Организация производства (стр. 16 )

1.  Охарактеризуйте место и роль этапа создания и освоения нового товара в системе организации производства и экономики в целом.

2.  Из каких этапов состоит цикл создания и освоения нового изделия?

3.  Перечислите последовательность этапов СОНТ.

4.  Раскройте содержание фаз НИОКР и рыночных испытаний.

5.  Из каких этапов состоит фара реализации СОНТ, какие факторы влияют на ее состав.

6.  Перечислите критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара, от чего они зависят?

7.  Назовите задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров.

8.  Какие из путей сокращения этапов СОНТ в настоящее время наиболее часто используются современными предприятиями?

9.  Как параллельный способ организации выполнения этапов СОНТ влияет на его продолжительность?

10.  Какие виды научных исследований не входят в этап СОНТ и почему?

11.  Раскройте смысл каждого из видов научных исследований.

12.  Перечислите основные этапы НИР.

13.  в чем заключается технико-экономическое обоснование этапов НИР и ОКР?

14.  Охарактеризуйте цели и задачи опытно-конструкторской разработки.

15.  Опишите особенности этапов технической и технологической подготовки производства.

16.  Какая исходная информация ложится в основу проведения технологической подготовки производства?

17.  Что такое технологичность, с какой целью она определяется?

18.  Охарактеризуйте этап организационной подготовки производства.

19.  Какова динамика технико-экономических показателей новых изделий?

20.  Назовите пути повышения эффективности организации этапов СОНТ.

4. Организация производственного процесса
в пространстве и во времени

4.1. Структура производственного цикла

Основой построения производственного процесса во времени является производственный цикл.

Производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной части
и превращается в готовую продукцию. Производственный цикл выражается
в календарных днях, часах. Одной из важнейших задач организации производства является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Понятие длительности производственного цикла может применяться как по отношению к изготовлению изделия в целом, так и к изготовлению отдельных деталей (партии деталей).

Партия деталей – это определенное количество предметов, обрабатываемых или собираемых на данном рабочем месте, выполняющем определенную операцию непрерывно, с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Основными параметрами, характеризующими производственный цикл, являются его длительность и структура. Определение длительности производственного цикла необходимо прежде всего для установления сроков запуска продукции в производство исходя из сроков выпуска, обеспечения взаимоувязки в работе отдельных цехов и участков, расчета объема незавершенного производства; широко используется в планировании при составлении оперативных планов и других планово-производственных расчетах.

Производственный цикл включает различные по своему назначению затраты времени, которые можно разделить на две группы:

 

В общем виде длительность производственного цикла (Тц) определяется

следующим образом:

Тц = Тт + Ттр + Тк + Тмо + Те+ Тп , (4.1)

где Тт – время выполнения технологических операций;

Ттр – время транспортировки изделия;

Тк – время контрольных операций;

Тмо – межоперационное время;

Те – время естественных процессов;

Тп – длительность перерывов в процессе производства, связанных с режимом труда.

Некоторые из составляющих производственного цикла могут отсутствовать или перекрываться другими, благодаря чему сокращается длительность производственного цикла в целом. Структура производственного цикла представлена на рис. 4.1.

 

Рис. 4.1. Структура производственного процесса

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который
в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл – это продолжительность обработки на одной (данной) операции процесса. При наличии на операции нескольких работающих станков (Сi) операционный цикл представляет собой:

Топi = n × tшкi / Сi , (4.2)

где Топi – операционный цикл

tшкi – штучно-калькуляционная норма времени на операцию;

n – размер партии деталей.

Производственный цикл является важным показателем эффективности производства. Продолжительность производственного цикла имеет большое экономическое значение, так как влияет на скорость оборачиваемости оборотных средств, темп выпуска продукции, использование производственной площади, оборудования и других основных фондов.

К основным направлениям сокращения продолжительности производственного процесса относятся:

-  упрощение конструкции изделия;

-  совершенствование технологических процессов изготовления изделия и унификация, стандартизация оборудования, оснастки;

-  механизация и автоматизация учета времени, операций вспомогательного и обслуживающего хозяйств;

-  минимизация перерывов производственного процесса всех видов;

-  эффективная организация трудовых процессов и мотивация труда.

4.2. Расчет длительности производственного цикла при различных видах движения изделий в производстве

На длительность производственного цикла существенно влияют размер партий деталей и вид движения деталей (предметов труда) в процессе обработки. Работа партиями возможна только в крупносерийном производстве. Поэтому необходимо различать производственный цикл отдельных деталей
и цикл изготовления изделия в целом, поштучную передачу предметов труда и их передачу с операции на операцию партиями. При этом цикл может быть однооперационным и многооперационным.

Производственный цикл во многом зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существует три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный (смешанный).

Достоинством последовательного вида движения предметов труда является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены, но производственный цикл при этом виде движения характеризуется наибольшей длительностью, что отрицательно влияет на технико-экономические показатели работы предприятия.

Параллельный вид движения предметов труда является наиболее эффективным, но возможность его применения ограничена, так как обязательным условием такого вида движения является равенство или кратность продолжительности, выполнения операции. Невыполнение такого условия приводит к перерывам в работе оборудования и рабочего.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов.

Производственный цикл при этом виде больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном виде движения предметов труда.

При изготовлении деталей партиями возможно применение всех трех способов передачи предметов труда в ходе обработки, при больших партиях – параллельного и параллельно-последовательного.

В связи с тем, что вид движения предметов труда в процессе производства влияет в основном на многооперационный цикл, то при определении времени на прохождение технологического процесса такой цикл именуется как операционный. Рассмотрим содержание каждого вида движения и формирование операционного цикла на примере многооперационного процесса изготовления деталей.

Общая характеристика видов движения партии изделий в процессе производства.

Длительность цикла изготовления партии изделий равна при:

1)  последовательном виде движения изделий:

, (4.3)

где п – количество изделий в партии;

т – число операций;

ti – норма времени на одно изделие;

2) параллельном виде движения изделий:

, (4.4)

где tдл – наиболее длительная операция.

Определение длительности цикла отмеченным способом применяется в случае поштучной передачи изделий по операциям.

При движении деталей по операциям транспортными партиями (ρ) длительность цикла составляет:

; (4.5)

3) параллельно-последовательном виде движения изделий:

, (4.6)

где ρ – количество изделий в транспортной партии (при поштучной передаче ρ = 1);

tкор і – норма времени на операцию с более коротким циклом из каждой смежной пары операций.

Отмеченные формулы используются при выполнении операций на одном станке. В случае применения нескольких единиц оборудования, представленные формулы корректируются путем деления соответствующего значения длительности операции на количество единиц оборудования, используемого на данной операции.

Длительность технологического цикла, полученную аналитическим способом, сопоставляют с графическим методом расчета. При этом графики представляют собой отображение видов движения партии изделий транспортными партиями во времени.

График последовательного вида движения не будет изменяться от способа передачи (поштучно или транспортными партиями), т. к. для

последовательного вида понятие «дробления» на партии или штуки неприемлемо. При последовательном движении каждая последующая операция начинается после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции (рис. 4.2, а).