Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров (стр. 20 )

4.6.3 При единовременном выполнении работ по аттестации технологий сварки всех основных конструктивных элементов резервуара следует выполнять сварку КСС в соответствии с таблицей А7, составленной с учетом степени ответственности и конструктивной формы производственных сварных соединений.

Таблица А7 – Виды контрольных сварных соединений (КСС), выполняемых при аттестации технологии с учетом п. 4.6.3

Конструктивный элемент резервуара	Вид контрольного сварного соединения	Положение при сварке	Номер соединения по табл. А6
1	2	3	4
Центральная часть днища	Нахлесточное соединение пластин	Нижнее	№ 2
Кольцевые окрайки	Стыковое соединение пластин (на подкладке)	Нижнее	№ 3
Сопряжение стенки с днищем (уторный узел)	Тавровое соединение пластин без разделки кромок (при толщине окрайки £12 мм)	Нижнее	№ 5
Тавровое соединение пластин с частичной разделкой кромок (при толщине окрайки >12 мм)	Нижнее	№ 6
Стыковое соединение пластин	Нижнее	Дополнительное
Стенка резервуара (вертикальные соединения)	Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов £10 мм)	Вертикальное	№ 7
Стыковое соединение пластин с X-образной разделкой (при толщине листов >10 мм)	Вертикальное	№ 8
Стыковое соединение пластин без разделки (при толщине листов >10 мм) для сварки с принудительным формированием шва	Вертикальное	№ 9
Стыковое соединение пластин (на керамической подкладке или стержне)	Вертикальное	№ 10
Стенка резервуара (горизонтальные соединения)	Стыковое соединение пластин	Горизонтальное	№ 11
Сопряжения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления	Угловое соединение «труба + пластина» с разделкой кромок при горизонтальном расположении оси трубы	Неповоротное во всех положениях	№ 14
Нахлесточное соединение усиливающих листов (в вертикальной плоскости)	Неповоротное во всех положениях	№ 15
Стыковое соединение пластин	Вертикальное	Дополнительное
Опорные и ветровые кольца жесткости (радиальные швы)	Стыковое соединение пластин с V-образной специальной разделкой (при толщине листов £12 мм)	Нижнее	№ 17
Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов >12 мм)	Нижнее	№ 18
Сопряжение опорного кольца (кольца жесткости) со стенкой	Тавровое соединение «пластина + пластина»	Нижнее + потолочное	№ 19
Короба понтонов и плавающих крыш	Тавровое соединение пластин	Потолочное	№ 24
Мембраны понтонов и плавающих крыш	Нахлесточное соединение пластин	Нижнее + потолочное	№ 25
Каркас стационарных крыш	Нахлесточное соединение пластин (в вертикальной плоскости)	Неповоротное во всех положениях	№ 29

4.6.4 Требования к минимальным размерам (длина ´ ширина ´ толщина, мм) пластин для контрольных сварных соединений:

2000 ´ 300 ´ SСТ – для автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов стенки, сварки с принудительным формированием шва (SСТ – толщина пластины);

1500 ´ 250 ´ SСТ – для автоматической сварки под флюсом соединений днища и уторного шва, для автоматической сварки в среде защитных газов;

1000 ´ 250 ´ SСТ – для механизированных (полуавтоматических) способов сварки и ручной дуговой сварки.

При аттестации технологии сварки стенки резервуара должны быть использованы пластины с толщинами стенок (SСТ), соответствующими толщинам первого и предпоследнего поясов резервуара.

4.6.5 Требования к размерам труб (патрубков) и пластин для контрольных сварных соединений «труба + пластина»:

минимальная длина патрубка – один номинальный диаметр трубы (Дном), но не менее 300 мм. При этом размеры пластины должны превышать номинальный диаметр патрубка на 250 мм в каждую сторону, т. е. составлять не менее Дном + 500 мм.

4.6.6 Аттестацию технологии сварки, применяемой для исправления дефектов (ремонта) сварных швов, следует проводить на дополнительно выполненном сварном соединении или соединениях путем выборки механическим способом дефектного (условно) участка с последующей заваркой и контролем. Допускается проводить сварку контрольных соединений по различным видам ремонта на одном сварном шве. Длина ремонтного участка по каждому виду ремонта должна быть достаточной для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний, но не менее 250 мм.

4.6.7 Листы (пластины) и патрубки (катушки труб), подготовленные для сварки КСС, по своему типоразмеру (класс прочности и марка стали, толщина стенки) должны соответствовать листам и патрубкам, используемым при сооружении резервуара. Форма разделки кромок КСС должна соответствовать форме разделки кромок производственных сварных соединений, выполняемых по аттестуемой технологии. Число и размеры КСС должны отражаться в программе аттестационных испытаний.

5 Контроль качества контрольных сварных соединений (КСС)

5.1 Неразрушающий контроль КСС следует выполнять методами и в объеме, регламентированными в Инструкции по технологии неразрушающего контроля сварных соединений при строительстве и ремонте резервуаров.

5.2 При разрушающем контроле предусматривается выполнение следующих видов испытаний:

№ 1 – испытание сварного соединения на статическое растяжение;

№ 2 – испытание сварного соединения на статический изгиб (корнем шва внутрь и наружу – при толщине КСС до 12 мм включительно, на ребро – при толщине >12 мм;

№ 3 – испытание сварного соединения (металла шва и ЗТВ) на ударный изгиб;

№ 4 – определение твердости металла шва и ЗТВ на макрошлифах;

№ 5 – оценка наличия провара и определение геометрических параметров шва по макрошлифам;

№ 6 – испытание металла шва на статическое растяжение (для уторного шва).

Необходимость выполнения каждого из приведенных выше испытаний определяется исходя из требований к производственным сварным соединениям резервуаров (раздел 2.3 настоящей Инструкции).

Для каждого из приведенных выше видов испытаний КСС устанавливается минимальное количество образцов:

№ 1 – испытание сварного соединения на статическое растяжение – 3 шт.;

№ 2 – испытание сварного соединения на статический изгиб (3 шт. корнем шва внутрь и 3 шт. корнем шва наружу при толщине КСС до 12 мм включительно, при толщине свыше 12 мм – 6 шт. на ребро);

№ 3 – испытание сварного соединения (металла шва и ЗТВ) на ударный изгиб – 3 шт. с надрезом по оси шва, 3 шт. с надрезом по ЗТВ;

№ 4 – определение твердости металла шва и ЗТВ на макрошлифах – 1 шт.;

№ 5 – оценка наличия провара и определение геометрических параметров шва по макрошлифам – 2 шт.;

№ 6 – испытание металла шва на статическое растяжение (для уторного шва) – 3 шт.

Для стыковых КСС, выполненных в процессе аттестации технологии сварки при исправлении дефектов (ремонте) сварных швов, устанавливаются следующие виды испытаний и минимальное количество образцов (по каждому виду ремонта):

№ 2 – испытание сварного соединения на статический изгиб (2 шт. – корнем шва внутрь и 2 шт. корнем шва наружу при толщине КСС до 12 мм включительно, при толщине свыше 12 мм – 4 шт. на ребро);

№ 3 – испытание сварного соединения (металла шва и ЗТВ) на ударный изгиб – 3 шт. с надрезом по оси шва, 3 шт. с надрезом по линии сплавления (для всех видов ремонта, кроме ремонта «Вид 1»);

№ 4 – определение твердости металла шва и ЗТВ на макрошлифах – 1 шт.

Из нахлесточных, тавровых и угловых КСС, выполненных в процессе аттестации технологии сварки при исправлении дефектов (ремонте) сварных швов, должны быть вырезаны образцы для следующих видов испытаний:

№ 4 – определение твердости металла шва и ЗТВ на макрошлифах – 1 шт.;

№ 5 – оценка наличия провара и определение геометрических параметров шва по макрошлифам – 2 шт.

5.3 Темплеты для изготовления образцов должны вырезаться равномерно по длине контрольного сварного соединения, но не ближе 50 мм от мест начала и окончания процесса сварки. Вырезку заготовок макрошлифов для оценки провара и определения геометрических параметров шва следует выполнять на расстоянии друг от друга, составляющем 30-50 % длины сварного соединения. Вырезку темплетов следует производить с учетом припуска на величину заготовки, при котором обеспечивается отсутствие в рабочей части образца металла с измененными в результате резки свойствами. Величина припуска должна составлять:

не менее 5 мм – при кислородной или плазменной резке;

не менее 3 мм – при механической резке.

Форма и размеры образцов, а также методика механических испытаний приведены в Приложении … к настоящей Инструкции.

6 Область распространения результатов аттестации

6.1 Область распространения результатов производственной аттестации определяет диапазон допустимых изменений конструктивных и технологических параметров в рамках заявленных условий, исходя из характеристик соответствующих контрольных сварных соединений. При этом должны быть выполнены требования настоящей Инструкции и представленной организацией-заявителем производственно-технологической документации по сварке.

6.2 При определении границ области распространения должны быть одновременно учтены все ограничения на диапазон изменения конструктивных и технологических параметров сварного соединения, связанных с необходимостью обеспечения качества и требуемых механических свойств производственных сварных соединений. При этом область распространения результатов аттестации может быть сокращена по сравнению с интервалами однотипности сварных соединений.

6.3 Область распространения результатов производственной аттестации не должна выходить за пределы технологических возможностей применяемого специализированного оборудования.

6.4 Результаты аттестации технологий сварки резервуарных конструкций из конкретной марки стали (сочетания сталей) распространяются на другие марки сталей, входящих согласно таблице А3 в одну группу (сочетание групп) с материалом контрольного соединения при условии использования одинаковых марок сварочных материалов. Область распространения результатов аттестации в зависимости от группы основных материалов КСС представлена в таблице А8.

Таблица А8 – Область распространения результатов аттестации в зависимости от группы основных материалов КСС

Группы и сочетания групп основного материала контрольного сварного соединения	Область распространения
М01	1	М01 (1)
М03	2	М03 (2); М03 (2) + М01 (1)
М03	3	М03 (3); М03 (3) + М01 (1); М03 (3) + М03 (2)
М01 + М03(2)	М01 + М03(2)
М01 + М03(3)	М01 + М03(3)
М03 (2) + М03(3)	М03 (2) + М03(3)

6.5 Результаты аттестации технологии сварки резервуарных конструкций различных номинальных толщин (Sн) распространяются на другие диапазоны толщин согласно таблице А9.

Таблица А9 – Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинальной толщины деталей КСС

Номинальная толщина КСС (Sн), мм	Область распространения, мм
3 < Sн £ 12	от 0,5 Sн до 2 Sн включительно
12 < Sн £ 50

Область распространения результатов аттестации для угловых и тавровых соединений устанавливается по номинальной толщине (Sн) привариваемой детали (патрубок, фланец, штуцер и т. п.), если сварка производится без подогрева и/или термической обработки после сварки. В тех случаях, когда технологический процесс предусматривает подогрев и/или термическую обработку после сварки, дополнительно следует учитывать толщину более толстой детали.

6.6 Результаты аттестации технологии сварки в зависимости от номинального радиуса кривизны (диаметра) свариваемых деталей (Rн) распространяются на диапазон радиусов (диаметров), указанный в таблице А10. При определении области распространения результатов аттестации для угловых и тавровых соединений деталей во внимание принимается номинальный радиус кривизны (Rн) (диаметр) привариваемой детали (патрубок, фланец, штуцер и т. д.).

Таблица А10 – Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального радиуса кривизны (диаметра) деталей КСС

Номинальный радиус Rн контрольного сварного соединения, мм (номинальный диаметр Дн, мм)	Область распространения, мм
Rн £ 12,5 (Дн £ 25)	от Rн до 2Rн включительно (от 0,5 Дн до 2 Дн включительно)
12,5 < Rн £< Дн £ 150)
75 < Rн £ < Дн £ 500)
Rн > 250 Дн > 500

При переменной кривизне свариваемых деталей (например, патрубков овальной формы) область распространения устанавливается по среднему значению номинального радиуса кривизны (диаметра), т. е. полусумме максимального и минимального номинальных значений.

6.7 Область распространения аттестации для различных конструктивных элементов, резервуаров, видов и типов соединений должна соответствовать требованиям таблицы А11.

Таблица А11 – Область распространения результатов аттестации в зависимости от вида контрольных сварных соединений (КСС) и конструктивных элементов резервуаров

Конструктивный элемент резервуара	Вид контрольного сварного соединения	Номер КСС по табл. А7	Область распространения (Номера соединений указаны согласно табл. А6)
1	2	3	4
Центральная часть днища	Нахлесточное соединение пластин	№ 2	№ 2; № 4; № 22; № 30
Кольцевые окрайки	Стыковое соединение пластин (на подкладке)	№ 3	№ 3; № 1; № 28
Сопряжение стенки с днищем (уторный узел)	Тавровое соединение пластин без разделки кромок (при толщине окрайки £ 12 мм)	№ 5	№ 5; № 23
Тавровое соединение пластин с частичной разделкой кромок (при толщине окрайки >12 мм)	№ 6	№ 5; № 6
Стенка резервуара (вертикальные соединения)	Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов £10 мм)	№ 7	№ 7
Стыковое соединение пластин с X-образной разделкой (при толщине листов >10 мм	№ 8	№ 8
	Стыковое соединение пластин без разделки (при толщине листов >10 мм) для сварки с принудительным формированием шва	№ 9	№ 9
Стыковое соединение пластин (на керамической подкладке или стержне)	№ 10	№ 10
Стенка резервуара (горизонтальные соединения)	Стыковое соединение пластин	№ 11	№ 11
Сопряжения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления	Угловое соединение «труба + пластина» с разделкой кромок при горизонтальном расположении оси трубы	№ 14	№ 12; № 13; № 14; № 16; № 31
Нахлесточное соединение усиливающих листов (в вертикальной плоскости)	№ 15	№ 15; № 19; № 20; № 21; № 22; № 23; № 29; № 32; № 34
Опорные и ветровые кольца жесткости (радиальные швы)	Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов £12 мм)	№ 17	№ 17
	Стыковое соединение пластин с V-образной разделкой (при толщине листов >12 мм)	№ 18	№ 17, № 18
Сопряжение опорного кольца (кольца жесткости) со стенкой	Тавровое соединение «пластина + пластина»	№ 19	№ 19; № 20; № 21; № 22; № 23; № 33; № 35
Короба понтонов и плавающих крыш	Тавровое соединение пластин	№ 24	№ 15; № 22; № 23; № 24
Мембраны понтонов и плавающих крыш	Нахлесточное соединение пластин	№ 25	№ 2; № 25; № 26; № 27; № 30
Каркас стационарных крыш	Нахлесточное соединение пластин (в вертикальной плоскости)	№ 29	№ 15; № 29

(Измененная редакция, Изм. № 1).