Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (стр. 1 )

Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого

Институт сельского хозяйства и природных ресурсов

Факультет естественных наук и природных ресурсов

Кафедра химии и экологии

Технология

неорганических веществ и минеральных удобрений

Курс лекций

Великий Новгород

2007

1. Технология связанного азота

Проблема получения соединений азота является жизненно важной для развития человечества. Люди научились пользоваться азотными соединениями с ранних времен. Еще до начала нашей эры первое азотное соединение, известное человечеству, – калий азотнокислый – уже применялось для изготовления зажигательных смесей.

В 778 году арабский ученый Джабир Ибн-Хайян описал способ приготовления крепкой водки – азотной кислоты – путем перегонки калиевой селитры с квасцами. В 1785 году Ломоносов в работе: «Первые основания металлургии описал «Как крепкую водку гнать», «Как оную чистить», «Как оную пробовать» (анализ)».

Важной частью человеческого организма являются белки, в состав которых входит азот. В сутки человек потребляет 70–100г белков, содержащих 13 –16 г азота. Только растения способны синтезировать белковые вещества непосредственно из нитратных или аммонийных соединений и этим обеспечивают человека и животных белками. Запасы природных соединений азота ограничены. Есть залежи натриевой селитры в Чили, калиевой селитры в Индии, немного азота есть в углях (1.0 – 2.5%), нефти (0.02 – 1.5%), торфе. Но основное количество азота (4·1015 тонн) содержится в атмосферном воздухе. В результате круговорота азота в природе происходит синтез из элементарного азота и его соединений, которые потребляются растениями и животными и последующее частичное разложение соединений азота снова до азота. Потери фиксированного азота почвой связаны с денитрификацией его соединений, вызываемое особыми бактериями, находящимися в почве. Часть связанного азота вымывается из почвы водой и уносится в моря. Значительное количество азота, усваиваемого сельскохозяйственными растениями, вообще не возвращается в почву. Все это требует непрерывного внесения азота в почву.

Формы существования азота в литосфере

N

Живые Ископаемое Минералы

организмы топливо

 

Белковые Каменный Нефть СN - NO3- NH4+

вещества уголь 0.02-1.5 %

17% 1- 2.5 %

В настоящее время существуют два метода фиксации атмосферного азота – биологический и технический.

Биологическая фиксация азота связана с жизнедеятельностью находящихся в почве микроорганизмов – бактерий. Более 150 лет назад установили, что почва, на которой росли бобовые растения (горох, вика, люпин, бобы), становится плодороднее. Такое действие бобовых растений связано с тем, что на корнях этих растений живут бактерии, усваивающие непосредственно азот из воздуха. Например, люцерна оставляет в почве до 70 кг азота на 1 га. На каждом гектаре почвы, занятой бобовыми растениями, имеющими на корнях клубеньки, связывается от 100 до 300 кг азота в год. Исследователи клубеньков бобовых растений обнаружили, что они содержат микроорганизмы, в состав которых входит большое количество азота. Бактерии, живущие в симбиозе с корнями бобовых растений, питаются соками растений, поглощают азот из воздуха и перерабатывают его в форму, доступную для усвоения растениями.

В начале 20 века были обнаружены свободноживущие бактерии, называемые азотобактериями, которые в процессе своей жизнедеятельности также способны превращать азот из воздуха в форму, усвояемую растениями. Азотобактерии могут давать до 50 кг азота на 1га почвы. В настоящее время производится препарат нитрагин, способствующий быстрому размножению клубеньковых бактерий.

Связанный азот поступает в почву также с атмосферными осадками в виде азотной и азотистой кислот, образующимися при электрических разрядах. Количество связанного азота, вносимого в почву с осадками, составляет 4 – 15 кг на 1 га почвы в год.

Технический метод фиксации атмосферного азота позволяет получить минеральные удобрения с высоким содержанием азота, применение которых оказывает быстрое агрохимическое воздействие на повышение урожайности. Азотные удобрения, получаемые в виде солей, жидкого аммиака, могут сохраняться длительное время без разложения и легко транспортируются. Внесение их в почву позволяет резко поднять урожайность сельскохозяйственных, в особенности, технических культур. Доля азотных удобрений в общем объеме производства минеральных туков составляет 30–40%.

Почти все азотные удобрения являются соединениями аммиака и азотной кислоты. Путем нитрования различных органических веществ (толуола, фенола, ксилола, бензола, целлюлозы и других) получаются их нитропроизводные, имеющие разнообразное применение в качестве взрывчатых веществ в военной и горнодобывающей технике, в строительстве дорог, при синтезе красителей. Азот является составной частью органических соединений – аминов, имидов, нитрилов, цианатов и других, применяемых при синтезе различных веществ, в том числе таких полимеров, как полиамиды, полиуретаны, полиакрилонитрил и т. д. Азотная кислота и оксиды азота применяются как окислители в ракетной технике, в производстве серной кислоты. Двуокись азота применяется для стерилизации семян, закись азота – для наркоза больных при операциях. Соли, образованные аминами, широко используются в качестве гербицидов. Карбамид не только удобрение, но и белковая добавка в кормовые рационы жвачных животных.

В начале ХХ века почти одновременно были разработаны три технических метода синтеза соединений из молекулярного азота: дуговой, цианамидный и аммиачный.

1. В основе дугового метода лежит эндотермическая реакция прямого окисления азота кислородом воздуха, протекающая при температуре около 3000°С в пламени вольтовой дуги по реакции (1):

(1)

где Н = 179.2 кДж,

с последующим доокислением оксида азота (II) и получением нитрата кальция по реакции (2):

NO + Ca(OH)2 + O2Ca(NO3 )2 (2)

2. Цианамидный метод основан на способности тонкоизмельченного карбида кальция реагировать при температуре около 1000°С с молекулярным азотом с образованием кальцийцианамида по реакции (3):

СаС2 + N2 = СаСN2 + C - H, (3)

где Н = 300 кДж.

с последующим превращением кальцийцианамида в аммиак по реакции (4):

СаCN2 + 3H2O = 2NH3 + CaCO3 (4)

С 1906 г. метод фиксации атмосферного азота через цианамид кальция стал быстро распространяться во многих странах, поскольку он оказался в 304 раза экономичнее дугового метода. Так, если расход энергии на получение 1 т связанного азота дуговым методом составлял 70 тыс. кВт*ч, то на получение такого же количества связанного азота цианамидным методом расходовалось 15 тыс кВт*ч энергии.

3. Аммиачный метод

Одними из наиболее сложных и важных исследований в области неорганической химии были работы по изучению процесса получения аммиака из азота и водорода и его окисления в оксиды азота и азотную кислоту. Огромное значение в развитии химии азота имели работы , который еще в 1869г в своих «Основах химии» наметил новые направления в исследованиях соединений азота и пути разработки технически выгодного способа связывания атмосферного азота. Первая промышленная установка синтеза аммиака по методу Габера и Боша была введена в эксплуатацию в 1913г. Могучим средством ускорения химической реакции в этом процессе стал катализ.

В основе метода лежит реакция взаимодействия азота и водорода по реакции (5):

N2 + 3H2 2 NH3 -H, (5)

где H = 111.6 кДж.

Сравнительная энергоемкость этих методов фиксации азота приведена в таблице (1).

Таблица 1 - Энергоемкость методов фиксации азота

Метод	Затраты энергии на производство 1 т аммиака, кДж
Дуговой	7·104
Цианамидный	1.2 ·104
Аммиачный	0.5 ·104

Энергетически наиболее выгоден аммиачный метод фиксации, что и обусловило его широкое промышленное внедрение.

В последнее время дуговой метод, не получивший промышленного применения вследствие низкого выхода оксида азота (II) и весьма высокого потребления электроэнергии, модифицируется в виде плазмохимического процесса, осуществляемого в низкотемпературной воздушной плазме по схеме:

N2 + О2 ( N + O) NO (6)

Процесс протекает при температуре 5·103 – 104 0С, давлении 2 МПа и времени контактирования 0.0001сек, что обеспечивает весьма высокую производительность плазменной установки. Комбинирование установки с магнитогидродинамическим генератором позволяет использовать вторичные энергоресурсы и обеспечить возврат энергии.