Организация производства (стр. 36 )

В этих случаях при установлении норм оно обычно не учитывается.
Оперативное время – это время, затрачиваемое на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Оно подразделяется на основное, в течение которого предмет труда претерпевает количественные и качественные изменения (например, снятие стружки с детали на токарном станке), и вспомогательное, которое затрачивается на действия исполнителя, обеспечивающие выполнение основной работы (например, установка и снятие детали).

Время обслуживания рабочего места – это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и организационного обслуживания.
Время технического обслуживания - это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим мостом и входившим в его состав оборудованием, необходимым для выполнения конкретного задания.

Время организационного обслуживания – это время, затрачиваемое работником на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены (время на прием и сдачу смены, на раскладывание и уборку инструмента и т. д.).
Время работы, не предусмотренное производственным заданием - это время, затрачиваемое на выполнение случайной и непроизводительной работы (например, на исправление брака продукции).

Время перерывов – это время, в течение которого работник не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов. Время регламентированных перерывов в работе включает в себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности.

Время нерегламентированных перерывов в работе – это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства, и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины.

Все затраты рабочего времени исполнителя, кроме приведенной классификации, могут подразделяться на нормируемые и ненормируемые.
Нормируемые затраты включаются в норму, которые необходимы для выполнения заданной работы. Сюда относится подготовительно-заключительное время, время оперативной работы, обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов.

Ненормируемые затраты времени (время случайной и непроизводительной работы и нерегламентируемых перерывов) в норму времени не включаются. Они являются прямыми потерями рабочего времени.

Классификация рабочего времени относительно производственного процесса предусматривает несколько другие цели наблюдений. В этом случае изучают не то, какими видами работы занимается работник и почему он не работает посреди смены, а анализируют на какие виды работы тратиться рабочее время при исполнении производственного задания. Поэтому рабочее время группируется относительно производственного процесса и делится на время, связанное с исполнением производственного задания, и время затрат.

Время, связанное с выполнением производственного задания, состоит из: подготовительно-заключительного времени, оперативного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные нужды, которые были описаны выше при рассмотрении классификации рабочего времени относительно исполнителя.

Время затрат относительно технологического процесса состоит из: времени неполезной работы, времени затрат, которые зависят от работника и времени затрат вследствие неполадок в производстве.

Изучение рабочего времени относительно производственного процесса может совершаться перед непосредственным изучением рабочего времени исполнителя или бригады. Совершенное знание особенностей протекания производственного процесса во времени по содержанию и целеустремленности каждой части может предотвратить существенные ошибки при внедрении деления и кооперирования труда в целом, благоприятствовать научно-обоснованных индивидуальных или бригадных норм труда.

Классификация рабочего времени использования оборудования ставит цель выявить, насколько рационально оно используется для обоснования норм труда.

Время работы оборудования – это период, на протяжении которого оно находится в действии. Это время четко делится на период работы и неработы. При этом не имеет значения, занят ли параллельной работой работник или его даже нет на рабочем месте, может работать в автоматичном режиме. Вследствие того, что машины, аппараты, верстаты и другое оборудование предназначены для технологических процессов, способ их работы может быть разным.

В зависимости от типа оборудования работа может состоять из процесса обработки и вспомогательных действий, с рабочего и холостого действия.

Время рабочего действия – это период, на протяжении которого оборудование находится в действии и на нем выполняется основная работа, для которой оно предназначено.

Время холостого действия – это такой период в работе оборудования, на протяжении которого основная работа не выполняется, т. к. идет подготовка к осуществлению рабочего действия.

Время эффективной работы – это суммарное время, которое тратится на движение механизма при непосредственном его воздействии на объект труда и сопутствующие действия вспомогательного характера, направленные на выполнения основной работы. Ко времени основной работы принадлежит такое время эффективной работы, которая тратиться на движения, направленные на непосредственные изменения состояния, формы, размеров или положение предмета труда в пространстве.

Основное время может быть машинным (период автоматической работы машины без вмешательства работника – наблюдателя) и машинно-ручным (период, когда машина выполняет работу при непосредственной занятости работника ее управлением и регулированием технологического процесса).

Время вспомогательной работы машины, механизма, оборудования – это период эффективной работы, которая тратиться в ходе рабочего процесса на приведение в состояние готовности или выведения из него рабочего органа перед осуществлением основной работы и после ее завершения. Вспомогательное время тратиться на действия, необходимые для выполнения основной работы, которая не перекрывает машинное время.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.

Время перерывов – это период бездеятельности механизма по тем или иным причинам. Перерывы в работе могут быть регламентированными и нерегламентированными.

Таким образом, классификация затрат рабочего времени по разным признакам необходима для выявления величины и причины потерь, а также нерациональных затрат рабочего времени. Чем хуже организация производства и труда, тем больше затраты времени в использовании оборудования и тем более актуальным будет внедрение научно обоснованных норм труда.

8.3. Сущность нормирования труда и его значение

Прогрессивные нормы затрат труда и показатели трудовых затрат являются важнейшим элементом планирования, учета, организации производства и труда, они позволяют установить оптимальные пропорции между отдельными звеньями производства, представляют собой основу стимулирования роста производительности труда и эффективности производства, обоснование принципов хозрасчета.

Нормирование труда – это определение необходимых затрат труда (времени) на выполнение работы (изготовление продукции) отдельными работниками (или бригадами) в конкретных организационно-технических условиях и установление на этой основе норм труда.

Необходимыми признаются затраты, соответствующие эффективному для данных условий производства использованию трудовых и материальных ресурсов при соблюдении научно обоснованных режимов труда и отдыха.

Известны две функции нормирования труда:

-  норма труда;

-  мера оплаты труда.

Реализация данных функций позволяет совершенствовать систему норм и нормативов. Совершенствование нормирования труда представляет собой комплексную систему мероприятий, первоочередная задача которых заключается в построении структуры, направленной на решение задач организации труда.

Состояние нормирования труда, качество и действительность применяемых на предприятии норм зависят от того, насколько при их расчете, внедрении и применении в производстве комплексно обеспечиваются следующие взаимозависящие и взаимовлияющие условия:

-  насколько точность расчета, применяемые нормативы, формы и методы организации труда оптимальны и соответствуют условиям данного типа производства;

-  насколько в производстве обеспечивается соблюдение требований, предусмотренных нормой к организации труда, производства и заработной плате;

-  насколько достоверен учет выработки, выполнение норм и фактических затрат рабочего времени;

-  насколько своевременно и полно пересматриваются, а именно приводятся в соответствии с изменяющими условиями производства, действующие на предприятии нормы.

Нормирование труда преследует следующие цели:

1) экономические - нормирование труда позволяет проводить более четкое планирование фонда оплаты труда сотрудников, а также при необходимости может быть направлено на повышение производительности труда;

2) организационные - касаются решения конкретных организационных вопросов, связанных с оптимизацией численности, с более четким планированием выпуска продукции на предприятии.

С помощью нормирования можно решать следующие задачи:

1) разработка нормативов основного и вспомогательного оперативного времени в зависимости от условий выполнения производственно – трудового процесса;

2) выявление причин потерь и нерациональных затрат рабочего времени, и разработка мероприятий по их устранению;

3) проверка действующих норм и выявление причин не выполнения норм выработки отдельными рабочими;

4) установление нормативов численности рабочих.

Эффективной организацией нормирования трудового процесса является достоверный учет выполнения норм труда, анализ состояния нормирования труда, выявление и установление причин невыполнения норм. Передовой опыт предприятий показывает, что высокий уровень нормирования труда может быть достигнут лишь в том случае, если все трудовые затраты на производство будут находиться в поле зрения руководителей предприятия, строго учитываться и оцениваться. Поэтому на предприятиях следует регулярно анализировать состояние нормирования труда, намечать пути реализации выявленных резервов.