубок (люк) со стенкой. Рекомендуется сварку выполнять двумя сварщиками, работающими одновременно в диаметрально противоположных секторах. Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполнять 2-мя сварщиками с послойной зачисткой поверхности в последовательности, указанной в ППР. После окончания сварки очистить сварной шов № 1 от шлака и брызг, произвести внешний осмотр. Выполнить сварку шва № 2, соединяющего усиливающую накладку с патрубком (люком), и по его завершению приступить к сварке шва № 3 (усиливающая накладка + стенка). Швы выполнять двумя сварщиками одновременно участками, расположенными симметрично в противоположных четвертях (частях) периметра. Произвести сварку шва № 4. Допускается выполнять его одним сварщиком. В процессе сварки осуществлять межслойную очистку от шлака и брызг. При выполнении сварочных работ контролировать шаблоном отсутствие деформации и отклонения от проектного положения вертикальности стенки. Наплывы и неровности швов обработать с плавным переходом к основному металлу. После сварки зачистить околошовную зону от шлака и брызг расплавленного металла. Удалить раму жесткости, а места ее крепления зашлифовать и проконтролировать.	Полуавтомат Invertec V350-РRO с LN-25, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр
5. Контроль. Осуществить визуальный и измерительный контроль всех швов. Контроль физическими методами выполнить в соответствии с операционной картой на контроль. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва, а также глубина межваликовых впадин не должна превышать 1 мм; шов № 1 должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,2 мм.	Комплект для визуального и измерительного контроля, оборудование и материалы для физических методов контроля согласно технологической карте и ППР.
Не оговоренные в настоящей технологической карте операции следует выполнять согласно требованиям ППР, Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров и ПБ
Организация-разработчик:
Редакция:	Дата:	Стр. 4	Всего стр.: 4

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Н1-МП-08
Проектная документация: КМ №________ ППР №_________
«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика ______________/__________/ «____»____________200__ г.	«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика __________ /______________/ «___»______________200__ г.
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА сборки и полуавтоматической сварки стыковых соединений ЛИСТОВ КРЫШИ резервуаров
Сведения об аттестации технологии	аттестована
Наименование НТД:	ПБ , РД 16.01-60.30.00-КТН
Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)	(подпись)	Организация – разработчик:
		Руководитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
		Исполнитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
Редакция: 0	Дата:	Стр. 1	Всего стр. 3

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 «Транснефть» «________», НБ «__________».		ТК-С-Н1-МП-08
Способ сварки: Полуавтоматическая сварка в защитном газе (МП) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: нижнее (Н1) Вид соединения: одностороннее на подкладке (ос; сп)	Основной материал: Сталь Ст3сп, класс прочности С255; группа 1 (М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов: лист 8 мм
Способ сборки: на прихватках. Предварительный подогрев: 50 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 5°C. Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги, наледи, инея. Требования к прихватке: прихватки длиной 30-50 мм с шагом 300 мм
Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диам. 1,2 мм
Защитный газ/ флюс: углекислый газ Расход защитного газа: 20…60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки.	Сварочное оборудование: Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ) Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, горелка, контактный термометр
Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется	Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется
Эскиз 1. Конструкция соединения	Эскиз 2. Порядок сварки и конструктивные элементы шва
Организация-разработчик:
Редакция: 0	Дата:	Стр. 2	Всего стр. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).