Организация производства (стр. 21 )

Межоперационные оборотные заделы Zоб периодически накапливаются
и расходуются из-за непропорциональности и несинхронности смежных операций на прямоточной ПЛ и предопределяют размер площадей для хранения межоперационных запасов, а также размер незавершенного производства. Они динамичны и изменяются с течением рабочего времени.

Величина межоперационного оборотного задела зависит от соотношения производительности смежных операций и определяется по формуле:

либо , (5.15)

где tc – время совместной работы на двух смежных операциях (период одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна, а количество рабочих мест не меняется);

Сi,Cj – количество рабочих мест на смежных i-х и j-х операциях в течение времени совместной работы (tc);

ti, tj – нормы времени на выполнение i-й и j-й смежных операций;

, – производительность на двух смежных операциях i и j.

В формуле (5.15) Zм. о ij может иметь знак «+» или «–». Знак «+» означает, что задел деталей между смежными операциями будет вначале накапливаться,
а потом расходоваться; «–» означает, что последующая операция производительнее предыдущей и для ее непрерывной работы задел необходимой величины должен быть создан до начала работы оборудования на последующей операции.

Перед определением межоперационных оборотных заделов с целью установления значений времени совместной работы строят график работы оборудования на прямоточной линии в виде горизонтальных линий, длительность которых соответствует времени занятости (коэффициенту загрузки) каждого рабочего в течение периода. Этот период выбирается равным или кратным длительности смены и должен соответствовать периодичности передачи деталей или передаточных партий на смежные (потребляющие) участки, в данном случае – на участок сборки.

Процесс построения пооперационного стандарт-плана прямоточной ПЛ рассмотрим на примере. В табл. 5.1 для периода комплектования задела –
Тк = 420 мин определены коэффициенты загрузки рабочих на недогруженных
рабочих местах. Предположим, что рабочий может совмещать профессии по всем трем операциям. Сменный график работы оборудования изображен на рис. 5.4. в виде горизонтальных линий.

Рис. 5.4. Сменный график загрузки оборудования на прямоточной линии

Суммарная загрузка рабочего-многостаночника равна загруженности на первой операции (210 мин), на второй операции (126 мин) и на третьей операции (42 мин), т. е. 378 мин, а время его простоя составит 420 – 378 = 42 мин. Эти отрезки времени предопределяют время совместной работы на смежных операциях tc. В табл. 5.2 выполнен расчет межоперационных оборотных заделов по формуле (5.15).

Таблица 5.1

Показатели прямоточной ПЛ (Тк = 420 мин)

Опера-ция	Число рабочих мест	Уровень загрузки рабочего-многостаночника
расчетное	принятое	%	минут
1	5,5	6	50	210
2	2,3	3	30	126
3	3,1	4	10	42

Таблица 5.2

Расчет межоперационных оборотных заделов

Опе-ра-ция	Оперативное время, ti, мин	Время совместной работы на смежных операциях, tc, мин.	Число загруженных рабочих мест на смежных операциях, шт.	Оборотный задел, Zоб ij, шт.
i, j		Сi	Cj
1,2	t1= 8,4	210	6	2	50
	t1= 4,2	126	5	3	-15
		84	5	2	10
2,3	t2= 4,2	210	2	3	0
	t3= 6,3	126	3	3	30
		42	2	4	6,7
		42	2	3	0

Например, межоперационный оборотный задел между первой и второй операциями на первом временном отрезке (tc = 210 мин):

шт.,

а на втором временном отрезке (tc = 126 мин):

шт.

На третьем временном отрезке (tc=84 мин):

шт.

Расчет межоперационных оборотных заделов между 2-й и 3-й операциями:

шт. (t'c2,3 = 210 мин);

шт. (t''c2,3 = 210 мин);

шт. (t'''c2,3 = 42 мин);

шт. (tıvc2,3 = 42 мин).

 

Рис. 5.5. Пооперационный стандарт-план прямоточной линии

(график движения межоперационных оборотных заделов)

Расчетам, выполненным в табл. 5.2, соответствует график движения межоперационных оборотных заделов, изображенный на рис. 5.5.

5.5. Эффективность развития поточного производства

В поточном производстве в полном объеме находят свое проявление прогрессивные принципы организации производственного процесса. Являясь передовым методом организации производства, поточное производство имеет существенные экономические преимущества.

Внедрение потока ведет к сокращению длительности производственного цикла, уменьшается время пролеживания предметов труда в ожидании полной обра-ботки партии на предшествующих операциях, что приводит к ускорению оборачи-ваемости оборотных средств и уменьшению объема незавершенного производства.

Важным фактором является снижение трудоемкости продукции вследствие механизации и автоматизации, эффективной оснащенности трудового
и производственного процессов. На поточной линии резко сокращаются непроизводительные затраты и потери рабочего времени, создаются предпосылки для обеспечения высокого качества продукции.

При поточной организации возможно более эффективное использование производственной площади. Вместе с тем поточное производство имеет ряд недостатков: монотонность труда, узкая специализация работников, жесткая регламентация их деятельности, что приводит к высокой утомляемости работников, снижению производительности труда, заинтересованности рабочих в труде. Дальнейшее развитие поточного производства должно быть направлено на устранение этих отрицательных явлений и соблюдение ряда правил:

 

Основными преимуществами поточного производства являются:

·  повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;

·  сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

·  уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности цикла;

·  повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, технического обслуживания
и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;

·  снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса
и сокращения затрат всех видов ресурсов.

Вместе с тем, поточному производству характерны и некоторые недостатки,
к числу которых относятся: узкая специализация работников, монотонность труда, жесткая регламентация их деятельности. Данные особенности отрицательно сказываются на уровне производительности труда, обуславливают высокую текучесть кадров, понижают заинтересованность рабочих в результатах своего труда. В дальнейшем развитие поточного производства должно быть ориентировано на устранение факторов, снижающих эффективность поточного производства.

Для поточного производства характерной чертой является снижение затрат по сравнению с другими способами организации производственного процесса. На снижение себестоимости влияют следующие факторы: