Организация производства (стр. 23 )

2.  Охарактеризуйте свойства поточного производства, его отличительные признаки.

3.  В чем отличие поточного производства от других способов организации производства?

4.  Охарактеризуйте место и роль специализации при организации поточного производства.

5.  Назовите условия организации поточного производства.

6.  В чем особенности организации вспомогательных и обслуживающих подразделений в системе организации поточного производства.

7.  Выделите основные принципы поточного производства.

8.  Приведите примеры предприятий, организованных на основании принципов поточного производства.

9.  Перечислите и охарактеризуйте основные показатели поточного производства.

10.  Назовите дополнительные показатели поточного производства.

11.  В чем заключается компоновка и планировка поточного производства?

12.  Что такое поточная линия, с какой целью она используется?

13.  Охарактеризуйте классификационные признаки деления поточных линий по видам.

14.  Раскройте смысл синхронизированных и несинхронизированных поточных линий.

15.  Как определить уровень синхронизации поточной линии?

16.  Раскройте смысл условия синхронизации поточного производства. Как его добиться?

17.  Что такое коэффициент синхронизации, как он определяется?

18.  Перечислите и охарактеризуйте способы расположения оборудования в поточных линиях.

19.  Что такое производственный задел, с какой целью он создается?

20.  Как связаны между собой виды заделов и тип поточной линии?

21.  Какие виды заделов возникают на прямоточных поточных линиях?

22.  Перечислите виды линейных заделов, назовите их место возникновения и хранения.

23.  От чего зависит величина транспортного задела?

24.  Чем определяется размер технологического задела?

25.  С какой целью создается страховой задел?

26.  Какие существуют способы нахождения величины страхового задела?

27.  Что такое межоперационные оборотные заделы?

28.  Назовите причины возникновения межоперационных оборотных заделов?

29.  Что такое время совместной работы, как его определить?

30.  Что показывает график загрузки рабочих мест?

31.  От чего зависит размер межоперационных оборотных заделов?

32.  Охарактеризуйте динамику межоперационных оборотных заделов.

33.  Назовите особенности построения графика межоперационных оборотных заделов.

34.  Перечислите пути повышения эффективности организации поточного производства.

35.  Какие виды движения изделий по операциям технологического процесса эффективно использовать в синхронизированном поточном производстве?

36.  Выделите связь между типом производства и принципами организации поточных линий.

37.  Назовите преимущества и недостатки поточного производства.

38.  В чем заключается сложность организации поточного производства?

39.  В каком случае целесообразно использовать поточные линии на предприятии?

40.  В какой сфере деятельности не используется поточное производство?

6. Организация инфраструктуры предприятия: вспомогательные производства

и обслуживающие хозяйства

6.1. Роль и состав вспомогательных производств и обслуживающих

хозяйств

Важнейшим условием осуществления бесперебойной и эффективной работы промышленного предприятия является организация технического обслуживания основного производства. В современных условиях хозяйствования, в условиях совершенствования состава основных фондов, внедрения комплекса механизированных и автоматизированных систем, увеличения непрерывности процессов, конструктивного и технологического усложнения продукции, внедрения рациональной организации труда повышаются требования к обслуживанию,  возрастает  роль  обслуживающих хозяйств в производственном процессе.

Результативность хозяйственной деятельности предприятия определяется уровнем организации не только основных производственных процессов.
В условиях постоянного совершенствования технической базы производства все большую значимость приобретают проблемы рациональной организации вспомогательных и обслуживающих процессов, т. е. развитие инфраструктуры предприятия.

Высокий уровень технического обслуживания основного производства
и эффективная организация всех подразделений производственной инфраструктуры непосредственно влияют на показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятий, эффективность изготовления и выпуска качественной и конкурентоспособной продукции с минимальными затратами.

Инфраструктура предприятия – комплекс подразделений и служб, способствующих обеспечению нормального функционирования (без перерывов
и остановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия.

К инфраструктуре относятся: инструментальное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения; внешней корпорации; маркетинга; технического контроля качества продукции, техпроцесса; метрологии патентоведения, подготовки производства новой продукции, лабораторных испытаний; планирования и учета; финансовой и кадровой деятельности; сбыта готовой продукции и др.

Возрастание роли и значения производственной инфраструктуры объясняется тем, что:

·  повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов увеличивает объемы и сложность работ по ремонту и наладке оборудования, требует расширения номенклатуры инструмента, оснастки
и приспособлений;

·  переход к новым технологиям и интенсификация режимов работы оборудования повышают требования к качеству и увеличивают потребность в различных видах энергии;

·  усложнение производственных процессов и углубление внутри-производственных связей между подразделениями увеличивают объем работ по транспортировке различных грузов.

Состав, структура, темпы развития инфраструктуры предприятия зависят от ряда факторов:

 

Для достижения высоких производственных результатов важно создать в трудовом коллективе комфортную социальную базу и благоприятный психологический климат, обеспечить социальную мотивацию труда, т. е. сформировать социальную инфраструктуру.

В целом успешное хозяйствование в рыночных условиях является невозможно без сбалансированного развития, как основного производства, так и производственной и социальной инфраструктур предприятия.

Для выполнения функций технического обслуживания на предприятии создается ряд цехов и хозяйств, прямо не участвующих в создании основных изделий, определяющих профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов (рис. 6.1).

Большое влияние на формы организации вспомогательных и обслуживающих процессов оказывает их взаимодействие с основным производством. Например, на специализированном предприятии, производящем обрабатывающие инструменты, данное производство является основным, а при производстве машин – вспомогательным; при производстве стали получение кислорода – вспомогательный процесс, а в химическом производстве может быть составной частью основного производства. Это важно учитывать при использовании прогрессивного опыта организации основного производства в организации вспомогательного производства.

Рис. 6.1. Состав основных структурных элементов технического обслуживания производства

Вспомогательным и обслуживающим процессам присуща не только организационно-техническая, но и экономическая соотносительность с основным производством: затраты на вспомогательное производство и техническое обслуживание должны окупаться эффективностью основного производства. Относительно значительные затраты во вспомогательных, обслуживающих производствах могут быть целесообразны в случае, если благодаря этому снижается средняя себестоимость изделий в основном производстве, повышается качество и уровень конкурентоспособности основной продукции и др. Отсюда вытекает необходимость комплексной организации производственных процессов, на основании системного подхода, с учетом требований к инфраструктуре предприятия.

6.2. Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство – это совокупность подразделений, занятых приобретением, проектированием, изготовлением, восстановлением и ремон-том технологической оснастки, ее учетом, хранением и выдачей на рабочие места.

Технологическая оснастка (инструмент) – это все виды режущего измерительного и сборочного инструмента, а также штампы, пресс-формы, разнообразные приспособления.

На каждом промышленном производственном предприятии применяется широкая номенклатура инструмента и технологической оснастки.

Задача инструментального хозяйства (ИХ) состоит в своевременном обеспечении производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и оснасткой, а также в поддержании его в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Для решения указанных задач на предприятиях создаются соответствующие службы и производственные подразделения, устанавливаются их взаимосвязи, а также связи с цехами предприятия.

В инструментальное хозяйство входят:

·  инструментальный отдел занимается централизованными поставками инструментов и приспособлений, а также их проектированием;

·  инструментальный цех производит изготовление, ремонт и вос-становление специальной оснастки и инструмента;

·  центральный инструментальный склад осуществляет хранение, учет и выдачу в производство инструмента и оснастки;

·  цеховые инструментальные кладовые непосредственно обслуживают рабочих инструментом и технологической оснасткой.

Состав, характер и структура инструментального хозяйства зависит от типа и мощности производства, номенклатуры и сложности применяемого инструмента (рис. 6.2).