Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 29 )

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-03

Проектная документация: КМ №________ ППР №_________

«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика __________ /______________/ «____»____________200__ г.

«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика ______________/__________/ «___»___________200__ г.

ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РЕМОНТЕ ЛИСТОВ ДНИЩА РЕЗЕРВУАРА В ЛОКАЛЬНЫХ ЗОНАХ

Сведения об аттестации технологии

аттестована

Наименование НТД:

РД , РД 16.01-60.30.00-КТН

Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Организация-разработчик:

Руководитель (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Исполнитель (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Редакция: 0

Дата:

Стр. 1

Всего стр. 4

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ ПО РЕМОНТУ ДНИЩА Разметка локальных зон днища, подлежащих ремонту. Изготовление ремонтных деталей листов днища. Монтаж и закрепление ремонтных деталей. Сварка и контроль качества швов ремонтных деталей. Размеры деталей и последовательность работ определяются ППР.

Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка порошковой проволокой (МПС) Тип шва: угловой (У) Тип соединения: нахлесточное Положение при сварке: нижнее (Н1) Вид соединения: одностороннее (ос) Сварочные материалы:

Основной материал: Ст 3сп5, класс прочности С255, группа 1(М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина металла: лист 9 мм

Способ сборки: с использованием прихваток, выполняемых ручной или полуавтоматической сваркой. Предварительный подогрев: не требуется Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги. Требования к прихватке: длина 30…50 мм, шаг 300-350 мм, катет 3 - 4 мм.

Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 по стандарту AWS A5.20). Защитный газ: не применяется Расход защитного газа: - Вспомогательные сварочные материалы Электроды ОК 53.70 диам. 3,2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1) - для выполнения прихваток. Прокалка сварочных материалов перед сваркой: 350 °C в течение 2 час. – электроды ОК 53.70 Условия механизированной сварки: скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек сварка в инвентарном укрытии

Сварочное оборудование: 1. Полуавтомат. Invertec V350-PRO с LN-25 2. Пост ручной дуговой сварки Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, горелка.

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 2

Всего стр. 4

Эскиз №1. Ремонтная зона днища

Эскиз №2. Схема ремонта

Конструкция соединения

Порядок сварки и конструктивные элементы шва

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ПРИХВАТОК

Номер слоя (шва)

Марка электрода

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток, A

Прихватки

ОК 53.70

3,2

постоянный, обратная

90-120

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 3

Всего стр. 4

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки к горизонту, град.

Вылет электрода, мм

№ 1

1,7

постоянный, прямая

110

18,5 … 19,5

15-30

15-25

№ 2

1,7

постоянный, прямая

110

19 … 20

30-50

12-20

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхность кромки и прилегающие к ней поверхности на ширину не менее 50 мм. Максимальный зазор между листами - не более 1 мм. При температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги, просушить стык нагревом. Выполнить прихватки. Поверхность прихваток зашлифовать. Проконтролировать качество прихваток. Установить на днище пригрузы или закрепить вдоль свариваемых кромок прихватками балку жесткости.

Щетка, шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенные горелки, контактный термометр, пост ручной дуговой сварки.

2. Сварка. Выполнить сварку первого слоя шва проволокой NR-232 обратно-ступенчатым способом с длиной ступени до 500 мм. Очистить слой шва от шлака и визуально проконтролировать его качество. Устранить выявленные дефекты. Выполнить второй слой от середины шва в обе стороны. Последовательность сварки участков шва – в соответствии с эскизом № 2. Произвести очистку швов от шлака.

Щетка, шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр. Сварочный полуавтомат. Invertec V350-PRO с LN-25.

3. Контроль. Осуществить послойный визуальный контроль швов, а также контроль непроницаемости сварных швов днища методом вакуумирования. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; несплавления, наплывы, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,4 мм. Допускается выпуклость или вогнутость шва до 2 мм.

Комплект для визуального и измерительного контроля. Вакуум-камера.

Операции, не оговоренные в настоящей технологической карте, следует выполнять согласно требованиям Проекта ремонта резервуара и «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров»

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 3

Всего стр. 4

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-04

Проектная документация: КМ №________ ППР №_________

«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика ______________/__________/ «___»___________200__ г.

«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика _____________ /______________/ «____»____________200__ г.

ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ В ЗОНЕ УТОРА В ПРОЦЕССЕ РЕМОНТА РЕЗЕРВУАРА

Сведения об аттестации технологии

аттестована

Наименование НТД:

РД , РД 16.01-60.30.00-КТН

Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Организация-разработчик:

Руководитель (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Исполнитель (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Редакция: 0

Дата:

Стр. 1

Всего стр. 9

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ В ЗОНЕ УТОРА: 1. Раскрепление стенки в зоне ремонта рамой жесткости. 2. Разметка стенки в зоне ремонта. 3. Вырезка и демонтаж заменяемых элементов стенки. 4. Обработка кромок сопрягаемых элементов под сварку. 5. Монтаж и сборка стыков новых листовых вставок стенки. 6. Сборка, сварка и контроль качества вертикальных стыков ремонтных вставок стенки. 7. Сборка, сварка и контроль качества горизонтальных стыков стенки в зоне ремонта. 8. Сборка, сварка и контроль качества уторного шва.

Способ сварки: Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: вертикальное (В1) Вид соединения: двухстороннее (дс) Направление сварки: на подъем

Основной материал: Сталь 09Г2С-12, класс прочности С345 (группа М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Типоразмер, мм: лист 26,0 + лист 26,0

Метод подготовки: заводская кромка Способ сборки: на сборочных скобах Предварительный подогрев: 75-150 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги Требования к прихватке: прихватки не ставить

Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20)

Защитный газ/ флюс: не применяется Расход защитного газа: не применяется Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10 Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр

Условия механизированной сварки: скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек сварка в инвентарном укрытии

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 2

Всего стр.: 9

СХЕМА РЕМОНТНОГО УЗЛА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ

А - А

Б - Б

В - В

ЭТАП 1. СБОРКА И СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШВОВ

Эскиз № 1. Конструкция соединения

Эскиз № 2. Порядок сварки и конструктивные элементы шва

S = 26 мм

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, (на подающем механизме), В

Угол наклона горелки (к горизонт.) град.

Вылет электрода, мм

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30 -50

15-25

Заполняющие

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

10-30

12-20

Облицовочные

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

10-30

12-20

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 3

Всего стр.: 9

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

Операция

Оборудование и инструмент

1. Очистка. Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках не должно быть надрывов и трещин.

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь

2. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Сборку 1-ого пояса стенки производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,0 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом. Перед сваркой установить выводные пластины. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °C выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 75 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от плюс 5 °C до минус 5°C; 100 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °C до минус 20°C; 150 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C.

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка.

3. Сварка корневого слоя шва. Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками 200-250 мм обратно-ступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков - сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой (при необходимости) обратную сторону корневого слоя.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

4. Сварка заполняющих и облицовочных слоев шва Сварку заполняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на эскизе № 2. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев следить за соблюдением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 4

Всего стр.: 9

5. Контроль. Осуществить визуальный контроль вертикальных швов, а также контроль физическими методами согласно требованиям проекта. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм; шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,2 мм.

УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно проекту и НТД.

ЭТАП 2. СБОРКА И СВАРКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВОВ

Способ сварки: Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: горизонтальное (Г) Вид соединения: двухстороннее (дс)

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345 (группа М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов, мм: лист 29,0 + лист 26,0

Метод подготовки: заводская кромка. Способ сборки: на сборочных скобах и монтажной оснастке без прихваток. Предварительный подогрев: 75-150 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги Требования к прихватке: без прихваток

Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20).

Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10, пост ручной дуговой сварки

Защитный газ: не применяется Расход защитного газа: -

Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 5

Всего стр.: 9

Эскиз №3. Конструкция соединения

Эскиз №4. Порядок сварки и конструктивные элементы шва

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки (к горизонт.) град.

Вылет электрода, мм

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30 -50

15-25

Заполняющие и облицовочные

1,7

постоянный, прямая

110

19 … 20

30 - 50

12-20

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

Операция

Оборудование и инструмент

1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 50 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,0 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °C выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 75 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °C до минус 5 °C; 100 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °C до минус 20 °C; 150 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C.

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления пост ручной дуговой сварки

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 6

Всего стр.: 9

2. Сварка. К сварке горизонтальных стыков приступить после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить полуавтоматическую сварку корневого слоя шва. Сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 300 мм. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить полуавтоматическую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Места остановки сварочного процесса зашлифовать для плавного перехода. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 100 мм.

Шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр, инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10

3. Контроль. Осуществить визуальный контроль швов, а также контроль физическими методами согласно требованиям проекта и технологической карты на контроль. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, не допускаются. подрезы не должны превышать 0,4 мм.

УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно проекту и НТД.

ЭТАП 3. СБОРКА И СВАРКА УТОРНОГО ШВА

Способ сварки: Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: угловой (У) Тип соединения: тавровое (Т) Положение при сварке: горизонтальное (Н2) Вид соединения: двухстороннее

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345; группа 1(М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина металла, мм: лист 29 + лист 18

Способ сборки: сборочными скобами с закреплением кромок косынками и прихватками, выполняемыми полуавтоматической сваркой. Предварительный подогрев: 75-150 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги Требования к прихватке: длина 50 мм с шагом 300…500 мм

Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20)

Защитный газ/ флюс: не применяется Расход защитного газа: не применяется Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10 Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, однопламенная горелка, контактный термометр

Условия механизированной сварки: скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек сварка в инвентарном укрытии

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 7

Всего стр.: 9

Эскиз №5. Конструкция соединения

Эскиз №6. Порядок сварки и конструктивные элементы шва

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, (на подающем механизме), В

Угол наклона горелки (к горизонт.), град.

Вылет электрода, мм

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5 … 19,5

15-30

15-25

Заполняющие и облицовочные

1,7

постоянный, прямая

110

19 … 20

30-50

12-20

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхности утора на ширину не менее 20 мм в обе стороны от стыка. Сборку стыка производить на сборочных скобах с закреплением их косынками и прихватками длиной 50 мм с шагом 300-500 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. Зачистить прихватки от шлака и брызг. Поверхность прихваток зашлифовать и проконтролировать. Выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 75 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале +5°C … -5 °C; 100 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале -6°C … -20 °C; 150 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20°C.

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 8

Всего стр.: 9

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (продолжение)

2. Сварка. К сварке утора приступать только после окончания сварки горизонтальных стыков. Выполнять полуавтоматическую сварку уторного шва параллельно с наружной и внутренней стороны резервуара с опережением наружного шва на 1…2 м. Сварку производить одновременно 2 сварщикам, расположенными на противоположных участках утора, обратно-ступенчатым способом (длина ступени до 500 мм). Начало и окончание каждой ступени зашлифовать. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. Участки с излишним усилением зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. При сварке облицовочных слоев обеспечить плавное сопряжение металла шва с основным металлом.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

3. Контроль. Выполнить визуальный и измерительный контроль уторного шва, а также контроль физическими методами согласно требованиям проекта. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота межваликовых впадин не должна превышать 0,5 мм; внутренний шов должен иметь вогнутую форму с величиной вогнутости 0…2 мм. Шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; допускается выпуклая форма наружного шва с величиной выпуклости не более 0… 2 мм; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не допускаются.

УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно проекту и НТД.

Операции, не оговоренные в настоящей технологической карте, следует выполнять согласно требованиям Проекта ремонта резервуара и «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров»

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 9

Всего стр.: 9

(Измененная редакция, Изм. № 1).