Организация производства (стр. 9 )

Рис. 2. 4. Составные части операции

Переход – технологически однородная часть операции, характеризующаяся неизменностью поверхности предмета производства, режима обработки, орудий труда.

Проход – часть перехода, характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности.

Движение – однократное перемещение органов работника.

Действие – совокупность движений, выполняемых непрерывно.

Прием – совокупность выполняемых непрерывно действий определенного целевого назначения.

2.3. Принципы рациональной организации производственных процессов

Прогрессивная организация производственного процесса состоит
в рациональном сочетании в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Способы такого сочетания из-за многообразия производственных процессов весьма разнообразны. Однако в настоящее время в теории и практике организации производства определились научные принципы, которым она должна быть подчинена.

Принципы – представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса. Их соблюдение является одним из основополагающих условий эффективности организации производства.
К таким принципам относятся следующие.

Принцип специализации. Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, обусловливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Специализация определяется прежде всего степенью постоянства изготовляемой номенклатуры продукции. В результате специализации обеспечивается внедрение методов массово-поточного производства, упрощается структура предприятия, растет удельный вес специализированного оборудования. Различают три вида специализации: технологическую, подетальную и предметную.

При технологической специализации цехи и участки специализируются на выполнении определенных технологических операций. Примером может служить производство заготовок – стального, чугунного и цветного литья, горячих штамповок и поковок. При подетальной специализации цехи и участки изготовляют законченные детали, при предметной – предприятие специализируется на производстве законченной продукции, например, часовой, телевизионной и др.

Принцип пропорциональности. Пропорциональность выражается
в соблюдении правильного соотношения производственных мощностей
и площадей между отдельными рабочими местами, участками и цехами. Отдельные частные процессы и операции по изготовлению тех или иных деталей должны быть согласованы с другими процессами и операциями. Последовательное соблюдение пропорций способствует более правильному распределению оборудования по отдельным участкам производства, а также их более полному использованию.

Нарушение этих пропорций приводит к образованию так называемых узких мест, то есть к перегрузке одних рабочих мест и недогрузке других,
в результате чего не полностью используются производственные мощности, простаивает оборудование. Поэтому одним из важнейших условий планомерной работы производства выступает строгое соблюдение пропорций между рабочими местами, участками, а в пределах завода – между цехами.

Принцип непрерывности. Следует понимать как ликвидацию либо уменьшение перерывов в производстве данного конкретного изделия. К их числу относят межоперационные, внутриоперационные и междусменные перерывы. Примером ликвидации или резкого сокращения межоперационных перерывов может служить непрерывное поточное производство, при котором длительность отдельных операций так синхронизирована, что изделие передается на последующую операцию немедленно после завершения предыдущей. Организация непрерывного производственного процесса создает условия для комплексной механизации и автоматизации производства, ведет
к сокращению длительности производственного цикла и повышению в нем доли времени, затрачиваемого непосредственно на выполнение технологического процесса.

Принцип параллельности. Характеризуется тем, что отдельные операции или процессы в целом выполняются одновременно (параллельно). Увеличение параллельности обеспечивает сокращение длительности произ-водственного цикла.

Принцип прямоточности. Под прямоточностью следует понимать кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям производственного процесса. В соответствии с этим принципом взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса: поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным по ходу технологического процесса и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.

Принцип ритмичности. Предусматривает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответственно повторение через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях. Ритмичность производства исключает недогрузку предприятий, сверхурочные работы, снижает брак, способствует равномерной загрузке оборудования и росту производительности труда рабочих.

Принцип автоматичности. Предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредствен-ного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Необходимость автоматизации обусловлена, как правило, интенсификацией технологических режимов, повышением требований к точности обработки, увеличением выпуска продукции и другими условиями.

Принцип дифференциации. Предполагает разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия. Этот принцип находит выражение в создании структурных подразделений предприятия, построенных по технологическому или предметному признаку.

Принцип комбинирования. Означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия
в пределах одного структурного подразделения (участка, цеха и др.).

Принцип концентрации. Означает сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции (работ) на отдельных участках, рабочих местах, цехах, производствах предприятия.

2.4. Организационные типы производства

В зависимости от таких признаков, как объем выпускаемой продукции, широта и устойчивость ее номенклатуры, уровень концентрации и специали-зации, универсальности применяемого оборудования и технологической оснастки, квалификации рабочих, различают три типа производства:

1) единичное;

2) серийное;

3) массовое.

Тип производства – совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, предприятия.

Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха – характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена значительная часть основных производственных фондов.

Отнесение предприятия к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства. И теоретически, и практически легко отличить серийное производство от массового производства или единичного и наоборот. Гораздо труднее провести границы между отдельными подтипами серийного производства. В то же время
в практической деятельности такое разграничение не только желательно, но
и необходимо.

Основной фактор, который определяет тип производства – специализация.

Специализация производства, форма общественного разделения труда, выражающаяся в делении старых и формировании новых отраслей производства, а также в разделении труда внутри отраслей.

Специализация производства проявляется усилением общественного характера производства. Научно-технический прогресс и рост масштабов производства — важнейшие факторы углубления специализации.

Специализация производства характерна для всех отраслей материального производства, а также непроизводственной сферы.

Наиболее развита специализация в промышленной отрасли. Отрасль в структуре экономике – это совокупность предприятий, характеризующихся единством экономического назначения производимой продукции, однородностью потребляемых материалов, общностью технологической базы и технологических процессов, особым профессиональным составом кадров, специфическими условиями труда. Пример: металлургическая отрасль промышленности, машиностроительная, химическая, автомобильная, электронная. Увеличение числа особых, самостоятельных отраслей промышленности означает обособление производств разнородных продуктов
и сокращение номенклатуры однородной продукции при увеличении масштабов ее производства на предприятиях, образующих в совокупности ту или иную отрасль. Из всех отличительных признаков специализации отрасли и предприятия главным является род выпускаемой продукции. Наиболее обобщающим показателем коренных изменений, которые произошли в специализации промышленности, служит рост числа её особых, самостоятельных отраслей, многие из которых, в свою очередь, включают подотрасли и производства. Специализация отраслей дополняется специализацией предприятий внутри каждой отрасли на выпуске конструктивно и технологически однородной продукции.