Организация производства (стр. 22 )

– экономное расходование материалов, в результате интенсификации процессов, и увеличение выпуска продукции;

– наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равно-мерности процессов производства и сведения простоев оборудования до минимума;

-  благодаря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции обеспечивается сокращение заработной платы на производство единицы продукции;

-  рациональный выбор материалов, установление более экономичных размеров и допусков материалов, применение наиболее эффективных методов раскроя с учетом максимального использования отходов производства позволяет уменьшить затраты на основные материалы и полуфабрикаты;

-  применение техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки позволяет сократить удельные расходы инструментов;

-  тщательная разработка технологического процесса, постоянство применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов, позволяет сократить брак в производстве продукции.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

ПО ТЕМЕ 5 «Организация поточного производства»

5.1. Задача

Определить такт линии, рассчитать количество рабочих мест, количество работников и коэффициент их загрузки. Выбрать тип линии и определить основные параметры конвейера (скорость движения, длину рабочей части).

Исходные данные: линия создана для обработки фланцев, суточное задание – 450 штук. Шаг конвейера – 1,5 м. Линия работает в течение 2 смен длительностью по 8,2 часа каждая; регламентируемые перерывы не учитываются; технологические потери отсутствуют. Нормы времени на выполнение операций:

Таблица 5.3

Исходные данные

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени, мин.	12,0	10,8	23,4	13,0	5,8	10,8	5,4

Проанализировав полученные значения по операциям технологического процесса и основные показатели поточного производства, сделать вывод об эффективности организации производства на данном предприятии.

5.2. Задача (многовариантная)

Построить график межоперационных оборотных заделов на прямоточной поточной линии, если известны: сменный выпуск продукции (Nсм), часовые производительности на операциях поточной линии (П час i).

Данные по вариантам представлены в табл.2.6. Эффективный фонд рабочего времени Фэф = 8 ч.

Перед расчетом оборотных заделов на прямоточной поточной линии (ПЛ) необходимо построить график загрузки рабочих мест в течение временного периода, на который строится стандарт-план (смена, полсмены и т. п.). При этом следует максимально загрузить оборудование и рабочих.

Для повышения загрузки рабочих необходимо применять многостаночное обслуживание и совмещение профессий. В задаче условно принимаем, что возможно совмещение профессий по любым из 5 заданных видов работ (операций).

Таблица 5.4

Исходные данные для расчета заделов

Вариант	Nсм, штук	Часовая производительность на операциях Пчас , шт./ч.
1	2	3	4	5
1	240	30	60	40	30	60
2	320	80	100	50	60	40
3	400	50	100	75	100	50
4	120	15	30	45	60	20
5	150	20	30	25	20	25
6	480	80	60	120	100	70
7	360	45	120	60	90	60
8	250	50	31	60	75	45
9	180	25	30	25	60	40
10	450	90	56	100	70	60
11	320	80	40	100	50	70
12	525	66	100	130	80	110
13	160	40	20	27	20	80
14	270	90	34	68	100	80
15	350	70	44	100	110	50
16	460	60	58	100	120	80
17	260	35	100	65	45	80
18	440	75	55	100	90	130
19	230	30	46	100	60	70
20	300	40	90	50	100	75
21	180	30	23	90	50	60
22	240	50	30	60	80	100
23	470	80	100	60	40	90
24	500	100	65	120	150	90
25	330	100	50	45	80	60
26	420	100	52	70	60	105
27	300	70	40	100	50	60
28	220	30	60	45	50	80
29	560	80	70	100	150	90
30	380	50	100	70	90	60

5.3. Задача

Радиоприемники монтируют на конвейере поточной линии. Объем выпуска – 34 приемника за смену; трудоемкость монтажа одного приемника – 5 часов 25 минут. Длительность выполнения операций на каждом рабочем месте одинакова и равна такту. Перерывы на отдых составляют 7% от времени работы линии. Рабочие места размещены с одной стороны конвейера, расстояние между центрами – 1,6 м. Определить такт работы линии, количество рабочих мест, скорость и длину конвейера.

5.4. Задача (многовариантная)

Определить тип поточной линии (ПЛ) на основании условия ее синхронизации, трудоемкость выполнения операций на линии представлена в табл. 5.5, а также величину образующихся на ней заделов.

Таблица 5.5

Оперативное время на деталь, нормо-ч/шт.

Операция	Оперативное время, ti
1	0,55
2	1,10
3	0,74
4	0,93
5	0,62

Прочие исходные данные:

1)  годовой выпуск деталей N см , шт., задан в табл. 5.6;

2)  число рабочих дней в году Д раб = 252 дня;

3)  сменность работы S = 1 смена; месячный режимный фонд рабочего времени Фреж = 168 ч.;

4)  затраты времени на планово-предупредительные работы – 5 % режимного фонда времени, а перерывы на отдых – 2 раза в смену по 10 мин.

После расчетов коэффициентов синхронизации и определения типа ПЛ, определить для нее создаваемые заделы по известным формулам.

Сделать вывод о типе поточных линий, эффективности организации поточного производства, описать какие транспортные средства могут быть использованы в данном производстве при полученных значениях параметров поточного производства.

Таблица 5.6

Годовой выпуск продукции

Вариант	N, шт. /год
1	5000
2	7200
3	13000
4	25000
5	49000
6	6500
7	9000
8	8500
9	9300
10	2500
11	18000
12	20200
13	15100
14	17000
15	10500
16	13000
17	12100
18	17000
19	16000
20	14200
21	6000
22	9000
23	4500
24	11000
25	7400
26	17200
27	15000
28	27000
29	30000
30	20000

Вопросы для проверки знаний и самоподготовки

1.  Раскройте сущность поточного производства на предприятии.