Организация производства (стр. 14 )

Обработка создаваемых конструкций происходит в экспериментальном цехе или опытном производстве. Технологическая подготовка осуществляется в цехах.

На предприятиях с единичным и мелкосерийным производством применяется децентрализованная или смешанная система подготовки производства. Одни подразделения занимаются конструированием изделий, другие – технологической подготовкой.

Как правило, на небольших предприятиях конструкторская и техно-логическая подготовка сосредоточена в техническом отделе, который подчиняется главному инженеру.

Все рассмотренные стадии жизненного цикла (НИР, ОКР, ПП и ВМ) носят название предпроизводственных. Здесь формируется изделие, его качество; закладывается технический уровень изделия, его прогрессивность.

Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также  освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного
в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки – не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение.

Технологическая подготовка производства (ТПП).

Задача ТПП – это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками – себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;

2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении
с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;

3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам
с учетом сезонности;

4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);

5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;

6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;

7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;

8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);

9) политика социологии труда предприятия.

Отработка изделий на технологичность. Технологичность – это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.

Организационная подготовка производства (ОПП). Функции организационной подготовки производства:

1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.

Характеризуя изменения технико-экономических показателей новых изделий на стадии освоения можно отметить следующее: начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить следующими факторами:

– небольшим объемом выпуска изделий, на который распределяется условно–постоянные расходы, связанные с освоением новых изделий;

– повышенной трудоемкостью и фондоемкостью изготовления  (из-за посте-пенности отладки оборудования; неполной оснащенности техпроцессов специаль-ным оборудованием и оснасткой; недостаточной опытности рабочих и ИТР);

– большим количеством переналадок (например, прессового оборудования);

– повышенным браком;

– затратами на обучение персонала;

– доплатами до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

Следующей стадией жизненного цикла является производство созданного изделия в соответствии со сформированным портфелем заказов. Управление подготовкой производства входит в обязанности функциональных менеджеров.

Подготовка производства делится на внутреннюю и внешнюю. Внешнюю подготовку осуществляют проектные и научно-исследовательские институты, конструкторских бюро и другие организации.

Внутренняя подготовка проводится непосредственно на предприятии.

Создание новых конструкций базируется на результатах анализа спроса на новую технику, в которых сформулированы требования потребителей
к техническим параметрам изделия, их экономичности.

Одной из завершающих стадией жизненного цикла является эксплуатация (для изделий длительного пользования) или потребление (для сырья, топлива
и т. п.) заказчиком или потребителем, использующим данную продукцию по назначению или как комплектующие изделия при производстве другой продукции. Этап эксплуатации (применения), включает в себя следующие стадии:

– хранение;

– транспортирование;

– подготовка к применению по назначению;

– испытание;

– ожидание применения по назначению;

– применение по назначению;

– техническое обслуживание;

– ремонт.

От того, насколько грамотно потребитель использует (эксплуатирует) продукцию, будет, в частности, зависеть срок ее службы.

Основаниями для перехода к конечному этапу жизненного цикла (вывод из эксплуатации, списание, ликвидация и утилизация отходов) могут быть:

– исчезновение или существенное изменение потребности;

– моральное старение;

– физическое старение (полное исчерпание ресурса вследствие физического износа и невозможность или нецелесообразность его восстановления путем ремонта).

На стадии утилизации необходимо предупредить вредное воздействие использованной продукции на окружающую природную среду.

3.3. Сокращение сроков создания и освоения новых товаров

В современных условиях хозяйствования сроки создания и освоения новых товаров (СОНТ) имеют чрезвычайно важное (как правило, решающее) значение в деятельности фирмы. Опоздание предложения нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, то есть приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим банкротство. Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров является центральной задачей, которая решается путем снижения продолжительности этапов системы подготовки производства (СПП) и повышения степени их параллельности. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров приведены в табл.3.3.

Процесс создания и освоения новых товаров, как и любой другой сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями фирмы, должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени. График подготовки производства как элемент системы планирования и управления и в то же время как модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать существенные в отношении достижения конечных целей работы (этапы, фазы и т. д.). Он должен также учитывать возможные состояния комплекса соответствующих работ, сроки их выполнения, возможные нарушения этих сроков и последствия нарушений.

Таблица 3.3

Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров

Основные задачи сокращения сроков СОНТ	Методы	Содержание
1. Снижение количества изменений, вносимых после передачи результатов из предшествующего звена в последующее	Инженерно-технические	Системы автоматизированного проектирования (САПР); Автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП).
2. Определение рациональной степени параллельности фаз, стадий и этапов СПП	Планово-координационные	Планирование и координация; Система сетевого планирования; Моделирование; Автоматизированные системы управления (АСУ).
3. Обеспечение минимума затрат времени при выполнении работ и потерь времени при передаче результатов работ из предыдущей стадии в последующую	Организационные	– стандартизация; – унификация; – типизация технологических и организационных решений; – механизация и автоматизация труда  служб подготовки  производства; – автоматизация нормативных экономических и др. расчетов; – функционально–стоимостный анализ; – предварительная отработка новых изделий в опытном производстве.

Продолжительность жизненного цикла в каждый конкретный период научно-технического прогресса определяется физическим и моральным сроком старения техники независимо от сроков выполнения и организации работ по стадиям жизненного цикла и внутри них по этапам.

Менеджер должен контролировать сроки предпроизводственных стадий, чтобы избежать их растягивания во времени (иначе до стадии производства могут дойти устаревшие разработки). Опыт, получаемый управляющим
в условиях определенной продолжительности жизненного цикла продукции, является его капиталом, пока он работает в этих условиях, но может стать отрицательным фактором в другой сфере деятельности.

Разработанный технологический процесс должен быть экономичным
и прогрессивным.

Экономичность технической подготовки производства (ТПП) обеспечивается по нескольким направлениям. Прежде всего, устанавливается единообразие в применяемых методах обработки или сборки изделия, то есть достигается технологическая стандартизация.

Использование типовых технологических процессов позволяет сократить объем работ по проектированию новых технологических процессов
и длительность периода технологической подготовки производства. Важную роль в экономии затрат времени играет стандартизация оснастки. Большое влияние оказывают факторы, связанные с использованием дорогого, высокопроизводительного оборудования.