Организация производства (стр. 18 )

Вопросы для проверки знаний и самоподготовки

1.  Что такое производственный цикл, как его определить?

2.  Какие факторы оказывают существенное влияние на продолжи-тельность производственного цикла?

3.  Как зависит длительность цикла от вида движения предметов труда в ходе обработки?

4.  При изготовлении партии одноименных предметов труда в процессе обработки каждая последующая операция начинается после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. Для какого вида движения характерны такие признаки?

5.  В процессе производства каждая последующая операция начинается немедленно после окончания предыдущей операции. Для какого вида движения характерны отличительные признаки (дать его краткую характеристику)?

6.  В чем состоит экономическое значение сокращения длительности цикла изготовления продукции?

7.  Каковы пути сокращения длительности цикла изготовления изделия?

8.  Как изменятся средние затраты времени на изготовление детали при увеличении количества деталей в партии?

9.  Для какого типа производства характерен тот либо иной вид движения?

10.  Назовите преимущества и недостатки параллельного вида движения.

11.  Выделите преимущества и недостатки последовательного вида движения.

12.  Назовите преимущества смешанного вида движения. За счет чего они достигаются?

13.  При параллельном движении в случае передачи изделий поштучно и в случае передачи транспортными партиями будут присутствовать определенные отличия. Назовите их.

14.  Как влияет изменение количества рабочих мест на операциях на длительность цикла.

15.  С какой целью при смешанном виде движения рассчитывается время смещения?

16.  Как минимизировать простои, образующие при параллельном виде движения?

17.  В каком случае образуются простои при параллельном виде движения изделий по операциям?

18.  Что такое главная операция? Как ее определить?

19.  Что такое транспортная партия? С какой целью она создается?

20.  Назовите способы построения графика параллельного вида движения при передаче изделий транспортными партиями.

21.  Назовите особенности параллельного, последовательного и парал-лельно-последовательного видов движения.

22.  Чему равно смещение, если длительность предыдущей операции меньше, чем последующей.

23.  Что такое «время ожидания»? При каком виде движения оно присутствует?

24.  Назовите границы использования параллельного и последова-тельного видов движения?

25.  С какой целью и как на предприятии стремятся сократить длительность производственного цикла?

26.  Назовите этапы внедрения смешанного вида движения изделий по операциям технологического процесса.

27.  Как меняется продолжительность производственного цикла в случае поштучной обработки деталей либо транспортными партиями?

28.  Какова структура производственного цикла изготовления продукции, от чего зависит его продолжительность?

29. Какой (какие) из известных видов движения изделий по операциям применяется на синхронизированных поточных линиях?

30. В процессе производства каждая последующая операция начинается немедленно после окончания предыдущей операции. Для какого вида движения характерны отличительные признаки (дать его краткую характеристику)?

31. Если количество деталей в партии увеличить в три раза, то что произойдет с величиной средних затрат времени на изготовление детали? Как определить данную характеристику?

32. За счет чего образуются простои при параллельном виде движения изделий по операциям?

5. Организация поточного производства

5.1. Сущность и характеристика поточного производства

Поточная форма организации производства является наиболее прогрессивной в технико-организационном и экономическом отношении.

Поточное производство – экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, при которой преимущественно прямоточное движение предмета обработки (сборки)
в пространстве сочетается с точно регламентированным движением его во времени. Такое сочетание направлено на достижение пропорциональности, прямоточности, непрерывности, ритмичности процесса; специализации, параллельности выполнения работ, что обеспечивается как механическими средствами, так и четким организационным распорядком выполнения операций в сочетании с широким использованием передовых форм и методов организации труда.

Характерные признаки организации поточного производства:

-разделение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

-повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;

-  ритмическая повторяемость согласованных во времени операций технологического и вспомогательного процессов;

-  расположение оборудования по ходу технологического процесса;

-  специализация рабочих мест;

-  оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

-  транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве, применение специальных транспортных средств;

-  высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

-  непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;

-  равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

-  одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Основные условия поточного производства:

-  сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной продукции;

-  соблюдение специальных режимов работы;

-  строгое соблюдение технологического процесса;

-  выполнение установленного порядка обслуживания поточной линии;

-  выполнение ремонтных работ в регламентируемое время;

-  создание запаса инструмента и оснастки;

-  обслуживание потока вспомогательным персоналом;

-  строгое соблюдение трудовой дисциплины.

Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:

-  расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;

-  непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;

-  согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.

Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее место потока непрерывно давало работу каждому последующему рабочему месту без пролеживания предметов труда и простоев оборудования. Это условие является наиболее характерной особенностью поточного производства. Поточное производство представляет собой основную форму организации производственного процесса на предприятиях массового типа производства, где от потока может быть получен наибольший эффект.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест; отработку конструкций изделий
с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональ-ность в потоке, а в серийном производстве – унификация технологии и применение групповой обработки. Применение поточных форм организации производственных процессов на предприятиях эффективно при высоком уровне механизации и автоматизации процесса. В поточном производстве, как правило, резко сокращаются производственные циклы изготовления изделий, уменьшается размер незавершенного производства, повышается производительность труда и, следовательно, снижается себестоимость продукции. Эффективность поточного производства находит свое выражение в том, что оно способствует достижению ритмичности производства, увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества, сокращению потерь рабочего времени. Это ведет к улучшению технико-экономических показателей работы предприятия и его конечных результатов.

5.2. Классификация поточных линий

Первичным звеном в поточном производстве является поточная линия, т. е. группа рабочих мест, на которых последовательно осуществляется технологический процесс изготовления деталей и сборки узлов и изделия
в целом. Поточная линия – это группа рабочих мест, предназначенная для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса, при этом изделия (детали) передаются поштучно или небольшими партиями.

Организация поточных линий предъявляет специфические требования к планировке оборудования производственных участков и цехов, к транспорту
и таре, которые применяются на поточных линиях. Поскольку поточная линия является практическим выражением целей и задач предприятии с одной стороны,
и внешней и внутренней среды предприятия с другой, то достаточно важным становится определение факторов, которые непосредственно и косвенно оказывают влияние на создание поточной линии на конкретном предприятии.

Для начала необходимо разделить все факторы влияния на внешние и внутренние с точки зрения предприятия. К первым необходимо отнести следующие факторы:

-  существующие технологии, системы автоматизации, программное обеспечение;

-  доступные материалы, поставщики, возможные объемы сделок с контрагентами;

-  ситуация на рынке труда: подготовленность потенциальных кадров, средний уровень заработной платы и т. п.;

-  отрасль производства: конкурентные предприятия, общая развитость рынка, возможные правовые ограничения в отрасли;