(8.2)
Степень уплотнения рабочего дня:
(8.3)
Таблица 8.2
Данные фотографии рабочего времени
Вид затрат времени | Минут | Шифр |
Опоздание на работу | 6 | |
Надевание спецодежды (в рабочее время) | 8 | |
Получение сменного задания | 7 | |
Ознакомление с заданием. Подготовка рабочего места | 14 | |
Работа на станке | 46 | |
Отдых | 10 | |
Замена инструмента | 5 | |
Работа на станке | 135 | |
Исправление брака | 16 | |
Обеденный перерыв | 25 | |
Опоздание с обеденного перерыва | 8 | |
Заточка инструмента | 10 | |
Отсутствие электроэнергии | 9 | |
Работа на станке | 15 | |
Хождение за заготовками | 40 | |
Посторонние разговоры | 9 | |
Работа на станке | 87 | |
Отдых | 10 | |
Сдача законченной работы. Уборка рабочего места | 20 | |
Всего | 480 |
Таблица 8.3
Сравнение нормативного баланса с фактическим
Код затрат | Наименование затрат рабочего времени | Затраты времени, мин. | Затраты, подлежащие сокраще-нию, мин. | |
норматив | факт | |||
ПЗ | Подготовительно-заключительное время | |||
ОП | Оперативное время | |||
ОБ | Обслуживание рабочего места | |||
НР | Непроизводительная работа | |||
ОТЛ | Отдых и личные надобности | |||
ПНП | Перерывы из-за нарушения производственного процесса | |||
ПНД | Перерывы из-за нарушения дисциплины | |||
ИТОГО |
Таблица 8.4
Исходные данные для расчета нормы штучного и штучно-калькуляционного времени
Вариант | Основное время tо, мин. | Вспомогатель-ное время, tв, мин. | Нормативное подготовительно-заключительное время на единицу продукции tп. з., мин./шт. |
1 | 7 | 4 | 3 |
2 | 9 | 4 | 5 |
3 | 11 | 5 | 4 |
4 | 9 | 6 | 5 |
5 | 8 | 3 | 3 |
6 | 10 | 5 | 4 |
7 | 11 | 5 | 3 |
8 | 6 | 2 | 2 |
9 | 5 | 2 | 4 |
10 | 4 | 2 | 3 |
11 | 7 | 4 | 4 |
12 | 8 | 4 | 3 |
13 | 6 | 3 | 5 |
14 | 9 | 2 | 3 |
15 | 10 | 4 | 7 |
16 | 11 | 5 | 5 |
17 | 9 | 3 | 4 |
18 | 8 | 4 | 3 |
19 | 5 | 2 | 3 |
20 | 6 | 3 | 4 |
21 | 7 | 3 | 4 |
22 | 11 | 5 | 4 |
23 | 9 | 5 | 4 |
24 | 8 | 3 | 3 |
25 | 4 | 2 | 3 |
26 | 5 | 1 | 4 |
27 | 8 | 2 | 4 |
28 | 7 | 4 | 3 |
29 | 9 | 5 | 2 |
30 | 12 | 6 | 4 |
Задача 8.4.
Норма выработки на токарную обработку подшипников составляет 12 шт. в смену. Фактическая выработка в конце года составляет 15 шт. Планируемое повышение производительности труда на этой операции за счет повышения режимов обработки и внедрения организационно-технических мероприятий – 12%. Определить потребное нормируемое, фактическое
и планируемое время для обработки детали при 7-часовой рабочей смене.
Задача 8.5.
Рассчитать нормы штучного и штучно-калькуляционного времени
и определить процент выполнения норм выработки рабочим за месяц, если заданы:
1. Штучное время единицы продукции: основное время – 15 мин; вспомогательное – 6 мин; время технического обслуживания рабочего места – 3% (от основного времени); время организационного обслуживания рабочего места – 4% (от оперативного времени); время на отдых и личные надобности – 2% (от оперативного времени); подготовительно-заключительное время на партию – 30 мин.
2. Количество деталей в партии – 15 шт.
3. Выполненный объем работ рабочим за месяц – 210 нормо-ч.
4. Фактически отработано часов за месяц – 174 ч.
Задача 8.6.
Определить процент возможного уплотнения рабочего дня, если в результате обработки фотографии рабочего дня установлено время непроизводительной работы рабочего, равное 8 мин, перерывы в результате отсутствия электроэнергии – 20 мин, потери времени по организационным причинам и техническим причинам – 8 мин, опоздание с перерыва – 4 мин; продолжительность смены 8 часов.
Задача 8.7. (многовариантная)
Исходя из данных хронометража (табл. 8.5), найти норму оперативного времени и норму времени на одно изделие, если исследование проводилось на предприятии массового типа производства. Затраты времени на техническое и организационное обслуживание, а также на отдых и технологические перерывы по вариантам представлены в табл. 8.6.
Таблица 8.5
Хронокарта составляющих оперативного времени
Составные части операции | Продолжительность элементов по наблюдениям (сек) | Нормативное назначение коэффициента устойчивости хроноряда, kу. н | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||
Взять заготов-ку, вставить в патрон, закре-пить | 7 | 9 | 11 | 9 | 18 | 9 | 9 | 11 | 24 | 9 | 11 | 10 | 2,5 |
Включить ста-нок, подвести резец | 4 | 5 | 12 | 5 | 4 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | 6 | 5 | 2,0 |
Обточить де-таль | 30 | 32 | 35 | 28 | 32 | 27 | 26 | 31 | 33 | 26 | 40 | 28 | 1,2 |
Отвести резец, выключить станок | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 4 | 6 | 4 | 5 | 6 | 4 | 8 | 2,0 |
Снять деталь, положить в тару | 6 | 7 | 8 | 10 | 8 | 12 | 7 | 10 | 11 | 9 | 7 | 12 | 2,5 |
Методические рекомендации
Одним из основных методов изучения повторяющихся затрат рабочего времени является хронометраж. В данной задаче хронометраж рассматривается как способ получения первичных данных для определения нормы оперативного времени. Операция разделена на составные части (приемы, комплексы приемов или движения) и установлены фиксажные точки, которые определяют границы каждого элемента операции. В результате проведения наблюдений и обработки полученных данных по каждому элементу составлен хроноряд, состоящий из продолжительности выполнения элемента операции в каждом наблюдении (табл. 8.5).
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 |
