Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 19 )

2.14 Протокол производственной аттестации технологии сварки (карта технологического процесса) должен содержать следующую информацию:

технология сварки или комбинация технологий, предъявляемых к аттестации;

наименование конструктивного элемента резервуара;

идентификатор (шифр) однотипности сварных соединений1);

номер технологической карты сварки КСС;

номер операционной технологической карты организации-подрядчика по сварке соответствующего производственного соединения;

вид соединения;

тип шва;

марка и группы основного материала, ГОСТ или ТУ;

размеры и конструкция КСС (толщина, диаметр, форма и размеры разделки кромок, зазор);

требования к подготовке кромок свариваемых труб (способ обработки, требования к зачистке);

положение КСС в процессе сварки;

требования к сборке стыков (тип применяемых сборочных приспособлений параметры сборки, количество, расположение и размеры прихваток);

применяемые сварочные материалы (марки, типы и диаметры, состав смеси защитных газов и т. д.), а также стандарт или ТУ на их поставку;

применяемое сварочное оборудование (тип, марка)

перечень и последовательность технологических операций, выполняемых в процессе сварки КСС;

зарегистрированные параметры режима сварки КСС (по перечню, представленному в соответствующей технологической карте сварки КСС) последовательность наложения слоев шва и их количество, временной интервал между их выполнением, межслойная температура и др.;

наличие предварительного, сопутствующего подогрева и послесварочной термообработки, а также их параметры, средства и условия контроля температуры;

геометрические параметры контрольного сварного соединения;

методы и объемы неразрушающего и разрушающего контроля КСС;

дополнительные параметры и характеристики, являющиеся существенными для выполнения КСС по аттестуемой технологии

Дата и место сварки КСС;

Погодные условия при сварке КСС;

Ф. И.О. сварщиков (операторов), номера и срок действия аттестационных удостоверений.

1) Примечание – Состав идентификатора однотипности сварных соединений:

1

-

2

-

3

4

5

6

7

/

8

1 – обозначение способа сварки;

2 – номер группы материалов;

3 – индекс однотипности по диаметру (1; 2; 3; 4; 0);

4 – индекс однотипности по толщине стенки (2; 3);

5 – индекс типа сварного соединения (С; У; Т; Н);

6 – индекс необходимости подогрева (О; П);

7 – индекс необходимости термообработки (О; Т);

8 – обозначение номера контрольного сварного соединения согласно табл. А6.

В заключительной части протокола члены комиссии должны подтвердить соответствие или несоответствие содержания и последовательности работ требованиям операционной технологической карты и настоящей Инструкции.

Типовая форма протокола (карты технологического процесса сварки КСС) представлена в Приложении В к настоящей Инструкции. Протокол производственной аттестации технологии сварки должен быть подписан членом аттестационной комиссии и представителем организации-подрядчика, присутствовавшими при сварке. К протоколу должны быть приложены технологическая карта сварки КСС, копии сертификатов на основные и сварочные материалы.

2.15 Специалисты организации-заявителя, участвующие в аттестации технологии, а также сварщики (операторы), выполняющие контрольные сварные соединения, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ , РД и Дополнительными Требованиями к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов
«Транснефть».

2.16 Для выполнения контрольных сварных соединений следует применять укомплектованные и исправные сварочные установки, источники питания и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований операционной технологической карты, а также контроль режимов сварки в пределах устанавливаемых диапазонов. Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования и установок должны быть поверенными в установленные сроки
. Сварочные материалы – аттестованы и подготовлены к сварке (наплавке) в соответствии с требованиями действующих НД и ПТД.

2.17 Количество сварщиков (операторов), выполняющих сварку КСС, должно соответствовать требованиям операционной технологической карты сборки и сварки контрольного соединения.

2.18 Контроль КСС должен выполняться уполномоченной и аттестованной в установленном порядке лабораторией контроля качества, имеющей в штате аттестованных специалистов по соответствующим методам контроля. После выполнения контроля всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, организация-заявитель на основании соответствующих заключений (протоколов, актов) лаборатории контроля качества оформляет сводные таблицы результатов контроля. Сводные таблицы с приложением заверенных копий заключений (протоколов, актов) должны быть переданы в аттестационный центр для оформления заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки.

2.19 При условии положительных результатов неразрушающего и разрушающего контроля КСС протокол является основанием для окончательной корректировки (редактирования) организацией-подрядчиком технологической документации, ее утверждения и согласования с . В случае соответствия всех технологических параметров сварки КСС требованиям операционной технологической карты корректировка технологической документации не требуется.

2.20 Если по каким-либо видам механических испытаний в процессе первичной аттестации получены неудовлетворительные результаты, то по решению комиссии могут быть проведены испытания дополнительных образцов или повторная сварка и испытания дополнительных стыков (соединений).

Если неудовлетворительные показатели получены по результатам неразрушающего контроля из-за недопустимых дефектов сварки, то по согласованию с АЦСТ может быть проведена сварка и испытание одного дополнительного стыка (соединения).

Если при повторных испытаниях вновь будут получены отрицательные результаты, решение о новых аттестационных испытаниях данной технологии сварки может быть принято АЦСТ совместно с после выявления и устранения организацией-подрядчиком причин неудовлетворительных результатов испытаний.

3 Порядок допуска организаций-подрядчиков к сварке резервуаров Транснефть»

3.1 Допуск организаций-подрядчиков к сварке резервуаров Транснефть» – это процедура, целью которой является:

подтверждение в течение периода действия результатов аттестации технологий сварки технических и организационных возможностей подрядчика по реализации аттестованных технологий в условиях строительства резервуаров различных типов и объемов;

подтверждение соответствия качества и механических характеристик сварных соединений, выполняемых на резервуаре по аттестованной технологии, требованиям настоящей Инструкции.

3.2 В перечень мероприятий по допуску организаций-подрядчиков к сварке резервуаров входят:

проверка наличия у подрядчика документов, подтверждающих аттестацию технологии сварки вертикальных стальных цилиндрических резервуаров с учетом требований настоящей Инструкции (заключения АЦСТ о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии, свидетельства НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии);

проверка наличия комплектности и правильности оформления производственно-технологической документации по сварке (ППР, технологической инструкции и/или операционных технологических карт);

проверка наличия и сроков действия аттестационных документов специалистов сварочного производства, сварщиков (операторов) с учетом «Дополнительных Требований к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов «Транснефть», а также удостоверений-сертификатов специалистов по неразрушающему контролю, привлекаемых к работе по сооружению резервуара;

проверка документов, подтверждающих аттестацию сварочного оборудования и материалов, которые организация-подрядчик планирует применять для сварки конструкций резервуара;

сварка стыков, воспроизводящих горизонтальное соединение стенки, вертикальное соединение стенки и уторный шов, согласно операционным технологическим картам аттестованных технологий. Размеры соединений должны соответствовать размерам КСС, выполняемых при производственной аттестации технологии Сварка должна проводиться в присутствии представителя независимого технического надзора и представителя (главного сварщика или инженера по сварке);

неразрушающий контроль и механические испытания сварных соединений в объеме, аналогичном этапу производственной аттестации технологии сварки (кроме испытаний на ударный изгиб);

оформление письменного разрешения о допуске организации-подрядчика к выполнению работ на резервуаре.

3.3 Допуск должен производиться:

в срок не более 2 месяцев до начала работ на каждом резервуаре или каждой группе однотипных резервуаров (тип, объем), сооружаемых в рамках одного контракта. Допуск производится один раз, если подрядчик имеет разные контракты на сооружение (капитальный ремонт) резервуаров и имеет достаточную для этого область распространения аттестации технологии сварки;

при перерыве в выполнении сварочных работ более 6 месяцев (по решению главного сварщика на основании графика строительства и капитального ремонта резервуаров)

3.4 В том случае, если допуск проводится при перерыве более 6 месяцев в производстве сварочных работ по технологиям, которые не применяются для сварки соединений стенки резервуара и уторного шва, то вид выполняемого соединения (см. п. 3.2) должен соответствовать требованиям ППР и должен быть согласован с главным сварщиком .

3.5 Допуск проводится специалистами службы независимого технического надзора и главным сварщиком на основании письменного обращения организации-подрядчика.

3.6 Допускается совмещение процедуры производственной аттестации технологии сварки стенки резервуара и уторного шва с допуском организации-подрядчика к сварке резервуаров , если аттестация технологии проводится в срок не более 2 месяцев до начала работ. В данном случае при положительных результатах аттестации допуск может быть оформлен без проведения этапа сварки и контроля качества соединений.

3.7 Допуск оформляется в виде письменного разрешения с указанием полного наименования и адреса организации-подрядчика, типа и объема резервуара (резервуаров), его месторасположения с приложением планируемых сроков начала и окончания сварочных работ, перечня технологий сварки, которые согласовываются для применения подрядчиком.

4 Определение основных параметров однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий

4.1 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений резервуаров, выполненных дуговыми способами сварки (табл. А1), входят:

основные материалы (класс прочности стали);

сварочные материалы (марка);

вид соединения;

тип соединения;

тип шва;

толщина свариваемых элементов;

радиус кривизны (диаметр) свариваемых элементов;

вид и угол разделки кромок;

положение при сварке (наплавке);

вид покрытия электродов (для РД);

состав защитного газа;

необходимость подогрева;

необходимость термообработки;

количество и вид плавящихся электродов (для АФ);

применение импульсно-дугового процесса (для МП; ААДП).

Изменение значений одного из вышеперечисленных параметров делает необходимым проведение новой производственной аттестации.

4.2 В одну группу однотипных сварных соединений резервуаров могут быть объединены производственные сварные соединения, выполняемые одним из указанных в таблице А1 способов сварки. В отдельную группу однотипных сварных соединений должны быть выделены соединения, выполняемые по комбинированной технологии, т. е. с последовательным применением двух или нескольких способов сварки.

4.3 В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения из сталей одной группы (одного сочетания групп). Группы и сочетания групп основных материалов (сталей), применяемых при строительстве резервуаров приведены в таблице А3.

Таблица А3 – Группы и марки сталей, применяемые в конструкциях резервуаров

Группы материалов	Характеристики групп сталей, (класс прочности)	Марки (классы) сталей
М01	1	Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа (до К54)	Резервуарные стали: (С235; С255; С315; С345-3; С345-4); ВСт3сп; Ст20; 09Г2С; 08ГНБ; Трубные стали класса прочности К42-К54
М03	2	Низколегированные конструкционные стали с гарантированным пределом текучести свыше 360 МПа (К55-К60)	Резервуарные стали: (С440); 06ГФБАА; 10Г2ФБ; 16Г2АФ;
М03	3	Низколегированные конструкционные стали с гарантированным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)	Резервуарные стали: 10Г2СБ;
М01 + М03(2)	Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1	-
М01 + М03(3)	Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1	-
М03 (2) + М03(3)	Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 3	-

4.4 Применение типов и марок (сочетаний марок) сварочных материалов для сварки одной группы однотипных производственных сварных соединений устанавливается в соответствии с требованиями раздела 2.8 настоящей Инструкции.

4.5 В одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами, могут быть включены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие основные параметры (при соблюдении требований п. п. 4.2-4.4 настоящего приложения к Инструкции):

4.5.1 Номинальная толщина соединяемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять стыковые соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, указанных в таблице А4.

Таблица А4 – Диапазоны номинальных толщин свариваемых деталей

Диапазон номинальных толщин	Индекс однотипности по толщине
Свыше 3 до 12 мм включительно	2
Свыше 12 до 50 мм включительно	3

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относят к меньшей из толщин соединяемых деталей. Толщину другой (более толстостенной) детали допускается не учитывать, если в операционной технологической карте не предусмотрен предварительный подогрев (послесварочная термическая обработка). В противном случае следует установить диапазон однотипности по толщине толстостенной детали исходя из условий необходимости проведения предварительного подогрева (послесварочной термической обработки).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений с неполным проплавлением при расчетной высоте (катете) углового шва менее номинальной толщины привариваемой (тонкостенной) детали указанные в таблице А4 диапазоны соответствуют расчетной высоте (катету) угловых швов.

4.5.2 Номинальный радиус кривизны свариваемых деталей в зоне сварки (для сварных соединений с криволинейными швами, для труб – с половиной наружного номинального диаметра). В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с номинальным радиусом кривизны (диаметром) деталей в пределах одного из диапазонов, указанных в таблице А5.

Таблица А5 – Диапазоны номинальных радиусов кривизны (диаметров) свариваемых деталей

Номинальный радиус кривизны, мм	Номинальный диаметр, мм	Индекс однотипности
До 12,5 включительно	До 25 включительно	1
Свыше 12,5 до 75 включительно	Свыше 25 до 150 включительно	2
Свыше 75 до 250 включительно	Свыше 150 до 500 включительно	3
Свыше 250 (включая плоские детали)	Свыше 500 (включая плоские детали)	4
Только плоские детали	0
Примечание – Сварные соединения стенки резервуаров и соединения стенки с днищем (уторный узел) следует классифицировать как плоские детали (группа 0).

Номинальный радиус кривизны (диаметр) свариваемых деталей следует измерять:

для стыковых соединений – по наружной поверхности свариваемых деталей;

для угловых соединений приварки патрубков, люков и других цилиндрических деталей – по наружной поверхности привариваемых патрубков, люков и деталей;

для угловых соединений приварки фланцев – по наружной поверхности детали (трубы, обечайки), к которой приваривается фланец;

для угловых и тавровых соединений приварки плоских деталей (кроме фланцев) – по поверхности основной детали со стороны приварки плоских деталей;

для нахлесточных, а также для других не указанных выше сварных соединений с криволинейными швами – по наружной поверхности детали с меньшим номинальным радиусом кривизны.

При переменной кривизне свариваемых деталей (например, патрубков овальной формы) за номинальный радиус (диаметр) кривизны следует принимать его среднее значение (полусумму максимального и минимального номинальных значений). Любые сварные соединения с прямолинейными швами должны рассматриваться как соединения плоских деталей.

4.5.3 Тип сварного шва:

стыковой шов – СШ;

угловой шов – УШ.

Сварные соединения с разными типами шва не могут входить в одну группу однотипности.

4.5.4 Тип сварных соединений:

стыковые – С;

угловые – У;

тавровые – Т;

нахлесточные – Н.

В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения.

4.5.5 Вид и номинальный угол разделки кромок свариваемых деталей. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик подготовки кромок:

без разделки кромок;

с V-образной разделкой кромок при угле раскрытия более 15 градусов (при односторонней сварке);

с X-образной или K-образной разделкой кромок при угле раскрытия более 15 градусов (при двухсторонней сварке).

4.5.6 Вид сварных соединений:

- сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – ос:

- соединения, выполняемые без подкладки (на весу) – бп;

- соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке – сп;

- сварные соединения, выполняемые с двух сторон (двухсторонняя сварка) – дс:

В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке (сп).

4.5.7 Положения сварки:

Н1 – нижнее стыковое;

Н2 – нижнее тавровое;

Г – горизонтальное;

П1 – потолочное стыковое;

П2 – потолочное тавровое;

В1 – вертикальное снизу вверх;

В2 – вертикальное сверху вниз;

Н45 – наклонное под углом 45 градусов.

Сварку контрольных сварных соединений следует выполнять в том положении, в котором выполняются производственные сварные соединения.

4.5.8 Вид покрытия электродов при ручной дуговой сварке. Для ручной дуговой сварки конструкций резервуаров могут быть использованы только электроды с основным покрытием (Б), аттестованные в установленном порядке и представленные в разделе 2.8 настоящей Инструкции.

4.5.9 Металлургический тип флюса для автоматической сварки под флюсом. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением одного из следующих типов флюсов:

плавленые;

керамические (агломерированные).

4.5.10 Состав защитного газа. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением защитного газа одного из следующих составов:

75-80 % аргон + 20-25 % углекислый газ;

100 % углекислый газ.

4.5.11 Необходимость подогрева. В одну группу допускается объединять сварные соединения, требующие одно из нижеприведенных условий сварки:

без подогрева;

с подогревом (предварительным, сопутствующим).

4.5.12 Необходимость термической обработки после сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения одной из следующих разновидностей:

не требующие термической обработки после сварки;

требующие термической обработки после сварки.

4.5.13 В состав основных параметров, определяющих однотипность сварных соединений, выполняемых при исправлении дефектов (ремонте) сварного шва, которые выявлены по результатам неразрушающего контроля, следует включить следующие виды ремонта:

вид 1 – ремонт поверхностных дефектов в облицовочном слое шва;

вид 2 – ремонт дефектов угловых, тавровых и нахлесточных соединений с частичной выборкой шва;

вид 3 – ремонт дефектов стыковых соединений с частичной выборкой шва;

вид 4 – ремонт дефектов стыковых соединений с полной выборкой шва (сквозным пропилом);

4.6 Контрольные сварные соединения (КСС)

4.6.1 Контрольные сварные соединения выполняются при проведении производственной аттестации технологии сварки. Для каждой группы однотипных производственных сварных соединений следует выполнить одно контрольное сварное соединение. Размеры КСС должны соответствовать требованиям п. п. 4.6.4-4.6.6 и быть достаточными для получения достоверных результатов при неразрушающем контроле и проведения контроля разрушающими методами, предусмотренными программой аттестации.

4.6.2 Виды контрольных сварных соединений (КСС), выполняемых в процессе аттестации технологий сварки различных конструктивных элементов резервуаров, представлены в таблице А6.

Таблица А6 – Виды контрольных сварных соединений (КСС)

№ п/п	Конструктивный элемент резервуара	Вид контрольного сварного соединения	Положение сварки
1	2	3	4
1.	Центральная часть днища	Стыковое соединение пластин (на подкладке)	Нижнее
2.	Нахлесточное соединение пластин	Нижнее
3.	Кольцевые окрайки	Стыковое соединение пластин (на подкладке)	Нижнее
4.	Сопряжение центральной части днища с кольцом окраек	Нахлесточное соединение пластин	Нижнее
5.	Сопряжение стенки с днищем (уторный узел)1)	Тавровое соединение пластин без разделки кромок (при толщине окрайки £12 мм)	Нижнее
6.	Тавровое соединение пластин с частичной разделкой кромок (при толщине окрайки >12 мм)	Нижнее
7.	Стенка резервуара (вертикальные соединения)	Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов £10 мм)	Вертикальное
8.	Стыковое соединение пластин с X-образной разделкой (при толщине листов >10 мм)	Вертикальное
9.	Стыковое соединение пластин без разделки (при толщине листов >10 мм) для сварки с принудительным формированием шва	Вертикальное
10.	Стыковое соединение пластин (на керамической подкладке или стержне)	Вертикальное
11.	Стенка резервуара (горизонтальные соединения)	Стыковое соединение пластин	Горизонтальное
12.	Сопряжения патрубков со стенкой, не требующие усиления	Угловое соединение «труба + пластина» без разделки кромок при горизонтальном расположении оси трубы	Неповоротное во всех положениях
13.	Сопряжения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления2)	Угловое соединение «труба + усиливающая пластина» без разделки кромок при горизонтальном расположении оси трубы	Неповоротное во всех положениях
14.	Угловое соединение «труба + пластина» с разделкой кромок при горизонтальном расположении оси трубы	Неповоротное во всех положениях
15.	Нахлесточное соединение усиливающих листов (в вертикальной плоскости)	Неповоротное во всех положениях
16.	Угловое соединение пластин	Нижнее
17.	Опорные и ветровые кольца жесткости (радиальные швы)	Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов < 12 мм)	Нижнее
18.	Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов >12 мм)	Нижнее
19.	Сопряжение кольца жесткости со стенкой	Тавровое соединение «пластина + пластина»	Нижнее + потолочное
20.	Сопряжение опорного кольца со стенкой	Нахлесточное соединение «фасонный прокат + пластина»	Горизонтальное + потолочное
21.	Сопряжение опорного кольца и каркаса крыши со стенкой	Тавровое соединение «пластина + пластина»	Нижнее + потолочное
22.		Тавровое соединение «фасонный прокат +пластина»	Вертикальное
23.		Тавровое соединение «фасонный прокат +пластина»	Нижнее
24.	Короба понтонов и плавающих крыш	Тавровое соединение пластин	Потолочное
25.	Мембраны понтонов и плавающих крыш	Нахлесточное соединение пластин	Нижнее + потолочное
26.	Сопряжение коробов понтонов и плавающих крыш с мембраной	Нахлесточное соединение пластин	Нижнее + потолочное
27.		Тавровое соединение пластин	Нижнее + потолочное
28.	Двудечная плавающая крыша (верхняя дека)	Стыковое соединение пластин (на подкладке)	Нижнее
29.	Каркас стационарных крыш	Нахлесточное соединение пластин (в вертикальной плоскости)	Неповоротное во всех положениях
30.	Настил стационарных крыш	Нахлесточное соединение пластин	Нижнее
31	Сопряжение патрубков с настилом крыш	Угловое соединение «труба +пластина»	Нижнее
32		Нахлесточное соединение пластин	Нижнее
33	Врезка патрубков (люков-лазов) в плавающую крышу	Тавровое соединение «труба + пластина»	Нижнее + потолочное
34	Соединения кронштейнов на стенке	Нахлесточное соединение пластин (в вертикальной плоскости)	Неповоротное во всех положениях
35		Тавровое соединение «фасонный прокат +пластина»	Неповоротное во всех положениях
Примечания: 1) При аттестации технологии сварки уторного шва дополнительно следует выполнить двухстороннее стыковое соединение пластин с целью проведения комплекса механических испытаний. 2) При аттестации технологии сварки соединений «патрубок (люк-лаз) с усиливающей накладкой + стенка» следует выполнить одностороннее стыковое соединение пластин с целью проведения комплекса механических испытаний. 3) Для соединений, не указанных в таблице А6, аттестацию следует по специально разработанной программе с учетом требований проектной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).