Организация производства (стр. 28 )

При решении вопросов нового строительства или реконструкции действующих складов определяется потребность в складских площадях и емкостях.

Состав и последовательность выполнения складских операций в системе складирования представлен на рис. 6.8.

Площадь любого склада можно разделить на три основные части:

-  полезную (или грузовую), занимаемую непосредственно материальными ценностями и устройствами для их хранения;

-  оперативную (или вспомогательную), предназначенную для приемки и отпуска грузов, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений;

-  конструктивную, занимаемую лестницами, колоннами, перегородками, тамбурами, подъемниками и т. п.

 

Рис. 6.8. Основные операции системы складирования

Склады разных конструктивных разновидностей могут по-разному объединяться в систему складского хозяйства.

Одной из простейших форм организации складского хозяйства является разветвленная структура. В такой структуре какой-либо пункт накопления служит складом – источником для нескольких других пунктов. Дальнейшим развитием такой системы является эшелонированная структура, состоящая из нескольких иерархических уровней – эшелонов складирования.

В такой системе требования от потребителей поступают только на нижний уровень, т. е. запросы от технологического оборудования попадают только на склады подразделений.

Пополнение же складов каждого уровня при нормальных условиях может происходить только из складов близлежащего вышестоящего уровня. Например, запасы входных складов пополняются из региональных оптовых складов.
В некоторых случаях товары на склады подразделений могут поступать непосредственно от поставщика, минуя региональные и входные склады, либо из региональных складов, минуя входные склады.

Одной из наиболее современных форм организации и ведения складского хозяйства является организация магазинов-складов. Магазин-склад представляет собой склад с той или иной степенью механизации и автоматизации, предназначенный для размещения, хранения и поиска тарно-штучной продукции в условиях многономенклатурного ассортимента [9].

В этом отношении функционирование этого склада является обычным. Новым является то, что при образовании на складе излишков сверх запланированного транзитного объема их разрешается оперативно продавать мелкооптовым покупателям. С этой целью при складе создаются торговый зал и необходимые для мелкооптовой торговли зоны приема, комплектации и отправки, а также административные и сервисные помещения.

Каждое отдельное предприятие выбирает ту форму организации складского хозяйства, которая ему экономически выгодна, в соответствии с основной деятельностью и целями данного предприятия.

Детальное исследование организации и работы многих складов, складских комплексов, распределительных центров на предмет снижения издержек складирования и хранения продукции позволяет выявить и систематизировать факторы эффективности работы складских объектов. К ним могут быть отнесены:

– формат и организация складского пространства (планировка);

– топология товаров внутри складского пространства;

– технологии складской грузопереработки;

– квалифицированный персонал.

Одно из важных направлений оптимизации работы складского хозяйства – повышение гибкости управления персоналом склада. С этой целью рассматриваются возможности взаимозаменяемости, разрабатываются варианты перемещения работников склада с одного участка на другой в момент пиковой загрузки на соответствующих участках. В результате реализации комплекса мероприятий по повышению гибкости управления персоналом достигается существенное высвобождение персонала, сокращение брака
и создаются условия для повышения скорости подготовки товара к погрузке.

К современным тенденциям совершенствования работы складского хозяйства можно отнести рост высоты складов; использование высокотехнологичного оборудования, а именно гравитационных стеллажей, которые модно использовать для хранения как поддонов с грузом, так и отдельных коробов, контейнеров.

Повышение показателей использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, с использованием современного подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из главных задач эффективного функционирования складского комплекса. Без этого невозможно правильно использовать складской объем и снизить трудозатраты по переработке грузов, повысить пропускную способность складов, не увеличивая численность складских работников.

Таким образом, эффективное функционирование складского хозяйства необходимо с точки зрения экономии на издержках содержания склада, а так же на других сопутствующих издержках. Основными путями совершенствования работы складского хозяйства являются применение современных технологий (в частности и информационных) и оборудования, оптимизация внутренних потоков, с использованием инновационных методов анализа, а также совершенствование системы контроля и управления персоналом.

В системе логистических процессов внимание уделяется комплексу показателей эффективности складского хозяйства (табл. 6.4).

Таблица 6.4

Перечень показателей эффективности логистического процесса на складе

Ключевые факторы	Показатели эффективности
1.  Качество складского сервиса и удовлетворение потребителей	Обеспечение выполнения заказа точно к сроку; полнота удовлетворения заказа; точность параметров заказа и поддержания уровней запасов; количество возвратов заказов, отсутствие запасов, повышения тарифов; ошибки в выполнении заказов; случаи потерь, хищений, порчи и т. п.; возврат товаров покупателями; жалобы потребителей; оценка потребителями степени; удовлетворения сервисом.
2. Использование инвестиций	Скорость и количество оборотов запасов; использование оборотного капитала; средний уровень запасов на складе; возврат на инвестиции в основные фонды; использование инвестиций в складскую инфраструктуру; использование инвестиции в технологическое оборудование.
3.  Логистические издержки	Затраты на управление складскими запасами; затраты на внутрискладскую транспортировку; затраты, связанные с качеством продукции и сервиса (ущерб от недостаточного уровня качества, потери продаж, возврат товаров, устаревание запасов и т. п.); затраты на складскую грузопереработку и хранение; затраты, связанные с операциями.
4.  Время логистических циклов	Время составляющих цикла заказа; время пополнения запасов; время обработки заказов потребителей; время доставки заказа; время подготовки и комплектации заказа; время цикла закупки товаров; время цикла подготовки отчетов.
5.  Производи-тельность	Количество обработанных заказов в единицу времени; грузовые отправки на единицу складских мощностей; использование складского пространства; количество операций грузопереработки в час; общие логистические издержки на единицу инвестированного в складские запасы капитала; общие логистические издержки на единицу складского товарооборота.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

ПО ТЕМЕ 6 «Организация инфраструктуры предприятия: вспомогательные производства

и обслуживающие хозяйства»

6.1. Задача

На фрезерном участке механического цеха массового производства обрабатывается вал. Годовой объем выпуска вала – 80 тыс. штук; машинное время обработки одного изделия фрезой – 5 мин; стойкость фрезы – 1,5 часа; допустимое стачивание режущей части фрезы – 8 мм; толщина слоя, который снимается за одну переточку – 1мм. Определить годовую потребность во фрезах.

6.2. Задача

Ежедневная потребность в резцах на заводе – 100 шт., страховой запас их предусмотрен на 26 дней. Время от подачи заявки до поставки партии –20 дней. Резцы поставляются партиями по 5 тыс. штук. Определить максимальный запас, точку заказа и построить график использования партии инструмента.

6.3. Задача (многовариантная)

Определить объемы и стоимость ремонтообслуживания в планируемом году для металлорежущего станка, если:

1)  режим работы – 2 смены, 260 рабочих дней, 8-часовая смена; коэффициент использования режимного фонда времени kисп= 0,72;

2)  необходимое количество ремонтов и осмотров, порядок их чередования, а также другие показатели, используемые при расчете, представлены в табл. 6.7;

3)  нормы трудоемкости по ремонтообслуживанию (нормо-ч) на единицу ремонтосложности даны в табл. 6.5.

4)  средние часовые тарифные ставки на работы по ремонтообслуживанию (грн/ч) принять по данным предприятия, на котором студент проходил практику или данным преподавателя;

5)  нормы затрат на материалы и комплектующие изделия: при выполнении капитального ремонта Ск1 = 410 грн/е. р.с.; при выполнении среднего ремонта Сср1 = 275 грн/е. р.с.; при выполнении текущего ремонта Ст. р1= = 25 грн/е. р.с.; на техническое обслуживание Ст. о = 200 грн/е. р.с.;

6)  премии из ФЗП – 40%, доплаты – 10%, отчисления на социальные мероприятия – 37%.

Таблица 6.5

Нормы трудоемкости

Вид работ	Станок	Электрическая часть
Капитальный ремонт (КР)	50,0	12,5
Средний ремонт (СР)	9,0	–
Текущий ремонт (ТР)	6,0	1,5
Плановые осмотры (О): перед внутрицикловым ремонтом	1,1	0,2
Перед капремонтом	0,85	0,25
Техническое обслуживание (за 1000 ч. работы на единицу ремонтосложности)	4,62	1,33

Состав, число и порядок чередования плановых ремонтов и осмотров в ремонтном цикле определяют на основании структуры ремонтного цикла. Структуру ремонтного цикла задают в виде цифр, первая из которых обозначает количество средних ремонтов (СР), вторая – число текущих ремонтов (ТР), а третья – количество осмотров (О). Ремонтные работы выполняют между двумя капитальными ремонтами (КР) либо между началом эксплуатации и первым капитальным ремонтом.