Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 27 )

11 По результатам аттестации технологии сварки резервуаров в установленную область распространения производственной аттестации технологии (приложение к заключению аттестационного центра) следует включать параметры согласно следующему перечню:

способ сварки;

характер выполняемых работ (капитальный ремонт, строительство и капитальный ремонт);

конструктивный элемент резервуара (номер соединения по табл. А5 части 1);

группы основных материалов (сталей);

сварочные материалы;

вид покрытия электродов (для РД);

состав защитного газа (для способов сварки в защитном газе);

тип шва;

тип соединения;

вид соединения;

вид и угол разделки кромок;

диапазон диаметров (радиусов кривизны) свариваемых деталей, мм;

диапазон толщин свариваемых деталей, мм;

вид ремонта (для технологий сварки, применяемых при ремонте сварных швов);

положение при сварке;

необходимость подогрева;

необходимость термообработки;

вид, тип (марка) сварочного оборудования;

количество и вид плавящихся электродов (для АФ);

применение импульсно-дугового процесса (для МП; ААДП).

Помимо указанных параметров должны быть также приведены шифр настоящей Инструкции и шифры операционных технологических карт (новой редакции), скорректированных и утвержденных организацией-подрядчиком по результатам аттестации.

12 Аттестацию технологии сварки соединений, которые применяются как при строительстве, так и при капитальном ремонте резервуаров, допускается производить единовременно с выполнением сварки и контроля одного КСС (при совпадении вида и типоразмера соединений). Обязательным условием является наличие отдельных операционных технологических карт на сварку соединений при строительстве и при капитальном ремонте (реконструкции) резервуаров. Шифры операционных технологических карт должны быть приведены в установленной области распространения аттестации, при этом в графе «Характер выполняемых работ» должно быть указано – строительство и капитальный ремонт (реконструкция) резервуаров.

13 Допуск организаций-подрядчиков к сварке при ремонте резервуаров следует выполнять согласно п. 2.11 приложения А к настоящей Инструкции. В том случае, если проект ремонта резервуара не предусматривает полной или частичной замены стенки и/или уторного узла, то вид выполняемых при допуске соединений должен быть установлен в соответствии с ППР по согласованию с главным сварщиком .

Приложение Е

Типовые операционные технологические карты сборки и сварки соединений при ремонте резервуаров

ТКР-01. ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЗАМЕНЕ ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ДНИЩА В ПРОЦЕССЕ РЕМОНТА РЕЗЕРВУАРА

ТКР-02. ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ДНИЩА В ПРОЦЕССЕ РЕМОНТА РЕЗЕРВУАРА

ТКР-03. ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РЕМОНТЕ ЛИСТОВ ДНИЩА РЕЗЕРВУАРА В ЛОКАЛЬНЫХ ЗОНАХ

ТКР-04. ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ В ЗОНЕ УТОРА В ПРОЦЕССЕ РЕМОНТА РЕЗЕРВУАРА

ТКР-05. ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РЕМОНТЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА В ЛОКАЛЬНЫХ ЗОНАХ

ТКР-06. ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕМОНТА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СВАРНЫХ ШВОВ СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА

ТКР-07. ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕМОНТА СВАРНЫХ ШВОВ СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА С ЗАВЫШЕННОЙ УГЛОВАТОСТЬЮ

ТКР-08. ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕМОНТА ЛОКАЛЬНЫХ КОРРОЗИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА С ПОМОЩЬЮ СВАРКИ

ТКР-09. ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЗАМЕНЕ ПАТРУБКОВ В СТЕНКЕ РЕЗЕРВУАРА В ПРОЦЕССЕ РЕМОНТА

ТКР-10. ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЗАМЕНЕ МОНТАЖНОГО СТЫКА СТЕНКИ РУЛОННОГО РЕЗЕРВУАРА

ТКР-11. ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ РУЛОННОГО РЕЗЕРВУАРА В ЗОНЕ ХЛОПУНА

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «________»

ТКР-01

Проектная документация: КМ №________ ППР №_________

«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика ________________ /______________/ «___»___________200__ г.

«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика ______________/__________/ «____»____________200__ г.

ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЗАМЕНЕ ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ДНИЩА В ПРОЦЕССЕ РЕМОНТА РЕЗЕРВУАРА

Сведения об аттестации технологии

аттестована

Наименование НТД:

РД , РД 16.01-60.30.00-КТН

Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Организация – разработчик:

Руководитель (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Исполнитель (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 1

Всего стр. 14

ЭТАПЫ РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ДНИЩА: ЭТАП 1. ЗАМЕНА ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ЭТАП 2. ЗАМЕНА ЛИСТОВ СТЕНКИ В ЗОНЕ УТОРА ЭТАП 3. СВАРКА УТОРНОГО ШВА ЭТАП 4. СБОРКА И СВАРКА СОПРЯЖЕНИЯ ОКРАЕК С ДНИЩЕМ. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ДНИЩА: Раскрепление стенки в зоне ремонта рамой жесткости. Вырезка монтажного проема в стенке резервуара. Вырезка и демонтаж старых окраечных листов в зоне монтажного проема. Монтаж новых окраечных листов днища. Сварка и контроль качества сварных стыков окраечных листов днища. Монтаж листовых вставок стенки в зоне утора. Сварка и контроль качества вертикальных и горизонтальных стыков листовых вставок стенки. Сварка и контроль качества угловых швов в сопряжении стенки с днищем. Сварка и контроль качества нахлесточных швов в сопряжении окраек с днищем. Раскрепление и вырезка очередного участка стенки в зоне утора и повторение вышеуказанных технологических операций. Разметка и вырезка элементов стенки и днища в зоне утора должны выполняться в соответствии с указаниями ППР.

СХЕМА РЕМОНТНОГО УЗЛА

1 - заменяемый лист окрайки; 2 - стенка резервуара; 3 - вертикальный шов стенки.

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 2

Всего стр.: 14

ЭТАП 1. ЗАМЕНА ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ДНИЩА

Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: нижнее (Н1) Вид соединения: одностороннее на подкладке (ос; сп)

Основной материал: Сталь 09Г2С-12, класс прочности С345; группа 1 (М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина металла: лист 16 мм

Способ сборки: сборочными скобами и гребенками, без прихваток в стыке. Предварительный подогрев: 100 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C. Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже +5 °C или при наличии на кромках следов влаги. Требования к прихватке: без прихваток.

Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 по стандарту AWS A5.20)

Защитный газ/ флюс: не применяется Расход защитного газа: - Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Сварочное оборудование: Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25. Вспомогательный инструмент: шлифмашинка, щетка, шаблон сварщика УШС-3, горелка, контактный термометр

Условия сварки: скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек сварка в инвентарном укрытии

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Эскиз 1. Конструкция соединения

Эскиз 2. Порядок сварки и конструктивные элементы шва

* зазор в зоне сопряжения со стенкой

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 3

Всего стр.: 14

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ СТЫКОВ ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ДНИЩА (Последовательность операций должна соответствовать указаниям ППР)

Операция

Оборудование и инструмент

1. Подготовка и сборка. Зашлифовать поверхность подкладки и кромок на ширину 20 мм в обе стороны от стыка. Просушить кромки. Закрепление стыка выполнить сборочными скобами и поперечными гребенками. Кромки стыка должны иметь клиновидный зазор в соответствии с указаниями ППР. В качестве выводных планок использовать удлиненные подкладные пластины. Смещение кромок – не более 1,6 мм.

Щетка, шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка, Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25.

2. Сварка. Выполнить сварку стыков окраечных листов на длине 200…250 мм в зоне сопряжения со стенкой с послойным удалением шлака и визуальным контролем качества шва. По окончании сварки участка стыка зашлифовать усиление шва в зоне расположения стенки, зашлифовать и выполнить плавный переход торцевой части шва и отрезать выводную планку. Продолжить сварку стыка только после сварки стыков ремонтных вставок стенки и сварки уторного шва. После окончания сварки всего стыка и его остывания удалить гребенки и скобы, а места их крепления зашлифовать. Выполнить сварку окрайки с листами центральной части днища.

Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25 шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр.

3. Контроль. Выполнить визуальный и измерительный контроль швов. Контроль стыка физическими методами выполнить в соответствии с картой контроля. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор не допускаются. подрезы допускаются не более 0,2 мм.

Комплект для визуального и измерительного контроля

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ СТЫКОВ ОКРАЕК

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки, град.

Вылет электрода, мм

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5 – 19,5

10 – 20

15 – 25

Заполняющие и облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19 – 24

0 – 30

12 – 20

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 4

Всего стр.: 14

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ЭТАП 2. ЗАМЕНА ЛИСТОВ СТЕНКИ В СОПРЯЖЕНИИ С ДНИЩЕМ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ В ЗОНЕ УТОРА: Разметка стенки в зоне ремонта. Вырезка и демонтаж заменяемых элементов стенки. Обработка кромок под сварку. Монтаж и сборка стыков новых листовых вставок стенки. Сварка и контроль качества вертикальных стыков ремонтных вставок стенки. Сварка и контроль качества горизонтальных стыков стенки в зоне ремонта. Сварка и контроль качества уторного шва.

2.1. СБОРКА И СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЫКОВ

Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: вертикальное (В1) Вид соединения: двухстороннее (дс) Направление сварки: на подъем

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345 (группа М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Типоразмер, мм: лист 29,0 + лист 29,0;

Метод подготовки: заводская кромка Способ сборки: на сборочных скобах Предварительный подогрев: 75-150 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги Требования к прихватке: прихватки не ставить

Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20)

Защитный газ/ флюс: не применяется Расход защитного газа: не применяется Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10 Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр

Условия сварки: скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек сварка в инвентарном укрытии

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 5

Всего стр.: 14

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

Операция

Оборудование и инструмент

1. Очистка. Очистить кромки листов от ржавчины, грязи, масла. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм.

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь

2. Подготовка и сборка. Сборку листов стенки производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,0 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °C выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 75 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от плюс 5 °C до минус 5 °C; 100 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °C до минус 20 °C; 150 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C.

Шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10

3. Сварка корневого слоя шва. Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками 150…200 мм обратно-ступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков - сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой (при необходимости) обратную сторону корневого слоя.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

4. Сварка заполняющих и облицовочных слоев шва Сварку заполняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на эскизе № 4. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев следить за соблюдением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

5. Контроль. Выполнить визуальный контроль вертикальных швов, а также контроль физическими методами согласно требованиям проекта. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм; шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,2 мм.

УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно карте контроля.

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 6

Всего стр.: 14

Эскиз №3. Конструкция соединения

Эскиз №4. Порядок сварки и конструктивные элементы шва

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, (на подающем механизме), В

Угол наклона горелки (к горизонт.) град.

Вылет электрода, мм

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5 – 19,5

30 -50

15-25

Заполняющие

1,7

постоянный, прямая

110

18,5 – 19,5

10-30

12-20

Облицовочные

1,7

постоянный, прямая

110

19 – 20

10-30

12-20

2.2. СБОРКА И СВАРКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЫКОВ

Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: горизонтальное (Г) Вид соединения: двухстороннее (дс)

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345 (группа М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов, мм: лист 29,0 + лист 26,0

Метод подготовки: газовая резка и шлифовка. Способ сборки: на сборочных скобах и монтажной оснастке без прихваток. Предварительный подогрев: 75-150 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги Требования к прихватке: без прихваток

Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20).

Организация – разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 7

Всего стр.: 14

Защитный газ: не применяется Расход защитного газа: - Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не применяется Условия сварки: скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек сварка в инвентарном укрытии

Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10. Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Эскиз № 5. Конструкция соединения

Эскиз № 6. Порядок сварки и конструктивные элементы шва

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки к горизонту град.

Вылет электрода, мм

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5 – 19,5

30 – 50

15 – 25

Заполняющие и облицовочные

1,7

постоянный, прямая

110

19 – 20

30 – 50

12 – 20

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

Операция

Оборудование и инструмент

1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 50 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,6 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °C выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления.

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 8

Всего стр.: 14

75 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °C до минус 5 °C; 100 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °C до минус 20 °C; 150 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C.

2. Сварка. К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить полуавтоматическую сварку корневого слоя шва. Сварку рекомендуется выполнять захватками. В пределах каждой захватки сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 400 мм. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить полуавтоматическую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 20 мм.

Шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр, инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10.

3. Контроль. Осуществить визуальный контроль швов, а также контроль физическими методами согласно требованиям технологической карты на контроль. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, не допускаются; подрезы не должны превышать 0,4 мм.

УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно технологической карте контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).