Организация производства (стр. 17 )

График параллельного вида движения начинают с изображения транспортной партии, передаваемой с операции на операцию последовательно. Изображение последующих транспортных партий осуществляют путем пристыковки к главной операции, а расположение остальных операций происходит относительно главной согласно логике построения и длительности операций.

Изобразить последующие транспортные партии можно и иным способом. Для этого необходимо помнить, что параллельный вид движения характеризуется простоями (перерывами) на операциях (за исключением главной). Время перерывов на і-й операции определяется следующим образом:

t пер i = r (t гл – t і). (4.7)

Таким образом, чередуя выполнение операции и время перерывов
и выравнивания по главной операции, можно изобразить график параллельного вида движения (рис. 4.2, б).

При построении графика параллельно-последовательного вида движения партия изделий делится на транспортные партии, тем самым уменьшается длительность цикла по сравнению с последовательным видом движения.

Но с целью исключения перерывов определяется время смещения между операциями і – 1 и і (предыдущей и последующей) с длительностями ti–1 и ti соответственно.

В случае если ti–1 ti , передача изделий на операцию с длительностью ti происходит сразу после завершения обработки на операции і – 1. Тогда время смещения составит:

. (4.8)

Если ti–1 > ti , смещение между операциями будем находить по формуле:

. (4.9)

Пример построения графика параллельно-последовательного вида движения представлен на рис. 4.2, в.

 

б)	t, мин

 

2

	20			90

 

в

Рис. 4.2. График видов движения деталей по операциям п = 10 шт, ρ = 5 шт.

Условные обозначения:

а) последовательное движение;

б) параллельное движение;

в) параллельно-последовательное движение.

Норма времени на выполнение операции: t1 = 2 мин.; t2 = 1 мин.; t3 = 4 мин.; t4 = 3 мин.

Пример: Определить аналитически длительности цикла изготовления партии изделий n = 10 шт., транспортная партия ρ = 5. Изделие проходит четыре операции: t1 = 2 мин.; t2 = 1 мин.; t3 = 4 мин.; t4 = 3 мин (см. рис 4.2).

Решение:

Длительность цикла:

– при последовательном движении:

= 10 · (2 + 1 + 4 + 3) = 100 мин.

– при параллельном виде движения:

= 5 · 10 + (10 – 5) · 4 = 70 мин.

–  при параллельно-последовательном движении:

= 10 · 10 – [(10 – 5) · 1 + (10 – – 5) · 1 + (10 – 5) · 3] = 100 – 25 = 75 мин.

Время перерывов на операциях:

t пер1 = 5 · (4 – 2) = 10 мин.;

t пер2 = 5 · (4 – 1) = 15 мин.;

t пер3 = 0, так как 3-я операция является главной;

t пер4 = 5 · (4 – 3) = 5 мин.

Время смещения между операциями:

Ст 1,2 = 10 · 2 – (10 – 5) · 1 = 15 мин., (t1 > t2);

Ст 2,3 = 5 мин. (t2 < t3);

Ст 3,4 = 10 · 4 – (10 – 5) · 3 = 25 мин. (t3 > t4).

Последние две характеристики определяются для анализа каждого из способов организации производственного процесса во времени (анализа длительности производственного цикла при различных видах движения изделий по операциям производственного процесса), а также для построения графика видов движения (рис. 4.2).

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

ПО ТЕМЕ 4 «Организация производственного процесса

во времени»

4.1. Задача

Производственный процесс представлен операциями основного производственного процесса, длительность которых задана в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Технологический процесс обработки деталей

Наименование операций	Время выполнения операций, мин
Токарная Шлифовальная Центровка и проточка Сверлильная Нарезка резьбы	1,0 2,0 0,7 0,5 1,5

Определить длительность операционного цикла изготовления партии деталей (n = 5 шт.) при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения деталей.

Для этих же видов построить график движения деталей по операциям.

При условии, что работающий студент может представить данные по видам операций технологического процесса и их продолжительности (трудоемкости), то данные, которые представлены в табл. 2.3 возможно заменить соответствующими данными по предприятию-месту работы студента, согласовав их с преподавателем. При этом количество операций может варьироваться.

Проанализировав полученные значения длительности цикла при различных идах движения предмета труда по операциям технологического процесса, сделать вывод о целесообразности использования каждого из них на данном предприятии.

4.2. Задача (многовариантная)

Определить графически и аналитически длительность технологического цикла на основании данных, представленных в таблице 4.2 при различных видах движения партии изделий в процессе производства (последовательном, параллельном и параллельно-последовательном). После проведенных расчетов и построений необходимо проанализировать полученные значения длительности цикла при различных видах движения, сопоставляя аналитические и графические результаты; выделить особенности и, преимущества и недостатки каждого из видов движения.

Таблица 4.2

Исходные данные для расчета длительности технологического цикла

Вариант	Величина партии изделий n, шт.	Количество в транспорт. партии, шт., ρ	Нормы времени на одно изделие, ti, мин.
t1	t2	t3	t4	t5
1	16	4	2	5	1	7	4
2	20	4	4	5	2	6	3
3	12	3	2	4	2	8	5
4	9	3	3	5	3	6	4
5	15	3	3	6	2	7	4
6	12	4	2	4	3	9	5
7	24	8	2	4	3	8	4
8	18	6	3	5	2	7	4
9	21	7	2	3	1	8	3
10	30	6	2	4	1	6	3
11	25	5	2	3	1	7	5
12	28	7	4	5	2	6	3
13	16	4	3	5	1	9	4
14	15	5	2	6	2	10	5
15	20	5	3	4	1	6	4
16	30	5	3	2	1	7	3
17	24	6	4	5	2	6	4
18	30	5	3	4	1	7	1
19	36	6	2	4	2	9	5
20	27	9	3	4	1	7	1
21	32	8	2	3	1	5	2
22	18	3	4	5	2	9	3
23	14	2	2	4	1	6	3
24	18	3	2	3	1	7	4
25	20	4	3	4	1	5	3

Примечание: При расчете принимать, что на каждой операции работа выполняется на одном станке.