Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 30 )

Объект

Организация-исполнитель (подрядчик) работ

Шифр карты

Вертикальный цилиндрический резервуар, (тип резервуара, №… емк. … м3) «________», НБ «__________».

ТКР-05

Проектная документация: КМ №________ ППР №_________

«СОГЛАСОВАНО» Представитель Заказчика ________________ /______________/ «___»___________200__ г.

«УТВЕРЖДАЮ» Руководитель организации-подрядчика ______________ /__________/ «____»____________200__ г.

ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СБОРКИ И СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РЕМОНТЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА В ЛОКАЛЬНЫХ ЗОНАХ

Сведения об аттестации технологии

аттестована

Наименование НТД:

РД , РД 16.01-60.30.00-КТН

Руководитель сварочных работ (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Организация-разработчик:

Руководитель (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Исполнитель (должность, Ф. И.О.)

(подпись)

Редакция: 0

Дата:

Стр. 1

Всего стр. 7

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ: 1. Раскрепление стенки в зоне ремонта рамой жесткости. 2. Разметка стенки в зоне ремонта. 3. Вырезка и демонтаж заменяемого участка стенки. 4. Обработка кромок сопрягаемых элементов под сварку. 5. Монтаж и сборка стыков листовых вставок стенки. 6. Сборка, сварка и контроль качества вертикальных стыков ремонтных вставок стенки. 7. Сборка, сварка и контроль качества горизонтальных стыков стенки в зоне ремонта.

СБОРКА, СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЫКОВ РЕМОНТНЫХ ВСТАВОК СТЕНКИ

Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: вертикальное (В1) Вид соединения: двухстороннее (дс) Направление сварки: на подъем

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345 (группа М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Типоразмер, мм: лист 29,0 + лист 29,0; лист 26,0 + лист 26,0

Метод подготовки: заводская кромка Способ сборки: на сборочных скобах Предварительный подогрев: 75-150 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги Требования к прихватке: прихватки не ставить

Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20)

Защитный газ/ флюс: не применяется Расход защитного газа: не применяется Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется

Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10 Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр

Условия сварки: скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек сварка в инвентарном укрытии

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 2

Всего стр.: 7

СХЕМА РЕМОНТНОГО УЗЛА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ

A – A

Б – Б

Примечание – Размеры листовых вставок и схему разметки выполнять в соответствии с указаниями ППР.

Эскиз №1. Конструкция соединения

Эскиз №2. Порядок сварки и конструктивные элементы шва

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, (на подающем механизме), В

Угол наклона горелки (к горизонт.) град.

Вылет электрода, мм

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30-50

15-25

Заполняющие

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

10-30

12-20

Облицовочные

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

10-30

12-20

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 3

Всего стр.: 7

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

Операция

Оборудование и инструмент

1. Очистка. Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках не должно быть надрывов и трещин.

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь

2. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Сборку 1-ого пояса стенки производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,9 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом. Перед сваркой установить выводные пластины. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °C выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 75 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от плюс 5 °C до минус 5 °C; 100 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °C до минус 20°C; 150 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20°C. Подготовка и сборка 2-ого пояса производится аналогично 1-му поясу, при этом смещение кромок в стыках не должно превышать 2,6 мм.

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10

3. Сварка корневого слоя шва. Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками 300-400 мм обратно-ступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков - сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой обратную сторону корневого слоя.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

4. Сварка заполняющих и облицовочных слоев шва Сварку заполняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на эскизе № 2. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев следить за соблюдением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 4

Всего стр.: 7

5. Контроль. Осуществить визуальный контроль вертикальных швов, а также контроль физическими методами согласно требованиям проекта. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм; шов должен плавно сопрягаться с основным металлом; трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются; подрезы основного металла не должны быть более 0,2 мм.

УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно проекту и НТД.

СБОРКА И СВАРКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЫКОВ РЕМОНТНЫХ ВСТАВОК СТЕНКИ

Способ сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) Тип шва: стыковой (СШ) Тип соединения: стыковое (С) Положение при сварке: горизонтальное (Г) Вид соединения: двухстороннее (дс)

Основной материал: Сталь 09Г2С-15, класс прочности С345 (группа М01) Номер ГОСТа, ТУ: ГОСТ 27772 Эквивалент углерода: макс. 0,43 % Толщина листов, мм: лист 29,0 + лист 26,0

Метод подготовки: кромка после газовой резки обработана шлифмашинкой. Способ сборки: на сборочных скобах и монтажной оснастке без прихваток. Предварительный подогрев: 75-150 °C - в зависимости от температуры окружающего воздуха Просушка стыка: при наличии на кромках следов влаги Требования к прихватке: без прихваток

Присадочные материалы (наименование, марка, размер, тип): Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диам. 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20) - для сварки корневого слоя шва. Защитный газ: не применяется Расход защитного газа: - Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: не требуется Условия сварки: скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек сварка в инвентарном укрытии

Сварочное оборудование: Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10 пост ручной дуговой сварки Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр

Послесварочная термообработка (метод, температура, время, скорость нагрева и охлаждения): не применяется

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 5

Всего стр.: 7

Эскиз №3. Конструкция соединения

Эскиз №4. Порядок сварки и конструктивные элементы шва

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, (на подающем механизме), В

Угол наклона горелки (к горизонт.) град.

Вылет электрода, мм

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30-50

15-25

Заполняющие

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

10-30

12-20

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

Операция

Оборудование и инструмент

1. Подготовка и сборка. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,0 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °C выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: 75 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °C до минус 5 °C; 100 °C - при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °C до минус 20 °C; 150 °C - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C.

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон УШС-3, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления пост ручной дуговой сварки

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 6

Всего стр.: 7

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Продолжение)

2. Сварка. К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить полуавтоматическую сварку корневого слоя шва. Сварку рекомендуется выполнять захватками. В пределах каждой захватки сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 300 мм. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить полуавтоматическую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Места остановки сварочного процесса зашлифовать для плавного перехода. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 100 мм.

Шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10

3. Контроль. Осуществить визуальный контроль швов, а также контроль физическими методами согласно требованиям проекта и технологической карты на контроль. По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям: трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, не допускаются. подрезы не должны превышать 0,4 мм.

УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно проекту и НТД.

Операции, не оговоренные в настоящей технологической карте, следует выполнять согласно требованиям Проекта ремонта резервуара и «Инструкции по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров»

Организация-разработчик:

Редакция: 0

Дата:

Стр.: 7

Всего стр.: 7

(Измененная редакция, Изм. № 1).