Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 31 )

Объект	Организация-исполнитель (подрядчик) работ	Шифр карты
Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».		ТКР-06
Проектная документация: КМ №________ ППР №_________
«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика ________________ /____________/ «____»____________ 200__ г.	«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика ______________ /__________/ «____»_____________ 200__ г.
ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕМОНТА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СВАРНЫХ ШВОВ СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА
Сведения об аттестации технологии	аттестована
Наименование НТД:	РД , РД 16.01-60.30.00-КТН
Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)	(подпись)	Организация-разработчик:
		Руководитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
		Исполнитель (должность, Ф. И.О.)	(подпись)
Редакция: 0	Дата:	Стр. 1	Всего стр. 9

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-06

РЕМОНТ ВНУТРЕННИХ ДЕФЕКТОВ С ЧАСТИЧНОЙ ВЫБОРКОЙ ШВА

Способ сварки: Полуавтоматическая (механизированная) сварка в защитном газе (МП) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: вертикальное (В1) Вид соединения: одностороннее на подкладке (ос; сп)

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С3455; группа 1 (М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов: лист 16 мм

Способ выборки дефектов: вышлифовка абразивным инструментом Предварительный подогрев: 100-130 °C - при любой температуре окружающего воздуха. Требования к прихватке: -

Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диам. 1,2 мм

Защитный газ/ флюс: углекислый газ Расход защитного газа: 20…60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки

Сварочное оборудование: Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ) Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, линейка газопламенная горелка, контактный термометр, термокарандаш

Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Условия сварки: в инвентарном укрытии, скорость ветра в зоне сварки не более 6 м/сек

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Эскиз 1. Конструкция соединения

Эскиз 2. Порядок сварки и конструктивные элементы ремонтного шва

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 2

Всего стр. 9

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-06

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, м/мин

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода, мм

№ 1; № 2

1,2

постоянный, обратная

2,9-3,1

150-170

19-20

10…12

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Очистка и разметка. Очистить место расположения дефектного участка шва от загрязнений, ржавчины или краски. Произвести разметку дефектного участка и зоны выборки для его полного удаления.

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь, линейка, шаблон сварщика, краска, маркер

2. Выборка дефектов и подготовка к сварке. Произвести выборку дефектов путем шлифовки электроабразивным инструментом до получения разделки кромок, представленной на эскизе № 1. Глубина выборки «Н» должна превышать глубину залегания дефекта на 1-2 мм. Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину дефекта не менее чем на 20 мм в каждую сторону. Минимальная длина участка вышлифовки – 100 мм. Для удаления дефекта, расположенного на кромке стыка, выборка может быть смещена от оси шва в сторону данной кромки при сохранении установленных углов скоса. При этом границы выборки на всем ремонтируемом участке должны быть прямолинейными и параллельными. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Независимо от температуры окружающего воздуха выполнить подогрев ремонтного участка до температуры 100-130 °C

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, шаблон УШС-3, линейка, газопламенная горелка, контактный термометр

3. Сварка. Выполнить механизированную сварку в среде углекислого газа методом «на подъем». Температура металла перед сваркой первого слоя должна быть не менее 100 °C. В процессе сварки следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее 50 °C. По окончании сварки первого слоя шва зачистить его от шлака и брызг и произвести визуальный контроль. Обнаруженные дефекты вышлифовать. При ремонте протяженных участков швы следует выполнять обратно-ступенчатым способом с длиной ступени 150…200 мм со смещением начала каждого участка шва на 25…30 мм. По окончании сварки всего ремонтного участка зашлифовать поверхность шва, обеспечив ее равномерное и плавное сопряжение с основным металлом.

Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ), шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, контактный термометр, термокарандаш.

4. Контроль. Выполнить визуальный и измерительный контроль шва, а также контроль физическими методами согласно ТК контроля качества. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм; шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,2 мм.

Комплект для визуального и измерительного контроля.

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 3

Всего стр. 9

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-06

РЕМОНТ ВНУТРЕННИХ ДЕФЕКТОВ (КРОМЕ ТРЕЩИН) С ПОЛНОЙ ВЫБОРКОЙ ШВА (СКВОЗНЫМ ПРОПИЛОМ)

Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка в защитном газе (МП) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: вертикальное (В1) Вид соединения: двухстороннее (дс)

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С3455; группа 1 (М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов: лист 16 мм

Способ выборки дефектов: вышлифовка абразивным инструментом Предварительный подогрев: 100-130 °C - при любой температуре окружающего воздуха. Требования к прихватке: -

Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип) : Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диам. 1,2 мм

Защитный газ/ флюс: углекислый газ Расход защитного газа: 20…60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки

Сварочное оборудование: Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ) Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, линейка газопламенная горелка, контактный термометр, термокарандаш

Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Условия сварки: в инвентарном укрытии, скорость ветра в зоне сварки не более 6 м/сек

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Эскиз 1. Конструкция соединения

Эскиз 2. Порядок сварки и конструктивные элементы ремонтного шва

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 4

Всего стр. 9

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-06

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, м/мин

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода, мм

№ 1

1,2

постоянный, обратная

3,1-3,5

160-210

19…21

15…20

№ 2

1,2

постоянный, обратная

3,1-3,5

160-210

20-21

15…20

№ 3; № 4

1,2

постоянный, обратная

3,0-3,1

150-160

19-20

10…12

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Очистка и разметка. Очистить с двух сторон место расположения дефектного участка шва от загрязнений, ржавчины и краски. Произвести двухстороннюю разметку дефектного участка, гарантирующую его полное удаление.

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь, линейка, шаблон сварщика, краска, маркер

2. Выборка дефектов и подготовка к сварке. Произвести выборку дефектов путем шлифовки с двух сторон электроабразивным инструментом до получения разделки кромок, представленной на эскизе № 1. Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину дефекта не менее чем на 20 мм в каждую сторону. Минимальная длина участка вышлифовки – 100 мм. Границы выборки на всем ремонтируемом участке должны быть прямолинейными и параллельными. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Независимо от температуры окружающего воздуха выполнить подогрев ремонтного участка до температуры 100-130 °C

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, шаблон УШС-3, линейка, газопламенная горелка, контактный термометр

3. Сварка. Выполнить механизированную сварку в среде углекислого газа. Температура металла перед сваркой корневого слоя должна быть не менее 100 °C. В процессе сварки следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее 50 °C. По окончании сварки первых двух слоев шва зачистить их от шлака и брызг и произвести визуальный контроль. Обнаруженные наружные дефекты вышлифовать и выполнить сварку повторно. При ремонте протяженных участков швы следует выполнять обратно-ступенчатым способом с длиной ступени 400…500 мм со смещением начала каждого участка шва на 25…30 мм. По окончании сварки всего стыка произвести очистку швов от шлака и брызг металла.

Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ), шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, контактный термометр, термокарандаш.

4. Контроль. Выполнить визуальный и измерительный контроль шва, а также контроль физическими методами согласно ТК контроля качества. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм; шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,2 мм.

Комплект для визуального и измерительного контроля.

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 5

Всего стр. 9

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-06

РЕМОНТ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ШВА

Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка в защитном газе (МП) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: вертикальное (В1) Вид соединения: одностороннее на подкладке (ос; сп)

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345; группа 1 (М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов: лист 16 мм

Способ выборки дефектов: вышлифовка абразивным инструментом Предварительный подогрев: 100-130 °C - при любой температуре окружающего воздуха. Требования к прихватке: -

Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диам. 1,2 мм

Защитный газ/ флюс: углекислый газ Расход защитного газа: 20…60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки

Сварочное оборудование: Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ) Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, линейка газопламенная горелка, контактный термометр

Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Условия сварки: в инвентарном укрытии, скорость ветра в зоне сварки не более 6 м/сек

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Эскиз 1. Конструкция соединения

Эскиз 2. Порядок сварки и конструктивные элементы шва

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 6

Всего стр. 9

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-06

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, м/мин

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода, мм

№ 1

1,2

постоянный, обратная

2,9-3,1

150-160

19-20

10…12

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Очистка и разметка. Очистить место расположения дефектного участка шва от загрязнений, ржавчины и краски. Произвести разметку дефектного участка для его полного удаления.

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь, линейка, шаблон сварщика, краска, маркер

2. Выборка дефектов и подготовка к сварке. При ремонте подреза произвести его выборку электроабразивным инструментом в соответствии с эскизом № 1. При ремонте других наружных дефектов (поры, межваликовые канавки) сошлифовать поверхность облицовочного слоя заподлицо со стенкой. Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину дефекта не менее чем на 20 мм в каждую сторону. Минимальная длина участка вышлифовки – 100 мм. Зачистить до металлического блеска поверхность выборки и прилегающие к ней поверхности на ширину не менее 20 мм. Независимо от температуры окружающего воздуха выполнить подогрев ремонтного участка до температуры 100-130 °C

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр, полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ)

3. Сварка. Выполнить механизированную сварку в среде углекислого газа методом «на подъем». Температура металла перед началом сварки должна быть не менее 100 °C. При ремонте подреза ширина валика должна составлять 5-8 мм (эскиз № 2). При ремонте других дефектов ремонтный шов выполняется на всю ширину вертикального шва. При ремонте протяженных участков швы следует выполнять обратно-ступенчатым способом с длиной ступени 150…200 мм. По окончании сварки всего стыка произвести очистку швов от шлака и брызг металла, при необходимости зашлифовать поверхность для обеспечения плавного перехода к основному металлу.

Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ), шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, контактный термометр, термокарандаш.

4. Контроль. Выполнить визуальный и измерительный контроль шва, а также контроль физическими методами согласно требованиям ТК контроля качества. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм; шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,2 мм.

Комплект для визуального и измерительного контроля.

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 7

Всего стр. 9

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-06

РЕМОНТ ТРЕЩИН С ЗАМЕНОЙ ДЕФЕКТНОГО УЧАСТКА СТЕНКИ

Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка в защитном газе (МП) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: вертикальное (В1) Вид соединения: двухстороннее (дс)

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345; группа 1 (М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов: лист 16 мм

Способ выборки дефектов: газовая резка + вышлифовка абразивным инструментом Предварительный подогрев: 100-130 °C - при любой температуре окружающего воздуха. Требования к прихватке: -

Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диам. 1,2 мм Защитный газ/ флюс: углекислый газ Расход защитного газа: 20…60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки. Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Сварочное оборудование: Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ) Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, линейка горелка, контактный термометр

Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диам. 1,2 мм Защитный газ/ флюс: углекислый газ Расход защитного газа: 20…60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки. Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Условия сварки: в инвентарном укрытии, скорость ветра в зоне сварки не более 6 м/сек

Эскиз № 1. Ремонтная зона с технологической трещиной

Эскиз № 2. Подготовка ремонтной вставки и последовательность сварки

Dmin ³ 300 > 20t Последовательность сварки

А – А

Эскиз №3. Конструкция соединения

Эскиз №4. Порядок сварки и конструктивные элементы ремонтного шва

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 8

Всего стр. 9

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-06

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, м/мин

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода, мм

№ 1

1,2

постоянный, обратная

2,9-3,1

150-170

19-20

15…20

№ 2

1,2

постоянный, обратная

3,0-3,1

150-170

19-20

12…15

№ 3; № 4

1,2

постоянный, обратная

3,0-3,1

150-170

19-20

10…12

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Очистка и разметка. Дефектную зону очистить с двух сторон от загрязнений, ржавчины и краски. Произвести разметку зоны вырезки исходя из точного определения точек начала и конца технологической трещины. Минимальное расстояние от линии реза до точек начала и конца трещины должно быть не менее 60 мм. Следует учитывать требование к минимальному размеру вставки: Dmin > 20t, но не менее 300 мм. Допускается применение вставок овальной формы, при этом размер вставки вдоль короткой оси эллипса должен быть не менее 300 мм.

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь, линейка, шаблон сварщика, краска, маркер

2. Вырезка дефектной зоны, подготовка к сварке, сборка. Произвести вырезку дефектной зоны согласно разметке. Обработать поверхность реза абразивным инструментом для получения разделки кромок, представленной на эскизе № 3. Подготовить вставку с аналогичной разделкой кромок. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Независимо от температуры окружающего воздуха выполнить подогрев ремонтного участка до температуры 100-130 °C. Закрепить вставку в проектном положении точечными прихватками длиной 15-20 мм, количество прихваток – не менее четырех. Допускаемое смещение свариваемых кромок - не более 1,6 мм

Комплект для газовой резки, шлифовальная машинка, щетка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр

3. Сварка. Согласно схеме, представленной на эскизе № 2, выполнить механизированную сварку в среде углекислого газа. Температура металла перед началом сварки должна быть не менее 100 °C. В процессе сварки следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее 50°C. Каждый слой шва зачистить и произвести визуальный контроль. Обнаруженные дефекты исправить. По окончании сварки всего стыка произвести зашлифовку поверхности шва для обеспечения плавного сопряжения с основным металлом. Ширина шва должна составлять 16 ± 3 мм

Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ) шлифовальная машинка, абразивные круги, контактный термометр, термокарандаш

4. Контроль. Выполнить визуальный и измерительный контроль шва, а также контроль физическими методами согласно требованиям ТК контроля качества. По внешнему виду сварной шов должен отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм; шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,2 мм.

Комплект для визуального и измерительного контроля.

Операции, не оговоренные в настоящей технологической карте, следует выполнять согласно требованиям Проекта ремонта резервуара и «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров».

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр. 9

Всего стр. 9

(Измененная редакция, Изм. № 1).